Zarządzanie zapasami komponentów SMD

Opublikowano: 22 kwietnia 2014 r. / Zaktualizowano: 24 kwietnia 2021 r. – Autor: Konrad Wolfenstein

[We współpracy z Kardex Remstar – REKLAMA]

Czym są SMD?

Termin „urządzenie montowane powierzchniowo” (SMD) pochodzi z branży elektronicznej i odnosi się do komponentów, które można montować na powierzchni. Elementy SMD są niezwykle małe i powstały w wyniku postępującej miniaturyzacji podzespołów elektronicznych. W przeciwieństwie do konwencjonalnych komponentów, SMD są naklejane bezpośrednio na powierzchnię płytki drukowanej, a następnie lutowane, zamiast być do niej podłączane lub podłączane przewodami. Eliminuje to konieczność skomplikowanego wiercenia otworów w płytce drukowanej, wymaganego w przypadku konwencjonalnych komponentów. Niewielkie rozmiary elementów SMD przyczyniły się do powstania coraz lżejszych i bardziej ekonomicznych komponentów dla przemysłu elektronicznego.

Elementy SMD są zazwyczaj transportowane w taśmach nawiniętych na szpule po produkcji. Na początku produkcji szpule te są podawane do automatów pick-and-place za pomocą wózków zwanych podajnikami. Większe elementy SMD są często pakowane w plastikowe tuby lub małe palety zwane tackami. Chociaż tacki można wkładać bezpośrednio do automatów pick-and-place, podajniki są również wymagane do podawania tub.

Następnie płytki drukowane, które mają zostać wypełnione, przechodzą kolejno przez różne punkty mocowania, w których robot umieszcza wymagane elementy SMD na płytce i „przykleja” je na miejscu.

Komponenty SMD niezbędne do produkcji podzespołów elektronicznych są zazwyczaj zamawiane, dostarczane i magazynowane w dużych ilościach, aby zapewnić wystarczającą ilość zapasów na początku produkcji. Po zakończeniu produkcji niewykorzystane komponenty SMD są..

• ponownie zapisane
• przygotowany do kolejnej produkcji
• złomowany

Dla bezbłędnego i wydajnego montażu płytek drukowanych z komponentami SMD, sprawne pobieranie rolek SMD z podajników odgrywa kluczową rolę. Głównym celem jest usprawnienie procesów wstępnych i końcowych, takich jak magazynowanie i pobieranie rolek SMD, dostarczanie ich do podajników oraz zwrot nadmiaru materiału po montażu, aby były wydajne i opłacalne. Kolejnym kluczowym czynnikiem jest szybkie przezbrajanie linii SMD bez straty czasu i materiału. Aby to osiągnąć, różne systemy magazynowania i pobierania – takie jak regały karuzelowe czy podnośniki pionowe – są wyposażone w oprogramowanie dedykowane do konkretnych zastosowań, które steruje wykorzystaniem rolek SMD.

Wymagania klienta

Zasada tymczasowego składowania komponentów elektronicznych, takich jak komponenty SMD, w bezpośrednim sąsiedztwie linii montażowych staje się coraz ważniejszym wymogiem klientów. Wynika to z optymalizacji przepływu materiałów, coraz krótszych czasów przezbrojeń i przestojów, a także z konieczności zapewnienia płynnego śledzenia komponentów SMD za pośrednictwem firmowych systemów ERP.

W przypadku magazynowania tych części klienci poszukują kompleksowych rozwiązań, które oprócz zapewnienia sprzętu (magazynowanie w regałach) umożliwią im monitorowanie i kontrolowanie złożonej produkcji SMD oraz dadzą możliwość stałego magazynowania zapasów SMD.

Oprogramowanie w pakiecie odgrywa kluczową rolę, rejestrując dane dotyczące ruchu składowanych towarów oraz śledząc stan zapasów i czas użytkowania komponentów SMD. System dokumentuje również przydział materiałów do poszczególnych zleceń produkcyjnych. Identyfikuje dostępność komponentów dla bieżących zamówień i rezerwuje wymagane ilości. Wszelkie braki są natychmiast zgłaszane i zamawiane ponownie lub komponenty są zamawiane ponownie z magazynu głównego.

Podsumowując, wymagania klienta są następujące:

• stała kontrola zapasów
• Zwiększona dokładność kompletacji
• Przechowywanie komponentów zgodnie z wymaganiami
• Zmniejszenie wymagań przestrzennych
• Optymalizacja czasów dostępu
• Zwiększone bezpieczeństwo i ergonomia pracy personelu