Nie tylko dla inżynierii mechanicznej: magazyn narzędzi z systemem wahadłowym

Opublikowano: 23 października 2014 r. / Aktualizacja: 24 kwietnia 2021 r. – Autor: Konrad Wolfenstein

[We współpracy z Kardex Remstar – REKLAMA]

Z obrotem wynoszącym około 4,4 miliarda euro i zatrudniającym około 30 000 pracowników w 2013 roku, niemiecki przemysł narzędziowy zajmuje znaczącą pozycję w sektorze przemysłowym. Niemieccy producenci narzędzi odpowiadają za około jedenastoprocentowy udział w światowym handlu, co plasuje ich na czwartym miejscu po Japonii, Chinach i Korei Południowej. Pomimo konkurencji ze strony Dalekiego Wschodu, perspektywy utrzymania tej pozycji są dobre. Ten sukces jest przede wszystkim zasługą licznych małych i średnich przedsiębiorstw (MŚP) w tym sektorze, które potrafią elastycznie dostosowywać się do indywidualnych wymagań klientów, zapewniając jednocześnie wysoki poziom jakości. Dzięki swojej innowacyjności firmy te konsekwentnie zaspokajają stale rosnący globalny popyt na specjalistyczne narzędzia i rozwiązania niestandardowe.

Jednak rosnąca presja konkurencyjna ma wpływ również na tę branżę, co oznacza, że ​​producenci muszą nieustannie kontrolować i optymalizować swoje procesy produkcyjne, aby przetrwać w trudnej konkurencji.

Magazyn narzędzi z automatycznymi systemami wahadłowymi

Obrabiarki są wykorzystywane w wielu gałęziach przemysłu na wielu etapach produkcji do obróbki wszelkiego rodzaju materiałów. Dotyczy to w szczególności firm z branży obróbki metali, a także firm z branży narzędziowej i motoryzacyjnej.

Niezależnie od tego, czy chodzi o maszyny formujące do obróbki metali, takich jak stal, aluminium i tworzywa sztuczne, czy też obrabiarki skrawające do materiałów takich jak drewno, proces produkcyjny zawsze wymaga specjalistycznych, wysokowydajnych narzędzi obróbczych. Gdy narzędzia te nie są używane, muszą być przechowywane na różne sposoby. Przechowywanie ich w specjalnych szafach narzędziowych jest z pewnością najczęstszą metodą. Często narzędzia są przechowywane w licznych szafach narzędziowych i pojemnikach o różnych rozmiarach, rozproszonych po całym obszarze produkcyjnym. Już sam ten nieefektywny sposób przechowywania marnuje cenną przestrzeń, nie wspominając o uciążliwym dostępie do narzędzi.

Jednak wraz ze stale rosnącymi wyzwaniami, jakie stawia zmieniający się rynek, rosną również wymagania dotyczące wydajności i kosztów w obszarze wewnętrznego magazynowania narzędzi. Zastosowanie nowoczesnych struktur produkcyjnych w produkcji idzie w parze ze wzrostem wymagań rynku intralogistyki

• większa elastyczność w magazynowaniu
• większa różnorodność dostępnych przedmiotów i
• mniejsza objętość pamięci masowej

Wszystko to oznacza, że ​​rośnie również presja na zwiększenie wydajności w przypadku konwencjonalnych metod przechowywania. Poza stosunkowo niedrogim przechowywaniem w stacjonarnych szafkach narzędziowych, ta forma przechowywania może w niewielkim stopniu przyczynić się do poprawy produktywności.

Wprowadzenie magazynu w centralnym obszarze wydawania narzędzi za pomocą zautomatyzowanego podnośnika magazynowego – takiego jak wahadłowiec – przynosi już wymierne korzyści. Przechowywanie różnych narzędzi w zaledwie kilku rodzajach pojemników lub uchwytach narzędziowych o precyzyjnie dopasowanych wymiarach oferuje dodatkowe korzyści w zakresie wykorzystania przestrzeni, ponieważ objętość magazynowa miejsc magazynowych może być optymalnie wykorzystana pod względem głębokości i wysokości.

Co więcej, używane narzędzia i instrumenty często składają się z niezwykle delikatnych komponentów. Dlatego, oprócz szybkiego i precyzyjnego dostępu do przechowywanych narzędzi, priorytetem jest ich bezpieczne i czyste przechowywanie. Nowoczesne systemy regałów podnośnikowych oferują w tym zakresie przewagę, ponieważ elementy można umieścić na tacach z przegródkami precyzyjnie dopasowanymi do ich wymiarów, ograniczając w ten sposób kontakt tych delikatnych przedmiotów z otoczeniem od samego początku. Wózki posiadają również specjalne urządzenia gwarantujące bezpyłowe lub wyjątkowo suche przechowywanie. Możliwe jest również przechowywanie w określonej temperaturze lub suszenie ciepłym powietrzem. To wszystko są cechy, których nie oferują konwencjonalne regały.

Dynamiczne systemy, takie jak zautomatyzowane systemy magazynowania i pobierania, oferują użytkownikom znacznie więcej możliwości optymalizacji efektywności procesów intralogistycznych. Szybszy i bardziej precyzyjny dostęp do składowanych części to tylko dwa przykłady przemawiające za tą nowoczesną metodą magazynowania.

Inne zalety to m.in.:

• Znaczne skrócenie dystansu, jaki muszą pokonywać pracownicy, dzięki zasadzie dostarczania towarów bezpośrednio do odbiorcy.
• Szybki i ukierunkowany dostęp do składowanych towarów, kontrolowany przez oprogramowanie do zarządzania magazynem, pozwala uniknąć nieproduktywnego czasu poszukiwań i zwiększa dokładność kompletacji do ponad 99%
• Ponadto wykorzystanie oprogramowania do zarządzania magazynem pozwala na precyzyjną kontrolę i zarządzanie wszystkimi procesami magazynowymi
• Optymalne wykorzystanie wysokości sufitu i powierzchni użytkowej budynku uzyskuje się dzięki precyzyjnemu montażowi systemów. Kompaktowa konstrukcja zastosowanych urządzeń pozwala na znaczną oszczędność powierzchni użytkowej
• Ergonomicznie zaprojektowane stanowiska pracy, działające na zasadzie „towar do człowieka”, redukują przestoje pracowników
• Nie jest wymagane żadne bardziej szczegółowe szkolenie ani instruktaż dla pracowników kompletujących zamówienia

Nic więc dziwnego, że coraz więcej firm zajmujących się magazynowaniem narzędzi decyduje się na zastosowanie zautomatyzowanych systemów magazynowania podnośnikowego, aby móc efektywniej zarządzać procesami intralogistycznymi.