Intralogística e otimização de armazém: calcule a duração média do armazenamento

Com o tempo de giro podemos verificar quanto tempo em média a mercadoria fica no armazém. O período médio de armazenamento é um valor-chave que visa nos ajudar a identificar os itens de movimentação rápida e assim melhor posicioná-los no armazém. A priorização de itens de movimentação rápida (mais vendidos) e itens de movimentação lenta nos ajuda a otimizar a mercadoria no armazém.

Por que otimizar o armazém?

Graças ao software de controle inovador e aos sistemas automatizados em rede, o mundo de trabalho digitalizado de hoje oferece potencial suficiente para otimizar constantemente a situação no armazém. Afinal, de que serve o melhor e mais moderno armazém se os processos por trás dele não funcionam?

Adequado para:

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Outra opção para otimização do armazém é construir e expandir um armazém tampão. Os armazéns tampão existem para garantir o fornecimento quando pode haver gargalos, como: B. durante a pandemia corona.

As vantagens de uma gestão eficiente de armazéns, especialmente no e-commerce, são as seguintes:

• Mais produtividade no armazém leva a melhor competitividade
• Custos mais baixos devido à redução da necessidade de pessoal, maior utilização do espaço disponível e operação dos sistemas com economia de recursos
• Alta satisfação do cliente através de entrega e envio rápidos e precisos
• Utilização ideal do espaço devido ao armazenamento altamente compactado
• Visão geral e segurança graças ao controle de software moderno
• Escalabilidade e flexibilidade através de sistemas de armazenamento modularmente expansíveis

Ao calcular o período médio de armazenamento, podemos verificar continuamente a nossa política de armazenamento para ver se ainda há espaço para melhorias.

As fórmulas conhecidas

Ø período de armazenamento = 360 dias * Ø estoque/consumo anual

ou

Ø Período de armazenamento = 360 dias / frequência de giro de estoque

deve nos ajudar a melhorar continuamente (Kaizen).

KAIZEN para otimização de armazém

Kaizen vem do japonês e significa “mudança, mudança para melhor, mudança para melhor”.

Kaizen tem suas origens na indústria automotiva. Mais especificamente, vem da Toyota. O Japão estava em declínio econômico após a Segunda Guerra Mundial. Os problemas económicos globais também pesaram sobre a Toyota. O objetivo era utilizar um método recorrente para trabalhar a melhoria contínua não só dos produtos, mas também dos processos, estruturas e pessoas. Você investe em máquinas, elas são baixadas e, por fim, sucateadas. Algo novo está chegando. Processos e estruturas permanecem. Os funcionários também ficam. Portanto, faz sentido melhorar continuamente as competências dos trabalhadores e empregados e utilizar o seu conhecimento, experiência e desempenho no trabalho.

O Kaizen também está se tornando cada vez mais popular em empresas e organizações de outros setores. Por exemplo, Kaizen é utilizado em logística, especialmente em intralogística.

Kaizen persegue vários objetivos. O principal objetivo é maior satisfação do cliente, pois a aquisição de clientes é mais cara do que a retenção de clientes. Para garantir a satisfação do cliente, quatro fatores estão em primeiro plano:

• Redução de custos
• Garantia de qualidade
• Velocidade (eficiência de tempo)
• flexibilidade

Os proponentes do método Kaizen assumem que a situação atual pode ser melhorada e que é necessário continuar a trabalhar para melhorá-la.

Além disso, são desejadas mudanças (“mudança”) na área dos colaboradores. O seu compromisso deve ser garantido através de formação contínua e as hierarquias internas devem ser ajustadas para que todos os colaboradores possam participar.

A filosofia Kaizen preconiza um forte envolvimento de todas as áreas de uma empresa num esforço constante para criar um melhor ambiente de trabalho para todos os envolvidos através de melhorias nos processos, que por sua vez devem garantir a melhor qualidade dos produtos. Portanto, é importante levar a melhoria contínua em todas as áreas.

Cálculo do período médio de armazenamento

Calculando o período médio de armazenamento podemos:

• aumentar a eficiência económica
• reduzir os tempos de armazenamento
• manter baixo o comprometimento de capital

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