Rådgivning og planlægning af højlager: Automatiseret højlager – Optimer palleopbevaring fuldautomatisk – Lageroptimering

Udgivet den: 5. juli 2021 / Opdateret den: 4. august 2021 – Forfatter: Konrad Wolfenstein

Højlager – fuldautomatisk pallelager – Billede: Xpert.Digital & Juice Flair|Shutterstock.com

Nogle lagre er fuldt automatiserede og kræver kun operatører til at udføre alle opgaver. Paller og produkter bevæger sig på et system af automatiserede transportbånd, kraner og automatiserede lager- og hentningssystemer, koordineret af programmerbare logiske controllere (PLC'er) og computere, der kører logistikautomatiseringssoftware.

Materialehåndterings- og intralogistiksektoren er en del af maskinteknik og beskæftiger sig med organisering, implementering og optimering af interne materialestrømme ved hjælp af tekniske systemer og tjenester. Intralogistiksektoren omfatter producenter af løfteudstyr og kraner, gaffeltrucks og lagerteknologi (f.eks. bufferlagring ) samt softwareudbydere og komplette systemleverandører.

Mellem to højlagerreoler er der en gang til det fuldautomatiske lager- og hentesystem (stablekran eller ASRS – Automated storage and retrieval systems), som er nødvendigt for automatisk læsning og aflæsning af højlagerreolerne.

Et højlager defineres som et reolsystem med en højde på 12 meter eller mere. Den nuværende maksimale højde for et højlager er lige under 50 meter. Højlagre er palleopbevaringsfaciliteter, der spænder fra et par tusinde pallepladser til flere hundrede tusinde.

Opførelse af et højlager

Fordelene ved et højlager

• Optimal udnyttelse af opbevaringsplads og opbevaringsareal
• Optimal adgang til de respektive artikler og varer – mulighed for individuel adgang
• Korte leveringstider, høj produkttilgængelighed
• Store lagerkapaciteter (f.eks. til hundredtusindvis af pallepladser)
• Lav andel af trafikområder
• Høj fragtmængde
• Lav risiko for funktionsfejl, lav fejlrate – automatiserede processer reducerer fejlrater
• Høj fleksibilitet (f.eks. med førerløse transportkøretøjer – AGV'er)
• Smart integration med andre systemer (f.eks. bufferlagring)
• Grøn logistik, lavt elforbrug
• Reduceret personalebehov takket være fuld automatisering
• Omfattende lagerkapacitet (egnet til både fladt og langt gods)
• Høj hastighed trods stort format!
• Automatiseret eller fuldautomatiseret for effektiv lagerdrift

Silo-højlager – den perfekte version (silokonstruktion)

Silo-lignende højlager er en særlig type konstruktion, hvor bygningens vægge og tag er integreret i højlagerets ydre struktur. Fordi den ydre bygning af et silo-lignende højlager giver ekstra støtte til pallereolsystemet, eller rettere sagt, fordi reolerne i sig selv er det bærende element, er denne integrerede struktur ideel til områder med stærk vind eller jordskælv. Desuden minimerer denne konstruktionsmetode byggeomkostningerne.

Den mindre version af et højlager er det automatiserede smådelslager (AS/RS), også kendt som: Automated Miniload System (AMS) eller blot Miniload System (MLS) .

Automatiserede højlager installeres ofte i kølelagre, hvor temperaturerne holdes meget lave for at forhindre produktfordærv. Dette gælder især for elektroniklagre, som kræver specifikke temperaturer for at undgå at beskadige komponenter. Automatisering er også almindeligt, hvor jord er dyrt, da automatiserede lagersystemer kan udnytte vertikal plads effektivt.

For at et højlager kan fungere effektivt, skal systemet planlægges korrekt. Layoutet tager højde for det lagermedium, hvorfra et produkt hentes (pallereol eller kartonflowreol), hvor hver vare placeres til opbevaring, og hvordan varerne hentes (pick-to-light, pick-to-voice eller pick-to-paper). Med en passende lagerplan kan et lager sikre, at varer med hurtig omsætning opbevares i de mest tilgængelige områder eller i nærheden af ​​dockingområder, hvilket forbedrer kravene til lageromsætning, såsom først-ind-først-ud (FIFO) og sidst-ind-først-ud (LIFO) systemer.

Mekanisk højlager – modernisering – intralogistik 4.0

Mekanisk højlager – Billede: Xpert.Digital & Af hacohob|Shutterstock.com

Mens fuldautomatiske højlagre, ligesom de fleste automatiserede højlagre, allerede er gearet til Smart Factory eller Smart Logistics " Intralogistics 4.0 – Ready ", tilbyder de mange resterende mekaniske højlagre stadig et betydeligt potentiale for forskellige lageroptimeringsmetoder . Forskellen mellem mekaniske og fuldautomatiske højlagre ligger i den alsidige anvendelse af menneskedrevet materialehåndteringsudstyr såsom gaffeltrucks eller palleløftere.

Relateret til dette:

• Netværksforbundne distributionscentre – Intralogistik 4.0
• Global Logistik – Robust Logistik
• Last Mile Logistik
• Intralogistik Ordliste
• Intralogistik- og logistikbibliotek (PDF)

Derfor tilbyder Xpert.Plus rådgivning og planlægning af højlagre: Smarte, fuldautomatiske højlagre / pallelagre med Industri 4.0 – IoT-teknologi

Xpert.Plus er et projekt fra Xpert.Digital. Vi har mange års erfaring med at understøtte og rådgive om lagerløsninger og lageroptimering , hvilket vi samler under Xpert.Plus i et stort netværk.

Konrad Wolfenstein

Jeg vil med glæde fungere som din personlige rådgiver.

Du kan kontakte mig ved at udfylde kontaktformularen nedenfor eller blot ringe til mig på +49 89 89 674 804 (München) .

Jeg glæder mig til vores fælles projekt.

Eller book en online aftale lige her (videoopkald via Microsoft Teams)

Xpert.Digital – Konrad Wolfenstein

Xpert.Digital er et knudepunkt for industrien med fokus på digitalisering, maskinteknik, logistik/intralogistik og solceller.

Med vores 360° forretningsudviklingsløsning understøtter vi anerkendte virksomheder fra nye forretninger til eftersalg.

Markedsinformation, smarketing, marketingautomatisering, indholdsudvikling, PR, postkampagner, personlige sociale medier og lead nurturing er en del af vores digitale værktøjer.

Du kan finde mere information på: www.xpert.digital – www.xpert.solar – www.xpert.plus