Efektywne kompletowanie małych części

Opublikowano: 19 października 2015 r. / Aktualizacja: 24 kwietnia 2021 r. – Autor: Konrad Wolfenstein

[We współpracy z Kardex Remstar – REKLAMA]

Obecnie dostawcy usług logistyki magazynowej w wielu branżach stoją przed wyzwaniem stale rosnącej oferty produktów. Celem jest zagwarantowanie szybkiej, kompletnej i niezawodnej dostawy oraz stałej dostępności. Często jest to utrudnione przez rosnącą złożoność procesów, dodatkowo komplikowaną przez…

• Rozszerzenie asortymentu produktów
• Obowiązek stałej dostępności
• coraz mniejsze rozmiary partii i
• wyższe wymagania dotyczące bezpieczeństwa i ergonomii w miejscu pracy

jest zaznaczony.

Wybór odpowiedniego systemu przechowywania

Teraz zadaniem ekspertów ds. logistyki jest optymalizacja dostępnych pojemności magazynowych i procesów, aby sprostać rosnącym wymaganiom. Ogólnie rzecz biorąc, widoczne jest przesunięcie wymagań rynku intralogistyki w kierunku większej elastyczności, szerszego asortymentu produktów i krótszego czasu dostępu. Ponadto, rodzaj magazynowanych towarów coraz częściej przesuwa się w kierunku mniejszych formatów.

Istniejące systemy magazynowe często nie spełniają złożonych wymagań lub robią to tylko częściowo. Konwencjonalne systemy regałowe mają największą wadę – stosunkowo długi czas przemieszczania się i odległości, jakie musi pokonywać personel. Ponadto, ustępują one systemom zautomatyzowanym pod względem dokładności kompletacji, które obecnie realizują to zadanie z niemal 100% precyzją. Jednak częstym problemem tych systemów jest to, że przechowywanie towarów w pojemnikach lub kartonach o różnych rozmiarach jest niemożliwe lub możliwe jedynie z pewnymi ograniczeniami.

W przypadku małych, niskoseryjnych produktów, zautomatyzowane magazyny drobnych części (AS/RS) są często pierwszym wyborem. Systemy te są zazwyczaj projektowane dla szerokiego asortymentu, obejmującego 4000 lub więcej pojemników, osiągając wydajność kompletacji do 200 kompletacji na godzinę. A co z firmami, które potrzebują mniejszego systemu z krótszym czasem składowania i pobierania dla swoich małych produktów?

Grono potencjalnych klientów jest szerokie, gdyż oferta jest skierowana do zróżnicowanych profili użytkowników: od zaopatrzenia linii produkcyjnej o dużej różnorodności asortymentowej, przez magazyn buforowy do montażu, po kompletację zamówień w magazynie dystrybucyjnym.

Następne pokolenie

Aby osiągnąć wysoką wydajność procesów w magazynie, firmy te potrzebują systemu, który najlepiej spełnia następujące kryteria:

• wysoka wydajność i precyzja kompletacji
• łatwa integracja z istniejącą technologią przenośników i oprogramowaniem WMS
• Efektywność energetyczna
• ergonomiczne projektowanie miejsc pracy
• Przechowywanie różnych pojemników i pudełek
• Rejestracja różnych wysokości składowania

Dostawca usług intralogistycznych Kardex Remstar wyszedł naprzeciw klientom o takich właśnie wymaganiach, oferując im nowy system zaopatrzenia o nazwie Kardex Remstar LR 35.

Wyższa produktywność – niższe koszty

Kardex Remstar, wprowadzając kategorię produktów o nazwie Vertical Buffer Module, wprowadza nową linię produktów dla średniej wielkości, szybkich i elastycznie rozkładanych wind magazynowych. Oczekuje się, że oprócz jednostki nośnej o udźwigu 35 kg, w perspektywie średnioterminowej do portfolio zostaną dodane kolejne wersje.

Główne cechy urządzenia to poprawa wydajności w następujących obszarach:

Prędkość: Umożliwia do 250 podwójnych zagrań (zapisywanie i pobieranie) na jednostkę na godzinę. System obsługuje zatem do 500 zagrań na godzinę, co czyni go niezwykle szybkim w porównaniu z innymi urządzeniami.

Precyzja: Dołączone oprogramowanie i panel dotykowy zapewniają precyzję kompletacji praktycznie bezbłędną. Dodatkowo, kompletujący są wspierani przez systemy pick-to-light, które wyświetlają szczegółowe informacje o każdym produkcie do pobrania, co jeszcze bardziej zwiększa dokładność.

Efektywność energetyczna: Konstrukcja pionowego modułu buforowego została zaprojektowana z myślą o oszczędności energii. Centralne ramię transportowe wewnątrz jednostki jest wykorzystywane tak efektywnie, że w porównaniu z podobnymi systemami (AS/RS, systemy belek podnoszących) zużywana jest tylko jedna trzecia energii.

Elastyczność: Użytkownicy mogą elastycznie dobierać rodzaj ładunku, ponieważ jednostki mogą przechowywać pojemniki, pudła lub tace o różnych kształtach. Możliwe są do czterech różnych wysokości składowania, a otwory dostępowe można umieścić w dowolnym miejscu. Co więcej, jednostki można ze sobą łączyć, dzięki czemu całe rozwiązanie może, w razie potrzeby, zbliżyć się do pojemności magazynowej zautomatyzowanych magazynów drobnych części (AS/RS) z dziesiątkami tysięcy lub więcej przechowywanych pojemników.

Kompatybilność: Otwarta konstrukcja urządzenia umożliwia bezproblemową integrację z istniejącymi systemami logistycznymi. Niezależnie od tego, czy chodzi o integrację technologii przenośników za pomocą przenośnika taśmowego, czy o automatyczne przenoszenie towarów do autonomicznie działających robotów transportowych, takich jak te firmy Servus Intralogistics , moduł bufora pionowego można dostosować do istniejących systemów intralogistycznych na wiele sposobów. Dzięki modułowej konstrukcji system można optymalnie dostosować do wysokości i szerokości istniejących budynków.

Rozmieszczenie personelu: Ponieważ jeden pracownik kompletujący zamówienia może obsługiwać do dwóch urządzeń jednocześnie, system redukuje zapotrzebowanie na personel. Uwalnia to zasoby, które można efektywnie wykorzystać w innych obszarach logistyki magazynowej.

Ergonomia: Zasada „towar do człowieka” stosowana w kompletacji zamówień znacząco usprawnia pracę pracowników, zarówno pod względem czasu dojazdu, jak i ergonomii. Ponadto, części dostarczane są do ergonomicznie obniżonego (o 20 stopni) otworu dostępowego, co dodatkowo upraszcza proces kompletacji. Bezpieczna obsługa maszyny jest zapewniona przez system kontroli dostępu z automatycznie otwieranymi drzwiami przesuwnymi.

Oprogramowanie: Oprogramowanie do zarządzania magazynem umożliwia łatwą integrację z istniejącym oprogramowaniem WMS/MFR firmy. Ponadto, oprogramowanie zawiera wspierane programowo strategie kompletacji, zapewniające sprawne pobieranie i kompletowanie zamówień, takie jak kompletacja partiami lub kompletacja wieloosobowa.

Podsumowując, pionowy moduł buforowy okazał się wydajnym rozwiązaniem do składowania i pobierania towarów o małych objętościach. Dzięki wysokiej wydajności kompletacji, sięgającej nawet 500 pozycji zamówienia na godzinę, niskiemu zużyciu energii i elastyczności, moduł ten nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań: jako zamiennik zautomatyzowanych magazynów drobnych części (AS/RS), do zaopatrywania linii produkcyjnej, a także jako magazyn buforowy lub dystrybucyjny.