Manajemen pengembalian: Kelola pengembalian sepenuhnya secara otomatis – keinginan & kenyataan

 

Biaya pengembalian. Uang, kapasitas, dan saraf. Itu sebabnya pengecer online selalu berusaha untuk menjaga tingkat pengembalian serendah mungkin. Ada banyak saran untuk hal ini: lebih banyak personalisasi di toko, deskripsi produk yang lebih tepat dalam kata-kata dan gambar, biaya pengiriman yang transparan, pengiriman cepat dan kemasan yang menarik hanyalah beberapa di antaranya. Namun hal ini pun tidak akan melindungi perusahaan dari keharusan memproses pengembalian sama sekali di masa depan.

Yang diperlukan adalah cara-cara agar upaya pengelolaan pengembalian dapat ditekan serendah mungkin. Karena volume pengembalian sangat tinggi, terutama untuk pengecer online besar, meskipun semua tindakan pencegahan telah dilakukan, disarankan untuk mengotomatisasi sebagian besar proses untuk mengurangi biaya pemrosesan. Namun masih ada jalan panjang sebelum hal ini dapat diimplementasikan sepenuhnya. Di sini kami menunjukkan beberapa opsi yang sudah bergerak ke arah ini.

Persyaratan untuk pemrosesan pengembalian otomatis di gudang

Untuk mengurangi biaya personel dan waktu pemrosesan, otomatisasi proses penyimpanan, pengambilan, dan pengiriman membantu. Namun seiring dengan meningkatnya tingkat otomatisasi, timbul masalah:

• Fleksibilitas berkurang
• Biaya investasi yang tinggi
• Kurangnya kemungkinan untuk integrasi ke dalam proses atau sistem yang ada
• Waktu implementasi yang lama

Karena keragaman barang yang dikembalikan, sistem otomatis hanya dapat menjalani standarisasi minimal agar dapat mengelola berbagai macam barang tanpa modifikasi yang mahal. Berbeda dengan strategi penyimpanan dan pengembalian konvensional, yang sering kali melibatkan banyak pekerjaan manual, pemrosesan otomatis memerlukan investasi teknologi dan perangkat lunak berkali-kali lipat. Agar sistem dapat membayar sendiri, persyaratan khusus diberlakukan pada sistem seperti itu:

• Pengurangan biaya personel
• Performa dan presisi pengambilan yang tinggi
• Identifikasi dan penyimpanan pengembalian yang mudah
• Penyimpanan dengan kepadatan tinggi untuk mengurangi kebutuhan ruang
• Proses yang dapat diskalakan

persyaratan

Jika persyaratan yang baru saja disebutkan berlaku untuk banyak keputusan investasi di bidang intralogistik, proses pengembalian otomatis memerlukan sejumlah komponen tambahan:

• Kontrol perangkat lunak yang kuat untuk pemrosesan pengembalian yang optimal
• Pelabelan barang yang baik termasuk label pengembalian yang dapat dibaca mesin
• Kemampuan memindai semua informasi
• Melengkapi sistem kendali dengan sistem pemindaian dan pengenalan gambar untuk mengidentifikasi barang
• Koneksi sistem kontrol dengan sistem ERP untuk pembalikan pengembalian pelanggan dan manajemen inventaris (termasuk penyediaan untuk dijual kembali)

Penerimaan barang

Selain penanganan manual, sistem otomatis untuk mengangkut pengembalian untuk diproses lebih lanjut juga tersedia pada tahap penerimaan barang. Manuline , produsen sistem penanganan dan transportasi Perancis, menawarkan sistem Storpalnya kemungkinan untuk bongkar muat palet dan kontainer lain secara otomatis yang beratnya mencapai 1.500 kg. Tiga hingga empat gerbong ditarik oleh traktor - misalnya langsung dari truk - untuk serah terima otomatis ke lokasi yang diinginkan di gudang. Versi semi-otomatis dan otomatis tanpa pengemudi tersedia untuk sistem ini.

Buka paket

Membuka paket yang dikembalikan tanpa merusak barang memerlukan waktu dan faktor biaya yang signifikan. Banyak produsen dan pengecer online mengirim barang dalam kotak standar yang disegel dengan pita perekat. Itu sebabnya ketika Anda membuka kotak-kotak ini, sering kali Anda hanya perlu memotong strip perekatnya. pabrikan ALS Automatic Logistic Solutions mengembangkan pembuka paket otomatis TOM (Metode Tape-Only) untuk menerima barang dan pengembalian. Ketika kotak-kotak dengan ketinggian yang sama tiba, kotak-kotak tersebut didorong melalui sabuk konveyor pengumpan di bawah beberapa bilah. Hal ini memastikan bahwa pita parsel - meskipun ditempel secara miring - dipotong dengan tepat dan paket dibuka untuk mengeluarkan barang di dalamnya. Jika paket tiba dalam ukuran kemasan yang berbeda, pembuka dapat dilengkapi dengan deteksi ketinggian variabel untuk kemudian membuka paket tersebut juga. TOM membuka lebih dari 7.000 paket per shift.

Sistem Pembukaan Kotak berasal dari perusahaan yang sama, pembuka paket otomatis lainnya yang membuka hingga 600 paket/kotak per jam atau 14.000 lembar per hari tanpa penyortiran terlebih dahulu. Menurut produsennya, penghematan biaya dengan menggunakan sistem dibandingkan dengan pemrosesan manual adalah sekitar 80 persen. Dengan menggunakan teknologi konveyor yang ada, barang kemudian diteruskan ke stasiun berikutnya dalam proses pengembalian: pemindahan barang dan pemeriksaan.

Inspeksi barang secara otomatis

Di stasiun ini, diambil keputusan apakah barang tersebut dapat dijual tanpa batasan dan oleh karena itu siap untuk disimpan kembali (jika perlu setelah pengemasan ulang, yang sekarang juga sering dilakukan secara otomatis). Untuk proses yang sepenuhnya otomatis, posisi ini – masih – merupakan rintangan terbesar; Bagian-bagiannya, yang biasanya cukup heterogen, harus dikeluarkan dari kemasannya dan diperiksa. Selain proses pencengkeraman yang sangat rumit dan sulit digambarkan secara teknis, kesulitan utama terletak pada pengecekan barang bahkan terhadap cacat terkecil sekalipun yang mempengaruhi nilai barang. Karena kriteria yang seringkali subjektif, hal ini tentu saja relatif sulit bagi robot. Jika barang menunjukkan tanda-tanda keausan, maka harus dibersihkan. Bagian yang sangat kotor dan/atau rusak juga harus disortir.

Meskipun saat ini terdapat sejumlah besar robot dengan perangkat lunak pengenalan , sistem ini biasanya belum siap untuk penilaian kualitas yang memadai atas pengembalian yang masuk. Namun, mengingat perkembangan yang pesat, dapat diasumsikan bahwa robot akan dapat melakukan tugas-tugas seperti mengeluarkan dan memeriksa barang yang dikembalikan secara mandiri di masa depan.

Restorasi & persiapan pengiriman ulang

Dibandingkan dengan penghapusan dan pengujian, otomatisasi dalam proses pengambilan sudah lebih maju. Barang yang dikembalikan dapat secara otomatis dikeluarkan dari ban berjalan di stasiun pengambilan dengan bantuan Kado , yang dikembangkan oleh startup Magazino , dan ditransfer ke sistem penyimpanan otomatis. Tergantung pada jenis dan cakupan rangkaian produk, tersedia rak angkat dinamis, sistem paternoster, atau gudang carousel.

Tantangannya di sini terletak pada mengintegrasikan kembali hasil yang dapat dijual ke dalam persediaan barang. Namun, dengan perangkat lunak manajemen gudang yang kuat dan perangkat yang sesuai, perusahaan dapat mengatasi rintangan ini dengan relatif mudah.

Karena sifatnya, pakaian yang dikembalikan seringkali jauh lebih sulit disimpan dibandingkan, misalnya, barang kompak dengan dimensi seragam dan struktur tetap. Penyortir saku Monalisa dari pabrikan Dematic dapat membantu di sini. Ini adalah sistem gantung otomatis untuk menyortir dan menyangga barang-barang yang digantung dan tergeletak, benda atau kotak sempit. Dengan bantuannya, barang yang dikembalikan dan dipesan dari gudang ditempatkan satu per satu di dalam tas penyortir. Kantong-kantong ini kemudian dimasukkan ke dalam sistem gantung di mana mereka diputar dalam sistem hingga barang tersebut diminta lagi. Jenis buffering ini berarti hanya sebagian kecil dari barang yang dikembalikan yang harus disortir kembali ke gudang. Berkat struktur modularnya, Monalisa ditingkatkan dan diperluas sesuai kebutuhan. Selain itu, penyortir tas menyederhanakan pengambilan dan persiapan barang untuk pengiriman. Pesanan yang sudah jadi kemudian dikirim ke stasiun pengepakan, di mana pesanan tersebut dikemas siap untuk dikirim.

Bekerja sama dengan sistem penyediaan dinamis untuk barang-barang yang lebih kecil dan/atau praktis, solusi ini optimal untuk proses penyimpanan dan pengambilan otomatis, yang diakhiri dengan pengiriman ulang ke pelanggan. Proses lain di mana manusia harus melakukan intervensi di berbagai titik; Namun dalam waktu dekat mungkin akan ada sistem yang sepenuhnya otonom yang akan membongkar barang yang dikembalikan sepanjang waktu, memeriksanya, dan menyediakannya untuk dijual kembali.

Otomatisasi membuat kemajuan besar. Ketika robotika dapat menangani pengambilan dan pemeriksaan dengan andal, dalam waktu dekat mungkin tidak akan ada lagi manusia yang bekerja dalam penanganan pengembalian.

Mengapa Xpert.Plus ?

Xpert.Plus adalah proyek dari Xpert.Digital. Kami memiliki pengalaman bertahun-tahun dalam mendukung dan memberi nasihat mengenai solusi penyimpanan dan optimalisasi logistik, yang kami gabungkan dalam jaringan besar Xpert.Plus

Saya akan dengan senang hati menjadi penasihat pribadi Anda.

Anda dapat menghubungi saya dengan mengisi formulir kontak di bawah ini atau cukup hubungi saya di +49 89 89 674 804 (Munich) .

Saya menantikan proyek bersama kita.

 

 

Xpert.Digital – Konrad Wolfenstein

Xpert.Digital adalah pusat industri dengan fokus pada digitalisasi, teknik mesin, logistik/intralogistik, dan fotovoltaik.

Dengan solusi pengembangan bisnis 360°, kami mendukung perusahaan terkenal mulai dari bisnis baru hingga purna jual.

Kecerdasan pasar, pemasaran, otomasi pemasaran, pengembangan konten, PR, kampanye surat, media sosial yang dipersonalisasi, dan pemeliharaan prospek adalah bagian dari alat digital kami.

Anda dapat mengetahui lebih lanjut di: www.xpert.digital – www.xpert.solar – www.xpert.plus