Retrofit no armazém vertical: Inovações direcionadas compensam – sistemas verticais com transelevadores e tecnologia de transporte de paletes

Um armazém alto de construção sólida pode atender aos requisitos de desempenho do operador praticamente sem restrições, mesmo após 20 anos de uso intensivo. Assumindo a manutenção regular de todos os componentes, a vida útil das máquinas de armazenamento e recuperação ou da tecnologia de transporte de paletes pode ser estendida muito além disso através de um retrofit direcionado. Com o apoio da LogBer, novos investimentos dispendiosos podem ser evitados de uma forma comparativamente simples.

💼 História de sucesso: Longevidade por meio de retrofit

“Renovar componentes de sistemas desatualizados e modernizar tecnologias de controle e acionamento desatualizadas ainda é econômico e sensato para um armazém vertical, mesmo após um período operacional de mais de 30 anos”, afirma Gerhard Keller, Diretor Geral da LogBer GmbH. “Como regra geral, esse investimento é depreciado ao longo de 15 a 20 anos, mas na prática, mesmo armazéns altos com tempos de operação 24 horas por dia, 7 dias por semana e requisitos de alto desempenho, muitas vezes funcionam muito além deste período.” Gerhard Keller cita um sistema construído em 1980. por exemplo, foi submetido a um retrofit direcionado há 15 anos, de acordo com um conceito desenvolvido pela LogBer e ainda está em uso inalterado após mais de quatro décadas.

📊 Planejador logístico com experiência relevante

No entanto, para que um retrofit num armazém vertical seja bem-sucedido, é necessário um extenso trabalho preparatório e planeadores logísticos experientes que saibam como lidar com os imponderáveis ​​de tal projeto. Neste caso específico, a LogBer acompanhou a renovação de toda a tecnologia de controle tanto das máquinas de armazenamento e recuperação quanto da tecnologia de transportadores de paletes. Todas as unidades das máquinas de armazenamento e recuperação foram substituídas por unidades com eficiência energética e fácil inicialização. Os trilhos que estavam desgastados em um dos lados tiveram que ser lixados e um transelevador danificado pelas altas forças dinâmicas teve que ser completamente substituído devido à formação de fissuras de solda significativas no carro e no mastro.

🛠️ Desafios e soluções

Antes disso, ainda havia alguns obstáculos a superar, relata Gerhard Keller, diretor administrativo da LogBer: “O fabricante e instalador do sistema de compartimento alto não existia mais. No entanto, encontramos três empresas do mercado logístico especializadas em retrofit de sistemas de terceiros para uma inspeção inicial e avaliação de possíveis custos.” Por fim, os sistemas foram modernizados corredor por corredor enquanto as operações estavam em andamento: controles (PLC, sensores, etc.) foram atualizados para o estado da arte trazido, a tecnologia de acionamento foi substituída por sistemas mais eficientes em termos energéticos e fáceis de iniciar, os trilhos de deslocamento e de guia foram reajustados, os trilhos de deslocamento foram retificados, as rodas de rolamento foram substituídas e, por último, a gestão de armazéns e o controlo do fluxo de materiais foram adaptados às necessidades logísticas contemporâneas.

📝 Planejamento cuidadoso e abordagem passo a passo

No entanto, Gerhard Keller afirma: “A preparação, planeamento e implementação de um projeto de modernização/reengenharia consome muito tempo e as medidas necessárias são difíceis de calcular antecipadamente para poder estimar o esforço com a mesma precisão.” possível, a LogBer divide o procedimento em quatro fases: A análise da situação atual e dos requisitos operacionais é seguida pelo desenvolvimento do conceito de retrofit, depois o planejamento detalhado e a licitação dos trabalhos necessários continuam e, finalmente, a implementação, os testes e o comissionamento seguem .

💰Vale a pena o esforço?

“Em suma, o esforço é bastante grande, mas definitivamente vale a pena”, resume Gerhard Keller. A modernização da instalação construída em 1980, realizada com o apoio da LogBer, acabou tornando desnecessária a construção de um novo armazém vertical - e reduziu os custos para apenas 20% dos novos investimentos que de outra forma seriam necessários.

No mundo de hoje, quando a sustentabilidade e a conservação de recursos se tornam cada vez mais importantes, a história da modernização em armazéns altos mostra como os sistemas existentes podem ser utilizados de forma fiável e eficiente durante muitos anos através de modernização e manutenção inteligentes. É um exemplo de como a inovação técnica e o planeamento logístico andam de mãos dadas para aumentar a eficiência das operações e, ao mesmo tempo, reduzir o impacto ambiental.

💼 LogBer GmbH

A LogBer GmbH planeja soluções e otimiza processos para uma logística eficiente há mais de 25 anos. Como parceiro independente, planejador e gerente de projetos, a LogBer acompanha os projetos de forma holística, desde a análise e planejamento até a licitação e implementação - em todos os setores, desde armazéns manuais até totalmente automatizados, até locais inteiros.

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A sustentabilidade logística está desempenhando um papel cada vez mais importante no mundo dos negócios hoje. As empresas estão cada vez mais a perceber que não só têm de prestar atenção à eficiência económica, mas também à responsabilidade ecológica e social. Uma componente importante neste contexto é a otimização dos armazéns altos, pois estes podem ter um impacto significativo no equilíbrio ambiental e nos custos operacionais de uma empresa.

Armazéns altos são amplamente utilizados em muitas indústrias e são usados ​​para armazenar grandes quantidades de mercadorias em um espaço pequeno. Muitas vezes são altamente automatizados e oferecem muitas vantagens, como melhor aproveitamento do espaço e coleta mais rápida de produtos. No entanto, existem alguns aspectos importantes que devem ser tidos em conta na optimização destes armazéns para melhorar a sua sustentabilidade logística.

1. 🌍 Eficiência energética e utilização de recursos

A eficiência energética de um armazém vertical é crucial para a sua sustentabilidade. É importante garantir que os sistemas de iluminação, controlo climático e automação de armazéns funcionam da forma mais eficiente possível. Isto pode ser conseguido através do uso de iluminação LED, tecnologia de controle inteligente e manutenção regular.

Além disso, a utilização de recursos deve ser otimizada. Isto inclui minimizar os materiais de embalagem e eliminar desperdícios durante o armazenamento e transporte de mercadorias. Um sistema de prateleiras inteligente pode ajudar a reduzir a necessidade de espaço e tornar o armazenamento de produtos mais eficiente.

2. ♻️ Materiais e construção sustentáveis

Ao planear e construir um armazém alto, deve ser dada preferência a materiais e métodos de construção sustentáveis. Isto pode incluir a utilização de materiais de construção reciclados, materiais de isolamento energeticamente eficientes e sistemas de telhados e fachadas ecológicos. Um armazém bem isolado pode reduzir o consumo de energia para ar condicionado e manter estável a temperatura nas áreas de armazenamento.

3. 🤖 Automação e robótica

A tecnologia de automação e a robótica desempenham um papel importante na otimização de armazéns altos. Os robôs podem trabalhar com mais eficiência do que os humanos e podem ajudar a acelerar o armazenamento e o transporte de produtos. Isto pode não só reduzir os custos operacionais, mas também reduzir o consumo de energia, uma vez que os robôs requerem menos energia do que os trabalhadores humanos.

No entanto, é importante garantir que os robôs e sistemas de automação utilizados sejam energeticamente eficientes e fáceis de manter. Isto pode ser alcançado através do uso de sistemas de controle inteligentes e treinamento regular do pessoal operacional.

4. 🌐 Fornecimento sustentável e cadeia de suprimentos

A sustentabilidade logística não termina no armazém, mas estende-se a toda a cadeia de abastecimento. As empresas devem esforçar-se por desenvolver práticas de abastecimento sustentáveis ​​e selecionar fornecedores que utilizem materiais e processos ecológicos. Isto pode ajudar a reduzir a pegada ambiental de toda a cadeia de abastecimento.

Além disso, o planeamento logístico da cadeia de abastecimento deve ser concebido de forma a otimizar as rotas de transporte e minimizar as emissões. Isto pode ser conseguido, por exemplo, através da utilização de meios de transporte ecológicos e do agrupamento de entregas.

5. 📊 Análise e otimização de dados

A análise contínua dos dados é crucial para otimizar um armazém vertical. Tecnologias modernas como a Internet das Coisas (IoT) permitem coletar e analisar uma variedade de dados do armazém. Isso pode ajudar a identificar e resolver gargalos e processos ineficientes.

Ao usar dados, os níveis de estoque podem ser otimizados, a seleção de produtos pode ser melhorada e a capacidade de armazenamento pode ser maximizada. Isto não só resulta numa melhor eficiência operacional, mas também numa redução do consumo de energia e do impacto ambiental.

6. 👩‍🔧 Engajamento e treinamento dos funcionários

Os funcionários desempenham um papel importante na garantia da sustentabilidade logística de um armazém vertical. É importante sensibilizá-los e treiná-los em práticas sustentáveis. Isto pode ajudar a garantir que adotem comportamentos energeticamente eficientes e minimizem o desperdício.

Além disso, os funcionários devem ser incluídos no processo de otimização. Eles podem fornecer insights e ideias valiosas para melhorar os processos de armazém e reduzir o impacto ambiental.

🏢📦 Otimização de armazéns altos

Otimizar armazéns altos para sustentabilidade logística é uma tarefa complexa que inclui vários aspectos de armazenamento e cadeia de abastecimento. As empresas que optam por práticas sustentáveis ​​podem não só reduzir o seu impacto ambiental, mas também reduzir os custos a longo prazo e fortalecer a sua imagem como empresa ambientalmente consciente.

As medidas acima referidas, como a melhoria da eficiência energética, a utilização de materiais e tecnologias sustentáveis, a automação e a robótica, a otimização da cadeia de abastecimento, a análise de dados e o envolvimento dos funcionários, são cruciais para o sucesso nesta área. As empresas devem estar conscientes de que a sustentabilidade logística não é apenas um compromisso com o ambiente, mas também pode proporcionar benefícios económicos.

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