Porównanie technik kompletowania zamówień

Opublikowano: 6 kwietnia 2021 r. / Zaktualizowano: 27 października 2021 r. – Autor: Konrad Wolfenstein

Pick-by-Light kontra Pick-by-Voice – Zdjęcie: Monkey Business Images|Shutterstock.com

Porównanie technik kompletowania zamówień

W czasach coraz bardziej zaciętej konkurencji na rynku krajowym i międzynarodowym, presja na zwiększenie produktywności stale rośnie również w logistyce. Presja ta nie ogranicza się do intralogistyki, w której kompletacja zamówień jest szczególnie istotna: coraz więcej towarów, komponentów czy surowców musi być magazynowanych i transportowanych – najlepiej szybciej, bardziej ekonomicznie i z większą efektywnością zasobów. Nic więc dziwnego, że automatyzacja staje się coraz bardziej powszechna w wielu firmach. Dynamiczne rozwiązania magazynowe, takie jak systemy wahadłowe czy poziome systemy karuzelowe, oferują jeden ze sposobów na zwiększenie wydajności magazynów.

Jednak nawet powszechne stosowanie takiego sprzętu wymaga od pracowników kompletowania wszystkich towarów, choć ich liczba maleje wraz ze wzrostem automatyzacji. Aby ułatwić pracę pracownikom magazynu i zwiększyć przepustowość, istnieje szereg narzędzi, które wskazują pracownikom za pomocą sygnałów wizualnych lub akustycznych.

Jednak to, który system jest lepszy, kiedy i dla kogo, w dużej mierze zależy od sytuacji. W zależności od struktury magazynu, rodzaju towarów i poziomu hałasu, jeden lub drugi system kompletacji ma swoje zalety i wady.

Pick-by-Light

Dzięki systemowi pick-by-light pracownicy magazynu są kierowani do miejsca składowania lub pojemnika na zamówienie za pomocą sygnałów wizualnych. Tam, sygnalizacja świetlna i wyświetlacz dostarczają pracownikom wszystkich informacji istotnych dla procesu kompletacji. System ten umożliwia składowanie i pobieranie towarów: pracownicy pobierają towary z miejsca składowania lub rozmieszczają je w różnych lokalizacjach. Następnie pracownik potwierdza zakończenie kompletacji za pomocą przycisku potwierdzenia, który również znajduje się na wyświetlaczu. Informacje te są następnie przesyłane do systemu ERP w czasie rzeczywistym.

Zalety

• Szybkie kompletowanie zamówień
• Zmniejszony wskaźnik błędów
• Wysoka częstotliwość kompletacji w danym miejscu składowania
• Brak długiej krzywej uczenia się
• Pracownik ma wolne ręce

Wady

• Stosunkowo wysokie koszty zakupu, konserwacji i napraw
• Nieelastyczne, gdyż zmiany w miejscu przechowywania, produkcie lub ilości muszą być pracochłonnie wprowadzane na wyświetlaczach
• Błędy w kompletacji spowodowane niewykrytą awarią systemu

System Pick-by-light jest szczególnie przydatny, gdy wymagana jest duża prędkość kompletacji. System ten jest często stosowany w połączeniu z automatycznymi rozwiązaniami magazynowymi, w których towary są dostarczane zgodnie z zasadą „towar do człowieka” . Przykładami takich rozwiązań są kompletacja małych części, kompletacja komponentów do montażu lub dzielenie dużych ilości towarów na mniejsze jednostki wysyłkowe.

Pick-by-Voice

Pick-by-voice to obecnie jedna z najpopularniejszych metod kompletacji zamówień. Nic dziwnego, ponieważ system gwarantuje maksymalną swobodę ruchu i elastyczność dla osoby kompletującej zamówienia, która ma zawsze wolne ręce i wzrok, aby móc zająć się zamówieniem.

Zamiast skanera ręcznego, pracownik magazynu nosi zestaw słuchawkowy, przez który odbiera polecenia głosowe za pośrednictwem komputera. Zamówienia są przesyłane bezprzewodowo z systemu zarządzania magazynem, a następnie raportowane do systemu tą samą metodą. Po zrealizowaniu zamówienia pracownik potwierdza to komunikatem głosowym.

Zalety

• Krótki czas wyszukiwania
• Precyzyjne kompletowanie zamówień
• Pracownik ma wolne ręce i widok
• Swoboda ruchu i elastyczność

Wady

• Wysokie początkowe inwestycje
• Ograniczone zastosowanie w hałaśliwych środowiskach, takich jak magazyny
• Znajomość wielu języków może być wymagana
• Bardziej skomplikowane wdrażanie

Porównanie

Przedstawione metody mają określone zalety i wady i każda z nich nadaje się do określonych typów wyrobów i obszarów zastosowań:

Rozmiar i waga:
W przypadku dużych i ciężkich towarów systemy pick-by-voice oferują większą elastyczność i łatwiejszą obsługę, natomiast pick-by-light osiąga swoje granice w przypadku takich towarów. Zalety pick-by-light są szczególnie widoczne w małych magazynach lub w połączeniu z automatycznymi systemami magazynowymi.

Rotacja zapasów:
W przypadku często pobieranych, szybko rotujących towarów, systemy pick-by-voice zazwyczaj osiągają jedynie średnią wydajność kompletacji. Z kolei pick-by-light wyróżnia się tutaj wysoką wydajnością kompletacji.

Rozwiązanie głosowe, szczególnie w porównaniu z pick-by-light, oferuje wszechstronność, elastyczność i wyższą precyzję. Jednak kosztem jest niższa prędkość.

Kolejną zaletą jest to, że osoby kompletujące zamówienia mają niezakłóconą widoczność, wolną od rozpraszaczy, takich jak lampy czy wyświetlacze. Pozwala im to na efektywniejsze skupienie się na swoich zadaniach. Co więcej, wskaźnik błędów ulega zmniejszeniu, ponieważ informacje nie tylko są odbierane przez system sterowania, ale także do niego przesyłane. Umożliwia to efektywne monitorowanie i, w razie potrzeby, natychmiastową korektę błędów. W przypadku wykrycia braków możliwe jest ponowne zamówienie.

Technologia pick-by-voice cieszy się coraz większą popularnością wśród specjalistów intralogistycznych. Istnieją jednak również kontrprzykłady. Na przykład, firma Soennecken, , zmieniła w swoim centrum logistycznym procesy kompletacji drobnych części z pick-by-voice na pick-by-light. Według firmy, zmiana ta poprawiła warunki pracy w dziale kompletacji zamówień i zwiększyła wydajność kompletacji o 10%. Zmiana ta była spowodowana skargami pracowników, którzy uważali wizualne sygnały systemu pick-by-voice za coraz bardziej stresujące. Zmiana miała miejsce w trakcie pracy, po czym, według Soenneckena, warunki pracy uległy znacznej poprawie.

Pick-by-Vision: Łączenie zalet

Jedną z nowszych metod uproszczenia kompletacji zamówień jest pick-by-vision, która łączy zalety pick-by-voice i pick-by-light w jednym systemie. W tym podejściu, opracowanym wspólnie przez Politechnikę Monachijską , pracownik korzysta z inteligentnych okularów, których wyświetlacz wyświetla w czasie rzeczywistym istotne dane dotyczące bieżącego zamówienia. Dane te prowadzą pracownika krok po kroku przez proces kompletacji. Funkcja nawigacji prowadzi go bezpośrednio do miejsca składowania artykułu do pobrania, gdzie wyświetlana jest wizualnie odpowiednia lokalizacja oraz wymagana liczba pobrań. Opcjonalnie, inteligentne okulary mogą być wyposażone w kamerę do skanowania kodów kreskowych, eliminując potrzebę korzystania ze standardowego skanera ręcznego.

Zaletą inteligentnych okularów (zwanych również wyświetlaczami nagłownymi, HMD) jest to, że oprócz przeglądania danych wyświetlanych na wyświetlaczu, użytkownik może nadal postrzegać otoczenie bez rozpraszania uwagi i ma obie ręce wolne do realizacji zamówienia. W ten sposób pracownik jest stale informowany o rodzaju i stanie produktów do skompletowania oraz ich lokalizacji. Ponadto, otrzymuje natychmiastową informację zwrotną w przypadku wystąpienia błędu podczas kompletowania.

Jednak inteligentne okulary nie są rozwiązaniem jednokierunkowym, gdzie pracownik magazynu zajmuje się wyłącznie wykonywaniem przydzielonych zadań. Zamiast tego, pracownik kompletujący zamówienia może komunikować się z systemem sterowania za pomocą komend głosowych i wprowadzać zmiany. Ta innowacyjna metoda jest wciąż w powijakach, ale wraz z ciągłym rozwojem tego typu systemów komunikacyjnych, można się spodziewać, że okulary te znajdą się w coraz większej liczbie obiektów logistycznych w najbliższej przyszłości.