Zaleta dzięki wydajnej logistyce części zamiennych
Wybór głosu 📢
Opublikowano: 31 marca 2016 r. / Aktualizacja: 28 września 2021 r. – Autor: Konrad Wolfenstein
Niekoniecznie najefektywniejsze rozwiązanie: chaotyczne składowanie w klasycznym magazynie regałowym – Zdjęcie: Nejron Photo|Shutterstock.com
Jak warsztaty i salony samochodowe mogą zdobywać punkty
Podobnie jak wiele innych branż, rynek motoryzacyjny charakteryzuje się silną konkurencją. Dotyczy to zarówno sprzedaży nowych samochodów, jak i obsługi posprzedażowej dealerów i warsztatów samochodowych. Wyzwania obejmują w szczególności..
- zaostrzona konkurencja na nasyconych rynkach
- spadające marże zysku, zwłaszcza w sprzedaży nowych samochodów
- Rosnąca złożoność procesów ze względu na coraz krótsze cykle produkcyjne i rosnącą różnorodność typów pojazdów
- malejąca lojalność wobec marki po stronie klienta
- wyższe wymagania dotyczące usług
W dobie intensywnej konkurencji i rosnącego popytu, sprawna logistyka części zamiennych staje się coraz ważniejsza dla przedsiębiorstw, aby mogły one działać efektywnie. Dotyczy to w szczególności firm usługowych, które muszą zapewnić swoim klientom ciągłe i nieprzerwane dostawy części zamiennych. Dotyczy to w szczególności większych salonów samochodowych i warsztatów samochodowych, które dążą do zagwarantowania stałych dostaw części, których potrzebują ich filie.
I tak, nawet w często zaniedbywanym sektorze logistyki części zamiennych, trend w kierunku bardziej wydajnych struktur i procesów staje się coraz bardziej widoczny. Jednak identyfikacja i wdrożenie tych potencjalnych usprawnień nie zawsze jest łatwe.
Logistyka części zamiennych w sektorze motoryzacyjnym
I właśnie tutaj zderzają się dwa sprzeczne wymagania: z jednej strony potrzeba dużo cennej przestrzeni magazynowej do przechowywania licznych części zamiennych, ale przestrzeń ta jest również wykorzystywana jako warsztat do prac konserwacyjnych i naprawczych.
Problem ten pogłębia się jeszcze bardziej
- coraz większa różnorodność modeli oferowanych przez producentów samochodów
- Trend w kierunku coraz większej indywidualizacji pojazdów
- Rosnący asortyment części gotowych i zamiennych oraz narzędzi
- Krótsze czasy obsługi ze względu na zwiększone wymagania klientów
- rosnąca sprzedaż posprzedażna i sprzedaż części zamiennych
W obliczu rosnącego popytu na części zamienne i zastoju w przestrzeni magazynowej, do optymalizacji wewnętrznego przepływu materiałów niezbędna jest zaawansowana logistyka.
Czas to pieniądz
Magazynowanie części zamiennych w systemie zautomatyzowanym
Warsztaty i magazyny części zamiennych często korzystają z konwencjonalnych systemów magazynowych (np. regałów stacjonarnych lub szafek z szufladami), w których szeroki asortyment, głównie drobnych części eksploatacyjnych i zamiennych, jest przechowywany bez opakowań lub w kartonach i pojemnikach. Jednak ten rodzaj magazynowania, wraz z zazwyczaj ręcznym zarządzaniem zamówieniami, jest czasochłonny i pracochłonny. Ponadto, szeroki asortyment produktów i duża liczba zamówień zwiększają ryzyko błędów w wyborze i wysyłce artykułów. Jednak dla firm czas to pieniądz, a błędy kosztują czas. Zwiększa to presję, aby zawsze mieć dostęp do odpowiedniej części we właściwym czasie. Co zatem musi się wydarzyć, aby stało się to rzeczywistością w magazynie?
Efektywne magazynowanie dzięki zautomatyzowanym systemom magazynowym
Dla firm motoryzacyjnych (i nie tylko) wyzwaniem jest optymalizacja istniejącej przestrzeni magazynowej pod kątem efektywnego składowania części zamiennych. Biorąc pod uwagę rosnący asortyment produktów, wymaga to przede wszystkim stworzenia dodatkowej przestrzeni magazynowej. Co więcej, kluczowe jest zapewnienie szybkiego i niezawodnego dostępu do części zamiennych.
Zamiast konwencjonalnych regałów, które zajmują dużo miejsca i są podatne na błędy, systemy dynamiczne oferują rozwiązanie, które efektywnie zarządza procesem składowania i pobierania. Oferują one szereg zalet:
Bardziej efektywna kompletacja zamówień dzięki szybkiemu i precyzyjnemu pobieraniu części. Produkty są składowane za pośrednictwem centralnego otworu i automatycznie udostępniane. Dodatkowo, wskaźniki wizualne redukują liczbę błędów manualnych podczas kompletacji.
Krótszy czas przetwarzania wynika z faktu, że dostarczanie towarów na stanowisko pracy znacznie skraca dystans pokonywany przez pracowników. To z kolei praktycznie eliminuje czas dojazdu pracowników kompletujących zamówienia, który może stanowić nawet 65% czasu kompletacji w magazynach wysokiego składowania. Ponadto, szybki i precyzyjny dostęp do składowanych towarów zapobiega bezproduktywnemu poszukiwaniu. Logiczną konsekwencją jest znaczny wzrost przepustowości.
Bezpieczna i ergonomiczna obsługa jest zapewniona dzięki automatycznemu dostarczaniu kompletującym zamówienia produktów do otworu podawczego w systemie magazynowym. Wyeliminowano konieczność wykonywania pracochłonnych czynności, takich jak podnoszenie ciężkich ładunków. Drzwi i kraty bezpieczeństwa zmniejszają również ryzyko obrażeń, co przekłada się na zmniejszenie liczby zwolnień lekarskich.
Niższe koszty osobowe dzięki automatycznemu sterowaniu urządzeniami. Pracownicy mogą być zamiast tego oddelegowani do bardziej dochodowych obszarów, takich jak warsztat czy obsługa klienta, ponieważ w magazynie potrzeba mniej personelu. Co więcej, intuicyjna obsługa eliminuje potrzebę intensywnego szkolenia pracowników kompletujących zamówienia.
Winda magazynowa – Dynamiczne urządzenie magazynowe – Zdjęcie: Baloncici|Shutterstock.com
Zastosowanie dynamicznych systemów magazynowania prowadzi do zwiększenia pojemności magazynowej przy jednoczesnej oszczędności miejsca, zwiększeniu produktywności i obniżeniu kosztów. Wszystkie te zalety pomagają firmom utrzymać pozycję konkurencyjną i zoptymalizować jakość kontaktu z klientami poprzez lepszą obsługę.
Ostatecznie sprzęt zapewnia klientom czyste, schludne i reprezentacyjne środowisko pracy. Nie jest to bez znaczenia dla ich oceny jakości i kompetencji dostawcy.
Pozostajemy w kontakcie
