Dostawa montażowa

Efektywne dostarczanie małych komponentów

Niezależnie od tego, czy chodzi o firmy z branży motoryzacyjnej i produkcyjnej, elektrotechnicznej, naftowej i gazowej, czy też technologii medycznej: to rozwiązanie jest skierowane do średnich przedsiębiorstw i korporacji, które prowadzą produkcję seryjną i charakteryzują się dużą różnorodnością produktów. Dla wszystkich tych firm sprawne zaopatrzenie linii produkcyjnych w części zamienne ma kluczowe znaczenie. Jednak ograniczenia przestrzenne, powszechne w wielu fabrykach, często to utrudniają.

Często części składowane są w większej odległości, na regałach lub w magazynach wysokiego składowania, a następnie transportowane na linię montażową w razie potrzeby. Na pierwszy rzut oka wydaje się to rozwiązaniem oszczędzającym koszty, ale wymaga pokonywania dużych odległości i zaangażowania dużej liczby pracowników. Co więcej, okazuje się mało elastyczne w przypadku zmian asortymentu i nie zapewnia optymalnego dostępu.

Alternatywą jest przejście na zautomatyzowany system dostaw, który sprawnie i precyzyjnie dostarcza wymagane małe części. W przypadku tak małych ilości, zautomatyzowane magazyny małych części (AS/RS) są często pierwszym wyborem. Systemy te są zazwyczaj projektowane dla szerokiego asortymentu, obejmującego 4000 lub więcej pojemników. Jest to również wadą tych systemów, ponieważ ich rozmiar zazwyczaj uniemożliwia ich lokalizację bezpośrednio przy liniach montażowych, co wydłuża czas transportu towarów.

Kompletowanie zamówień na linii montażowej

Celem jest zatem znalezienie modelu, który będzie wystarczająco kompaktowy, aby można go było umieścić nawet w ciasnych przestrzeniach, a jednocześnie niezawodnie i szybko kompletować potrzebne produkty. Poniższe porównanie ilustruje zalety takiego rozwiązania, na przykładzie modułu bufora pionowego LR 35, wprowadzonego niedawno przez producenta rozwiązań intralogistycznych, firmę Kardex Remstar.

System to zautomatyzowany pionowy magazyn buforowo-pozycyjny do składowania małych części w pojemnikach i na tacach. Różni się on od konwencjonalnego systemu AS/RS znacznie wyższą wydajnością kompletacji, osiągając do 250 podwójnych cykli na godzinę. Dzięki swojej konstrukcji zużywa zaledwie około jednej trzeciej energii w porównaniu z konwencjonalnym systemem AS/RS.

Ładowność na tacę wynosi 35 kg. Urządzenie mieści kontenery zgodne z AS/RS o wymiarach zewnętrznych do 600 x 400 mm i do 640 x 440 mm. Możliwy jest załadunek mieszany o różnych rozmiarach i wysokościach. Dzięki niewielkiej szerokości (od 1,92 m) i wysokości (od 2,5 m) można je ustawić stosunkowo blisko linii montażowej, minimalizując czas transportu w porównaniu z większymi urządzeniami AS/RS.

Kompletacja zamówień w systemie regałowym konwencjonalnym a systemem zautomatyzowanym

Sytuacja początkowa

W regałach półkowych lub paletowych, produkowane komponenty są często składowane w pojemnikach o różnych rozmiarach, co prowadzi do nieefektywnego wykorzystania przestrzeni magazynowej, ponieważ półki nie są optymalnie wykorzystywane ani pod względem głębokości, ani wysokości. Poziom wypełnienia na poziomie 60–70% jest zatem raczej regułą niż wyjątkiem. Zamówienia są przetwarzane sekwencyjnie, co oznacza, że ​​osoby kompletujące zamówienia muszą odwiedzić wiele lokalizacji magazynowych, często te same, kilka razy w krótkim czasie.
Oprócz dużych odległości i wynikającego z nich długiego czasu pobierania, stwarza to ryzyko nieprawidłowych pobrań, na przykład z powodu błędnego odczytania lub przypadkowego pobrania produktu z sąsiedniej lokalizacji.

Ruchomości

Ten rodzaj kompletacji zamówień jest czasochłonny i skomplikowany. Wymaga on wcześniejszego przygotowania zleceń montażowych, aby zapewnić nieprzerwaną produkcję. Co więcej, nieprawidłowo skompletowane zamówienia prowadzą do opóźnień w całym procesie, a tym samym do znacznych kosztów – a nawet do montażu zupełnie niewłaściwych części.

Magazynowanie nowo wyprodukowanych części zazwyczaj wiąże się ze skomplikowanymi i czasochłonnymi przebudowami regałów. Ponadto cały proces kompletacji zamówień jest fizycznie wymagający i nieergonomiczny dla pracowników (duże odległości, duże ciężary, schylanie się, podnoszenie).

Aby rozwiązać ten problem, statyczne systemy magazynowe w magazynie można zastąpić zautomatyzowanymi, dynamicznymi jednostkami. Dzięki poręcznym wymiarom niewielkiego modułu buforowego, części można składować blisko miejsca montażu, skąd kontenery na zamówienia są transportowane bezpośrednio do stanowisk montażowych za pomocą przenośników, gdy tylko zostaną zamówione. Ponadto, małe komponenty można składować w kontenerach o różnych wymiarach, optymalizując w ten sposób wykorzystanie przestrzeni magazynowej.

Automatyzacja i bezpośrednia integracja nowego systemu magazynowego z linią montażową zmniejszają zapotrzebowanie na personel do kompletacji zamówień. Potrzebne artykuły są automatycznie i ergonomicznie dostarczane do osoby kompletującej zamówienia, zgodnie z zasadą „towar do człowieka”. Minimalizuje to odległość, jaką musi pokonać osoba kompletująca zamówienia, sprzyja higienie pracy i jednocześnie zwiększa szybkość. Zautomatyzowany system znacznie zmniejsza również ryzyko błędów w pakowaniu. Aby dodatkowo zwiększyć precyzję, każdy pojemnik na zamówienie jest wyposażony we wskaźnik put-to-light.

Wskaźniki optyczne przy otworze kompletacyjnym zapewniają bezbłędną i szybką kompletację zamówień. Dodatkowe informacje dotyczące kompletacji, wyświetlane na ekranie, pokazują kompletującemu dokładnie, który artykuł i w jakiej ilości ma zostać pobrany z której lokalizacji magazynowej. Kompletujący pobiera wymagane części z pojemnika i potwierdza pobranie za pomocą przycisku potwierdzenia znajdującego się bezpośrednio przy otworze kompletacyjnym. Jednocześnie wózek kompletacyjny wyświetla, do którego pojemnika zamówienia należy pobrany artykuł. Kompletujący umieszcza artykuł w wyznaczonym pojemniku zamówienia i potwierdza to na wyświetlaczu put-to-light. Jeśli ten sam artykuł jest potrzebny do wielu zamówień w ramach partii, pracownik pobiera całkowitą ilość artykułu i rozdziela go do odpowiednich pojemników zamówienia zgodnie z określonymi ilościami. Ta sterowana programowo kompletacja partii minimalizuje liczbę ruchów maszyn wymaganych przez sprzęt magazynowy.

Po pełnym skompletowaniu zamówienia z partii, pracownik otrzymuje wizualne powiadomienie i potwierdza to naciśnięciem przycisku. Pojemnik na zamówienie jest teraz gotowy do dalszego przetwarzania w procesie montażu. Jeśli podczas kompletacji osiągnięty zostanie minimalny poziom zapasów, oprogramowanie do zarządzania magazynem bufora pionowego informuje o tym nadrzędny system ERP klienta. Towary są składowane jednocześnie z kompletacją w porcie dostępu ręcznego lub na przyłączu przenośnika. Proces ten jest analogiczny do pobierania, ale w odwrotnej kolejności.