Pabrik Cerdas: Dengan intralogistik yang efektif menuju Industri 4.0

Istilah Industri 4.0 secara umum didefinisikan sebagai integrasi erat antara produksi industri dengan teknologi informasi dan komunikasi mutakhir. Banyak aspek dari prinsip-prinsip Industri 4.0 ini telah diimplementasikan dalam intralogistik, terutama terkait otomatisasi dan jaringan sistem pergudangan.

Logistik modern jauh melampaui sekadar pengemasan dan pengangkutan barang. Kecepatan, presisi, fleksibilitas, dan konektivitas telah lama menjadi faktor persaingan yang krusial, karena pelanggan ingin mengakses inventaris dan mendapatkan informasi tentang ketersediaannya kapan pun dan di mana pun. Jaringan dan integrasi, beserta manajemen informasi digital—persyaratan inti Industri 4.0 ini—oleh karena itu telah hadir di sektor intralogistik.

Intralogistik terintegrasi

Dalam waktu dekat, sebagian besar barang tidak akan lagi diambil secara manual dari rak gudang dan diangkut dengan tangan untuk pengambilan pesanan atau perakitan, melainkan dipindahkan menggunakan sistem TI dan logistik mutakhir. Dalam praktiknya, ini berarti pesanan akan diproses dengan semakin sedikit intervensi manusia, sehingga lebih cepat dan lebih presisi. Sistem gudang juga akan secara otomatis memberi tahu sistem segera setelah stok menipis. Komponen-komponen tersebut kemudian akan dipesan atau diproduksi ulang secara otomatis untuk akhirnya kembali ke dalam sistem. Dengan demikian, inventaris tahunan akan menjadi usang, karena stok akan terlihat secara permanen dan transparan.

Sistem jaringan yang dibutuhkan untuk hal ini mendorong perubahan fundamental dalam intralogistik. Karena perangkat dan robot terus terhubung, mereka mengomunikasikan tugas mereka secara otonom dan otomatis. Dengan cara ini, sistem cerdas saling memeriksa untuk setiap pesanan yang masuk, tindakan mana yang paling efektif. Misalnya, jika tujuannya adalah mengangkut barang ke stasiun pengambilan, kendaraan dengan rute terpendek ke titik pemuatan akan menerima pesanan tersebut.

Perangkat lunak kontrol terpusat atau bahkan intervensi manusia tidak lagi diperlukan. Hasil produktifnya adalah peningkatan aliran material dan berkurangnya waktu idle, yang meningkatkan utilisasi dan efisiensi pabrik, sehingga menurunkan biaya.

Namun, robot transportasi otonom hanyalah salah satu pendekatan untuk membangun jaringan dan mengotomatiskan gudang. Sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis, termasuk alat bantu pengambilan pesanan berbasis mesin, menjadi hal yang umum. Peralatan ini merupakan cara lain untuk memajukan pendekatan Industri 4.0 dalam logistik. Selain peningkatan produktivitas dan presisi yang lebih tinggi, hal ini juga mengurangi tenaga kerja manual, yang membantu mengatasi kekurangan tenaga kerja di Jerman mengingat tren demografi.

Aliran data yang terus meningkat yang dihasilkan memerlukan investasi besar dalam infrastruktur TI di pihak operator, dalam bentuk daya komputasi tinggi dan jalur data cepat.

Intralogistik terkendali terdesentralisasi untuk produksi tepat waktu

Fleksibilitas dan jaringan tidak hanya memengaruhi sebagian gudang, tetapi juga intralogistik secara keseluruhan. Ini juga mencakup interaksinya dengan unit bisnis lain, seperti produksi.

Gudang material cerdas yang dikendalikan perangkat lunak memainkan peran sentral dalam produksi jaringan Industri 4.0. Bahkan saat ini, di banyak perusahaan, sistem penyimpanan yang dikendalikan pesanan memasok bahan baku tepat waktu ke perakitan, sehingga memastikan kelancaran arus material.

Tujuan akhir dari pengembangan menuju Industri 4.0 ini adalah produksi otonom: Mesin produksi secara otomatis memesan pasokan suku cadang dan bahan baku yang dibutuhkan dari gudang pusat atau solusi penyangga perantara. Dengan menggunakan truk industri otonom atau sistem ban berjalan, barang diangkut langsung ke jalur perakitan tepat waktu. Pemesanan mengikuti prinsip tarik: Hal ini memastikan bahwa barang hanya diangkut dan diproses ketika benar-benar dibutuhkan. Dengan demikian, pergerakan material dan fasilitas penyimpanan yang tidak diperlukan menjadi usang.

Untuk mencapai hal ini, pergudangan dan produksi terhubung erat melalui WMS, dengan semua proses penyediaan dan pengambilan dikontrol oleh sistem. Hal ini memberikan intralogistik peran perantara yang krusial dalam memastikan kelancaran arus material dalam produksi.

Apa berikutnya?

Banyak perusahaan telah menggunakan teknologi serupa yang sangat mirip dengan konsep produksi jaringan Industri 4.0. Namun, pendekatan logistik ini sebagian besar masih dikendalikan oleh sistem perangkat lunak terpusat. Setelah visi Internet of Things terwujud dan semua mesin serta komponen yang terlibat dalam proses kerja berkomunikasi secara digital satu sama lain, gagasan pabrik pintar berhasil diimplementasikan. Itulah titik di mana transformasi menyeluruh menuju Intralogistik 4.0 akan terwujud.

Mengapa Xpert.Plus ?

Xpert.Plus adalah proyek dari Xpert.Digital. Kami memiliki pengalaman bertahun-tahun dalam mendukung dan memberi nasihat mengenai solusi penyimpanan dan optimalisasi logistik, yang kami gabungkan dalam jaringan besar Xpert.Plus

Saya akan dengan senang hati menjadi penasihat pribadi Anda.

Anda dapat menghubungi saya dengan mengisi formulir kontak di bawah ini atau cukup hubungi saya di +49 89 89 674 804 (Munich) .

Saya menantikan proyek bersama kita.

 

 

Xpert.Digital – Konrad Wolfenstein

Xpert.Digital adalah pusat industri dengan fokus pada digitalisasi, teknik mesin, logistik/intralogistik, dan fotovoltaik.

Dengan solusi pengembangan bisnis 360°, kami mendukung perusahaan terkenal mulai dari bisnis baru hingga purna jual.

Kecerdasan pasar, pemasaran, otomasi pemasaran, pengembangan konten, PR, kampanye surat, media sosial yang dipersonalisasi, dan pemeliharaan prospek adalah bagian dari alat digital kami.

Anda dapat mengetahui lebih lanjut di: www.xpert.digital – www.xpert.solar – www.xpert.plus