Investasi dalam teknologi penyimpanan membuahkan hasil

[Bekerjasama dengan Kardex Remstar – IKLAN]

Meningkatkan efisiensi dan menghemat biaya

Di tengah persaingan yang semakin ketat dan tekanan untuk melakukan rasionalisasi, proses intralogistik terus-menerus diteliti. Meskipun akuisisi baru mungkin mahal, dan meskipun sistem rak konvensional dapat berfungsi dengan baik selama beberapa tahun lagi, investasi pada sistem penyimpanan otomatis memungkinkan peningkatan produktivitas yang diinginkan. Misalnya, pengadaan sistem penyimpanan carousel yang dikendalikan perangkat lunak atau lift vertikal menghasilkan penghematan di beberapa area inti gudang, sehingga mengurangi tekanan biaya pada segmen ini.

1. Biaya tenaga kerja
2. Biaya pembangunan
3. Biaya memetik
4. biaya terkait penyakit
5. Biaya yang timbul akibat kesalahan

Selain itu, terdapat efek sinergi yang dapat dicapai melalui penggunaan mesin-mesin baru di gudang.

1. Pengurangan biaya tenaga kerja

• Investasi setelahnya Barang ke orangSistem yang beroperasi berdasarkan prinsip ini mempersingkat jarak perjalanan yang tidak perlu bagi personel, sehingga meningkatkan kecepatan. Beban kerja karyawan berkurang dan waktu perjalanan dapat dihemat. Dengan demikian, jumlah tugas yang sama dapat diselesaikan lebih cepat dalam kondisi yang kurang menuntut.
• Selain itu, sinyal optik atau tampilan terintegrasi (sistem pick-by-light) pada perangkat membantu staf dalam menentukan lokasi dan jumlah barang yang akan diambil.
• Pesanan individual juga diproses bersama-sama (pengambilan batch), yang semakin meningkatkan kecepatan.

Secara gabungan, ketiga metode ini secara signifikan mengoptimalkan penggunaan tenaga kerja manusia, yang menghasilkan peningkatan produktivitas sebesar 200 hingga 600 persen. Selain itu, teknologi baru ini memungkinkan lebih sedikit karyawan lebih banyak pesanan, sehingga tenaga kerja yang tersisa dapat mengerjakan tugas lain di gudang atau di tempat lain di perusahaan.

2. Pengurangan biaya ruang

Karena desain modularnya, sistem lift vertikal dapat disesuaikan secara tepat dengan ketinggian langit-langit yang ada di gudang. Dibandingkan dengan sistem rak konvensional, sistem ini lebih tinggi dan juga menghemat ruang yang seharusnya diperuntukkan bagi personel atau kendaraan pengangkut di lorong. Prinsip ini memungkinkan pengurangan ruang penyimpanan yang dibutuhkan hingga 85 persen. Selain itu, rak-rak sistem penyimpanan dapat dikonfigurasi dengan kompartemen atau baki khusus untuk menampung jumlah barang maksimum, sehingga semakin mengurangi ruang penyimpanan yang dibutuhkan per barang. Alih-alih menggunakan seluruh ruang untuk penyimpanan konvensional, ruang tambahan dapat digunakan untuk memperluas kapasitas atau tujuan lain, seperti mendirikan bengkel atau meningkatkan kapasitas produksi. Hal ini juga menghilangkan kebutuhan untuk pindah ke tempat yang lebih besar karena peningkatan kebutuhan penyimpanan.

3. Pengurangan biaya akses

Pengaturan ulang pesanan masuk yang dikontrol perangkat lunak melepaskannya untuk diproses. Item individual dari berbagai pesanan digabungkan. Misalnya, jika item tertentu diminta dalam beberapa pesanan, item individual tersebut dijumlahkan, dan item tersebut diambil dari gudang hanya sekali. Item ini kemudian ditambahkan ke setiap pesanan individual dari stok penyangga yang terletak di stasiun kerja. Proses pengambilan batch ini (sudah disebutkan pada poin 1) secara signifikan meningkatkan jumlah pesanan yang diproses, karena menghilangkan semua waktu perjalanan dan pengaturan yang tidak perlu untuk mencari, mengambil, dan mengambil item.

• Secara otomatis dan
• B hanya perlu dilakukan sekali

Produksi atau pesanan pelanggan dapat dipenuhi jauh lebih cepat, yang tidak hanya membantu mengurangi biaya melalui penghematan waktu, tetapi juga meningkatkan kepuasan di area hilir karena percepatan proses.

4. Pengurangan biaya akibat sakit

Sistem pengambilan dinamis sangat menekankan ergonomi tempat kerja. "barang ke orang" tidak hanya menyelamatkan staf dari berjalan jauh dan terkadang melelahkan – dengan solusi penyimpanan konvensional, karyawan sering kali menempuh jarak lima belas kilometer atau lebih dalam satu shift. Selain itu, barang-barang dikirim langsung ke tempat kerja pada ketinggian yang ergonomis, yaitu setinggi pinggul, melalui lubang pengeluaran pada perangkat.

Hal ini menghilangkan gerakan membungkuk atau meregangkan tubuh yang rawan cedera – terutama saat menangani bagian-bagian berat – dan dengan demikian menghilangkan salah satu penyebab utama ketidakmampuan kerja: cedera atau keausan pada sistem muskuloskeletal manusia. Akibatnya, biaya terkait sakit karena ketidakhadiran berkurang, dan premi asuransi untuk layanan keselamatan kerja juga diturunkan oleh langkah-langkah ini.

5. Mengurangi biaya akses yang salah

Kesalahan pengambilan barang menimbulkan biaya ganda: Pertama, ada biaya yang dikeluarkan untuk kesalahan pengambilan dan pengiriman selanjutnya, atau pengambilan dan pengiriman barang yang benar. Kedua, ada biaya untuk mengintegrasikan kembali barang yang benar dan mengambilnya lagi, dan bagi pengecer online, ini termasuk pengiriman pengembalian, potensi inspeksi dan pembersihan, serta pengiriman ulang barang. Secara keseluruhan, biaya-biaya ini bertambah menjadi jumlah yang signifikan yang, mengingat tingkat kesalahan yang relatif tinggi dari solusi gudang konvensional, memiliki dampak yang sangat merugikan terhadap produktivitas.

Sebaliknya, sistem penyimpanan dan pengambilan yang dikendalikan perangkat lunak mencapai akurasi pengambilan hampir 100 persen. Perangkat lunak manajemen gudang yang canggih memungkinkan hal ini sekaligus menghilangkan tingkat kesalahan manual yang wajar oleh staf. Hasilnya adalah penghematan biaya bagi perusahaan untuk setiap kesalahan pengambilan yang dihindari.

6. Efek sinergi

Jika lebih banyak barang dapat disimpan dalam ruang yang lebih kecil di lingkungan gudang yang baru, dan barang-barang tersebut dapat diambil dengan lebih efisien dan cepat, maka waktu penyimpanan barang juga dapat dikurangi. Hal ini terutama berlaku untuk barang-barang yang bergerak cepat dan sering dipesan dalam jumlah besar. Karena pemrosesan pesanan yang lebih cepat, jumlah yang lebih kecil dapat disimpan dalam stok. Hal ini menyebabkan pengurangan lebih lanjut dalam volume penyimpanan dan juga menurunkan biaya pengadaan barang yang disimpan sementara, karena jumlah yang lebih kecil tidak perlu lagi disimpan dalam stok.

Perangkat lunak manajemen gudang yang mengontrol peralatan baru dapat dengan mudah dikombinasikan dengan sistem rak yang sudah ada, sehingga meningkatkan efisiensinya. Integrasi yang mulus antara peralatan lama dan baru tentu saja dimungkinkan. Solusi yang menguntungkan ini mengurangi tekanan bagi perusahaan yang berinvestasi untuk mengganti seluruh teknologi gudangnya sekaligus. Sebaliknya, prosesnya dapat dilakukan secara bertahap sesuai kebutuhan, dan investasi lebih lanjut dapat diputuskan setelah fase uji coba, misalnya.

Mengingat banyaknya keuntungan biaya dan efisiensi yang telah dijelaskan, dapat diasumsikan bahwa konversi lebih lanjut dari peralatan lama ke peralatan baru nantinya akan dianggap sebagai langkah logis. Selain itu, pengembalian investasi biasanya tercapai di semua industri dalam waktu satu hingga dua tahun.