Bufferlagring: Til e-handel, detailhandel og fremstillingsindustrier

Har du brug for eksperthjælp til at implementere dine krav? Har du spørgsmål om Smart Factory, Smart Logistics eller digitalisering?

Find råd og løsninger her 👈🏻

Automatisering af lagre og forsyningskæder er et centralt element i lageroptimering. Det kan vi hjælpe dig med.

Find råd og løsninger her 👈🏻

E-handel har specifikke krav, og konkurrencen intensiveres konstant. Det er ikke tilfældigt, at e-handel betragtes som en drivkraft bag markedsændringer. Vores styrke ligger i vores digitale ekspertise, som gør os i stand til at levere innovative løsninger og implementeringer.

Kontakt os 👈🏻

Medarbejder på bufferlager – Billede: wavebreakmedia|Shutterstock.com

Coronaviruspandemien har bragt os et andet, helt uventet skrækscenarie: Trods fulde lagre måtte Amazon Frankrig for eksempel lukke sine logistikcentre på grund af en retsafgørelse vedrørende sikkerhedsforanstaltninger i forbindelse med coronavirus. Retten havde fastslået, at medarbejderne ikke var tilstrækkeligt beskyttet mod farerne ved coronavirus.

Relateret til dette:

• Coronapandemien og dens indvirkning på nøglebrancher: Hvad du skal gøre nu
• Et eksempel på fuld automatisering: Hvis varerne skal fjernes hurtigt fra lageret i dag

Fuld automatisering ville have forhindret dette. Selv Amazon, den førende inden for forskningsudgifter, som driver udvidelsen af ​​sin robotteknologi og dermed accelererer sin automatisering , forudså ikke dette scenarie. Det faktum, at sådanne fuldautomatiske systemer allerede er i brug, er ikke nyt .

Relateret til dette:

• Fremtiden for logistikcentre
• Lokale decentraliserede knudepunkter

Et bufferlager, også kendt som et korttidslager, er et midlertidigt lagersted for varer. Det er denne midlertidige lagring, der adskiller det fra permanente lagersteder. Varer er ikke tildelt faste lagersteder; i stedet "parkeres" de blot der, indtil de skal bruges til det næste procestrin – for eksempel produktion eller ordreplukning. Lageret er således placeret mellem to på hinanden følgende procesfaser. Da ikke alle processer forløber med samme hastighed, skal de enkelte varer opbevares sikkert og på en måde, der muliggør nem hentning, selv i dette scenarie, da dette er den eneste måde at sikre en problemfri drift. Et bufferlager kan dog også vise sig økonomisk fordelagtigt, hvis varer skal opbevares midlertidigt i længere perioder og i store mængder, fordi de ikke kan behandles med det samme på grund af tidsbegrænsninger eller organisatoriske årsager. I dette tilfælde fungerer bufferlageret som midlertidigt lager, indtil varerne anmodes af de enkelte produktionsstationer.

Relateret til dette:

• Lageroptimeringsmetoder: Lageroptimering med ordreplukning: 5 trin til øget produktivitet med optimeret ordreplukning
• Kontraktlogistik – serviceudbydere inden for logistik – 80% af alle større virksomheder bruger dem!

For at sikre tilgængeligheden af ​​varer på produktions- eller pakkelinjen er karrusellagre med deres kapacitet til tusindvis af varer særligt velegnede til brug som bufferlager. Mens hver vare i et automatiseret småvarelager (AS/RS) skal opbevares individuelt og hentes fra statiske hylder, opbevares varerne i et karrusellagresystem på minimal plads og kan automatisk og effektivt transporteres til plukkeområdet via den kortest mulige rute. Dette princip om at levere varer direkte til personen sparer ikke kun tid og plads, men optimerer også de ergonomiske forhold for lagermedarbejderne. Systemet understøttes af sofistikeret software, der optimerer løsningen for effektivitet. For eksempel kan en pakkemønstergenerator på forhånd oprette en optimal plan for den rækkefølge, varerne hentes i. Ved hjælp af denne virtuelle sortering beregnes den korteste rute for hver vare, hvilket sikrer, at flere ordrer kan behandles samtidigt.

Relateret til dette:

• CO2-neutralitet med solceller – Lær af Amazon

Udover at bruge bufferlagre til varer uden særlige krav til opbevaringsforhold, kan de også ombygges til en række varer med særlige krav til opbevaringstypen.

Mulige anvendelsesområder ville være:

Køling:
Flere leverandører tilbyder klimaanlæg som kølesystemer til bufferlager-ordreplukningssystemer, hvilket gør dem særligt attraktive for leverandører og producenter af frostvarer. Kernen i systemet består af producentens karrusellenheder, hvor varerne automatisk midlertidigt opbevares og sorteres i henhold til et brugerdefineret procesflow. Efter de kølede varer ankommer til distributionscentret, opdeles pallerne først i individuelle enheder (batches). Efter forsortering placeres disse på bakker, hvor de derefter opbevares i karrusellenheder. Karrusellen fungerer som et bufferlagersystem, der eventuelt kan fungere ved konstante omgivelsestemperaturer, for eksempel det typiske område for frostvarer mellem -25 og -28°C. For at opretholde kølekæden skal der altid opretholdes en ensartet temperatur inde i lagerenheden. Til dette formål installeres der sluser før og efter adgangsåbningerne, hvilket drastisk reducerer luftudskiftningen under opbevaring og hentning.

Brandbeskyttelse:
For at beskytte lagrede dele mod brandfare kræver kunder ofte effektiv brandbeskyttelse. En leverandør bruger for eksempel sin innovative brandbekæmpelsesløsning , der anvender en restfri inert gas til brandslukning. Det unikke ved denne løsning er, at dyser, der er placeret 5 centimeter fra hinanden langs hele højden af ​​højlageret, leverer gassen direkte ind i lagerenhederne ved et lavt tryk på cirka 4 bar. Dette gør det muligt for gassen at sprede sig hurtigt, hvilket hurtigt reducerer iltindholdet til under 8,8 procent og dermed slukker branden på meget kort tid. På grund af det lave tryk, hvorved inertgassen indføres, beskadiges de lagrede varer ikke. Et brandbekæmpelsessystem er dog kun så godt som dets detektionssystem: Plastrør trækker konstant luft ind i shuttlen og analyserer den for røgpartikler. Hvis en bestemt tærskel overskrides, udløses en alarm, og gasforsyningen aktiveres automatisk.

Indledende befugtning:
Halvfabrikata kræver ofte et vist fugtighedsniveau for at være tilstrækkeligt fleksible til videre forarbejdning. Dette kan opnås ved selektivt at absorbere vand fra delene i et bufferlagerområde. Ved hjælp af regulatorer til regulering af vandforsyning og temperatur kan procesluften i lagerautomaten f.eks. indstilles til 25 °C og en relativ fugtighed på 65 %, hvilket resulterer i den ønskede befugtningseffekt. Efter dette procestrin kan de nu formbare dele overføres til næste produktionstrin.

Forkøling:
Dele fra præproduktion er ofte for varme til at blive bearbejdet med det samme. Derfor kræver de bufferområder, hvor de kan afgive deres forhøjede overfladetemperatur. For at opnå dette placeres delene på specielle, varmebestandige bakker og flyttes ind i lagerautomaten. For at de varme dele kan køle hurtigere ned i bufferlagerområdet, udsuges den varme luft i elevatoren kontinuerligt via et fabrikkens udsugningssystem, hvilket gør det muligt for producenten at bearbejde dem yderligere eller forberede dem til forsendelse hurtigere.

Men som det er tilfældet overalt i industrien, er de bedste systemer af ringe nytte uden effektiv styringssoftware – den manuelle betjening af de meget komplekse enheder og processer er simpelthen for fejlbehæftet til at opfylde kravene til effektiv styring.

Relateret til dette:

Automatiseret lagrings- og genfindingssystem – AS/RS (Automatisk lagrings- og genfindingssystem)

Mere information her:

• Reolopbevaring – Lager- og reolsystemer – Automatiske lager- og hentningssystemer – AS/RS (Automatiske lager- og hentningssystemer)

Højlager (HLR)

Mere information her:

• Højlager (HBW)

Automatiseret lager af små dele (AS/RS)

Mere information her:

• Automatiseret småvarelager (AS/RS) – Automatisk miniload-system – Vertikalt buffersystem / Modul