Rådgivning og planlægning af automatiserede pallehøjlagre (HBW) – Opbygning af et højlager

Har du brug for eksperthjælp til at implementere dine krav? Har du spørgsmål om Smart Factory, Smart Logistics eller digitalisering?

Find råd og løsninger her 👈🏻

Automatisering af lagre og forsyningskæder er et centralt element i lageroptimering. Det kan vi hjælpe dig med.

Find råd og løsninger her 👈🏻

E-handel har specifikke krav, og konkurrencen intensiveres konstant. Det er ikke tilfældigt, at e-handel betragtes som en drivkraft bag markedsændringer. Vores styrke ligger i vores digitale ekspertise, som gør os i stand til at levere innovative løsninger og implementeringer.

Kontakt os 👈🏻

Her opbevares varer i højreoler. Mellem hvert par reoler er der en gang, hvor der bevæger sig lager- og hentningsmaskiner (SRM'er), som for eksempel kun kan køre på langs langs gangen ved hjælp af skinner eller induktion, for at opbevare og hente varer fra reolerne.

Lager- og afhentningsmaskinerne styres automatisk, når der plukkes i forzonen (varer til person). De kan dog også betjenes manuelt, når der plukkes direkte på hylden (person til vare). I et lager med automatiseret drift er dette område af sikkerhedsmæssige årsager sikret mod menneskelig adgang ved hjælp af hegn og lysbomme.

Hver gang har et opbevarings- og afhentningsområde. I et automatiseret højlager flytter transportbåndsteknologien lastenhederne til læsse- og aflæsningspunkterne for gaffeltrucks. I manuelt betjente højlager er de forreste positioner i reolerne for enden designet som overførselspunkter for gaffeltrucks.

Et højlager omfatter et indgående eller lagerområde, hvor varer leveres, og hvorfra lager- og hentningsmaskinerne henter varerne til opbevaring. Tilsvarende kræves et udgående område, hvor lager- og hentningsmaskinerne placerer varerne efter afhentning.

Komponenter i denne transportteknologi kan omfatte kædetransportører, drevne rulletransportører, tyngdekraftsrulletransportører, løfteborde, roterende borde, transferenheder, automatisk guidede køretøjer (AGV'er), transfervogne og vertikale transportører. Et særligt træk ved disse lager- og hentningsmaskiner er et lastbil-shuttlesystem for hvert lagerniveau, som det ses i fuldautomatiske kompakte lagre.

I automatiserede plukkelagre er plukkestationerne placeret i forzonen. Pallen kommer fra højlageret til plukkestationen, varerne fjernes, logges ud, og pallen returnerer til højlageret.

I forzonen identificeres varer også for lagerstyringssystemet eller materialeflowcomputeren; dette punkt kaldes I-punktet (identifikationspunktet). Her mærkes varerne med automatisk læsbare identifikatorer, såsom en stregkode eller smart etiket, og administreres af lagerstyringssystemet fra dette punkt, indtil de er udtjekket.

Et højlager styres og kontrolleres af et IT-system. Landskabet af disse systemer er meget heterogent. Et ERP-system er næsten altid integreret. Dette inkluderer ofte et lagerstyringssystem (WMS), som igen kommunikerer med en materialeflowcomputer. Materialeflowcomputeren styrer transportbåndsteknologien i modtageområdet, stablerkranerne og muligvis teknologi i andre afdelinger. I mindre komplekse systemer er materialeflowcomputeren normalt integreret i lagerstyringssystemet.

IT-systemet koordinerer opbevaring og afhentning af varer i henhold til specifikke retningslinjer. Optimering af softwaren til individuelle behov er afgørende for lagerets ydeevne.

Lagring følger ofte princippet om dynamisk lagring – tidligere kendt som kaotisk lagring. Kort sagt betyder det, at systemet automatisk vælger enhver ledig plads og lagrer varerne. Om nødvendigt kan dette kaotiske princip suppleres med regler. For eksempel kan det kræves, at et materiale, der er indeholdt i flere beholdere, fordeles på flere rækker af hylder på en sådan måde, at forskellige lager- og genbrugsmaskiner kan få adgang til det. Dette sikrer, at materialet forbliver tilgængeligt, selvom en af ​​maskinerne svigter.

ABC-strategien til at øge gennemløbsmængden er også udbredt. Her opbevares de mest nødvendige varer i område A (tæt på lagerets opbevarings-/hentningspunkt). I område A er transportafstandene relativt korte, og derfor reduceres opbevarings-/hentningstiderne også. Tilsvarende bruges område B, i mellemafstand, til varer, der sjældent er nødvendige, og område C, bagest i lageret, til varer, der sjældent er nødvendige.

Det er også muligt at fordele de oplagrede varer så jævnt som muligt efter vægt for at belaste reolstrukturen jævnt.

Automatiseret højlager til paller – Billede: Xpert.Digital / Chesky|Shutterstock.com

Relateret til dette:

Automatiseret lagrings- og genfindingssystem – AS/RS (Automatisk lagrings- og genfindingssystem)

Mere information her:

• Reolopbevaring – Lager- og reolsystemer – Automatiske lager- og hentningssystemer – AS/RS (Automatiske lager- og hentningssystemer)

Automatiseret lager af små dele (AS/RS)

Mere information her:

• Automatiseret småvarelager (AS/RS) – Automatisk miniload-system – Vertikalt buffersystem / Modul

Relateret til dette:

• Bufferlagring: Til e-handel, detailhandel og fremstillingsindustrier