Mais rápido, mais preciso, melhor: Separação eficiente em armazém graças ao código matricial: Tecnologia revolucionária em uso

Transparência em tempo real no armazém: Integração de códigos matriciais 2D na gestão do armazém

O novo código matricial 2D trará, sem dúvida, uma mudança revolucionária na separação em armazéns, melhorando significativamente a eficiência e a precisão do processamento de pedidos.

Coleta de dados mais fácil e rápida

O código de matriz 2D permite uma captura de dados muito mais rápida e precisa em comparação com códigos de barras tradicionais ou códigos QR. Graças à sua codificação de informações mais densa, mais pontos de dados podem ser armazenados em um único código, reduzindo significativamente o tempo de aquisição. Isso permite que a equipe do armazém processe os pedidos com mais rapidez e minimize os gargalos na entrada de dados.

Armazenamento avançado de dados

Os códigos matriciais 2D oferecem a possibilidade de armazenar uma variedade de informações em uma pequena área. Além dos detalhes tradicionais do pedido, como número do item, quantidade e endereço de entrega, informações adicionais, como números de série, país de origem, datas de validade e muito mais, podem ser acomodadas em um único código. Isto permite uma melhor rastreabilidade e controle de qualidade no armazém.

Taxa de erro reduzida

Graças à maior densidade de dados e à captura precisa, o código da matriz 2D minimiza erros e mal-entendidos de entrada humana. Os funcionários do armazém não precisam mais inserir manualmente combinações de números longos, mas podem digitalizar os dados diretamente do código. Isso reduz drasticamente o risco de erros, resultando em maior precisão e menor número de devoluções e reclamações.

Economia de espaço na embalagem

A natureza compacta do código matricial 2D permite que as empresas coloquem mais informações em áreas de embalagem menores. Isso permite que etiquetas e adesivos sejam menores, o que, por sua vez, economiza custos e recursos. O código também permite uma rotulagem otimizada porque é fácil de ler mesmo em superfícies irregulares.

Melhor integração com sistemas de gestão de armazém

Leitores e scanners de código 2D modernos podem ser perfeitamente integrados aos sistemas de gerenciamento de armazém. Isso permite o rastreamento em tempo real de pedidos, estoque e pedidos. Os gerentes de armazém podem acessar o status atual dos produtos e remessas a qualquer momento, resultando em maior visibilidade do armazém e gerenciamento otimizado de estoque.

Suporte para Realidade Aumentada (AR) e Internet das Coisas (IoT)

O uso de códigos matriciais 2D abre novas possibilidades para tecnologias inovadoras, como a realidade aumentada e a Internet das Coisas. Os sistemas de coleta com suporte de AR podem mostrar aos funcionários do armazém a localização exata e a rota até os itens desejados usando óculos inteligentes ou dispositivos móveis. Os sensores IoT podem monitorar o inventário em tempo real e acionar automaticamente novos pedidos quando determinados limites são atingidos.

Maior segurança e proteção contra falsificação

Os códigos matriciais 2D podem ser equipados com recursos especiais de segurança que os protegem contra falsificação e manipulação. Isto é particularmente importante para empresas que armazenam e enviam produtos sensíveis ou de alto valor. Tais códigos de segurança podem, por exemplo, conter informações criptografadas que só podem ser descriptografadas com chaves de liberação especiais.

Panorama

A utilização do novo código matricial 2D mudará fundamentalmente a separação em armazém. A combinação de captura rápida de dados, armazenamento expandido de dados, taxas de erro reduzidas e melhor integração com sistemas de gerenciamento de armazém resultará em maior eficiência e produtividade no armazém. A tecnologia também abre novas oportunidades para aplicações inovadoras que otimizam ainda mais a logística de armazém e apoiam de forma sustentável o sucesso dos negócios.

Em 2027, o código data matricial ou código QR substituirá o código de barras – Imagem: Xpert.Digital

Até 2027, o setor retalhista está a planear uma iniciativa global chamada “Sunrise 2027” para substituir o tradicional código de barras de 12 dígitos, composto por linhas verticais impressas nas embalagens, por uma versão bidimensional habilitada para web. O esforço está sendo coordenado pela GS1, uma organização sem fins lucrativos responsável pela padronização de códigos de barras em todo o mundo. Nos Estados Unidos, os atuais códigos de barras Universal Product Code (UPC) estão sendo substituídos por um novo tipo 2D que codifica informações tanto horizontal quanto verticalmente. O objetivo desta medida é aceitar apenas códigos de barras 2D em caixas em todo o mundo até 2027.

Mais sobre isso aqui:

• Informações importantes para logística: Sunrise 2027, o código Data Matrix (código de barras 2D) ou código QR substituirá o código de barras

Resumo:

🚀 O novo código de matriz 2D traz uma mudança revolucionária na separação em armazém.
💡 O código permite uma captura de dados mais fácil e rápida em comparação com códigos de barras tradicionais ou códigos QR.
📚 Graças ao armazenamento avançado de dados, informações adicionais podem ser armazenadas em um código.
❌ A taxa de erro é reduzida pelo código preciso da matriz 2D, o que leva a menos retornos.
🏷️ A natureza compacta do código economiza espaço na embalagem e permite uma rotulagem otimizada.
💻 O código matricial 2D pode ser perfeitamente integrado aos sistemas de gerenciamento de armazém e garante mais transparência.
🔍 O uso do código permite tecnologias inovadoras, como realidade aumentada e IoT.

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A separação em armazém, também conhecida como atendimento de pedidos ou seleção de armazém, é um processo crítico no armazenamento que impacta diretamente a eficiência das operações da cadeia de suprimentos. Os itens são selecionados e removidos do estoque para atender aos pedidos dos clientes com precisão e rapidez. Neste artigo, examinaremos os aspectos essenciais da separação em armazém, examinaremos vários métodos utilizados neste processo e discutiremos estratégias para aumentar a eficiência.

A importância de uma separação eficiente no armazém

A separação eficiente no armazém é importante por vários motivos:

• Satisfação do cliente: O processamento de pedidos oportuno e sem erros leva a uma maior satisfação do cliente, promove a fidelidade à marca e avaliações positivas.
• Eficiência operacional: Um processo de separação bem organizado otimiza processos, reduz tempos de produção e aumenta a eficiência geral.
• Otimização de custos: A separação eficiente no armazém ajuda a minimizar os custos de mão de obra e armazenamento, utilizando os recursos de forma eficaz.
• Vantagem competitiva: O processamento de pedidos rápido e sem erros diferencia as empresas dos concorrentes e atrai mais clientes.

Métodos comuns de separação em armazém

Diferentes métodos de separação são usados ​​em armazéns, cada um para atender às necessidades específicas do negócio. Alguns dos métodos mais comuns são:

• Separação de peças: Este método envolve a seleção de itens individuais, um de cada vez, para atender aos pedidos. É adequado para pequenas empresas ou quando o pedido consiste em itens exclusivos.
• Picking coletivo: O picking coletivo envolve a seleção de vários pedidos ao mesmo tempo em uma única passagem. O selecionador de pedidos consolida itens de vários pedidos em um carrinho ou caixa, aumentando a produtividade.
• Separação por zona: O armazém está dividido em zonas e cada separador é responsável apenas pela recolha de artigos na sua zona atribuída. Assim que todas as zonas forem concluídas, os itens serão mesclados para concluir os trabalhos.
• Wave picking: Wave picking combina elementos de coleta e seleção de zona. Os pedidos são agrupados em ondas com base em suas características, e vários selecionadores trabalham de forma síncrona para atender às ondas.

Estratégias para aumentar a eficiência no picking em armazém

Para alcançar a eficiência ideal de separação em armazéns, as empresas podem implementar as seguintes estratégias:

• Análise ABC: Priorize itens com base na frequência de demanda. Itens de alta demanda devem ser colocados em locais de fácil acesso para permitir uma coleta rápida.
• Armazenamento ideal: Projete o layout do armazém de forma que as distâncias percorridas pelos selecionadores de pedidos sejam minimizadas e sejam evitados engarrafamentos em áreas muito frequentadas.
• Sistema de Gestão de Armazéns (WMS): Implemente um WMS com algoritmos avançados de separação para otimizar rotas e priorizar pedidos de forma inteligente.
• Veículos de guia automatizados (AGVs): introdução de AGVs para transportar carrinhos ou contêineres entre áreas de coleta e reduzir movimentos manuais de materiais.
• Separação baseada em voz e leitura de RF: Equipe os selecionadores com sistemas de separação baseados em voz ou scanners de RF para permitir uma separação precisa e eficiente com as mãos livres.
• Treinamento contínuo: Treine os selecionadores regularmente para melhorar suas habilidades, reduzir erros e garantir um ambiente de trabalho seguro.

Panorama

A separação em armazém é uma função crucial nas operações de armazém. A sua eficiência impacta diretamente a satisfação do cliente, os custos operacionais e a competitividade geral. Ao aplicar métodos de recolha adequados e implementar estratégias eficientes, as empresas podem otimizar o atendimento de pedidos, aumentar a produtividade e obter uma vantagem competitiva num mercado em rápida evolução.