Lager: Ordrekrydsning – Et smart og omkostningseffektivt alternativ til lagerudvidelse

Valg af sprog 📢

Udgivet den: 10. februar 2021 / Opdateret den: 24. april 2021 – Forfatter: Konrad Wolfenstein

Multi- eller plukning – Smart intralogistisk koncept – Logistikstrategi

Lagerstrateg: Plukning af flere ordrer / Kryds-plukning – Billede: Panchenko Vladimir

I en tid med stadigt accelererende processer står intralogistikken konstant over for voksende udfordringer. Uanset om det drejer sig om at øge produktudvalget og ordremængderne eller ønsket om forbedret ordreplukning, søger lagerlogistikprofessionelle konstant efter nye metoder til at gøre processerne endnu mere effektive og strømlinede. Men hvad sker der, når lagerkapacitetsgrænsen er nået? Krydsplukning tilbyder en smart og omkostningseffektiv løsning.

For at muliggøre hurtig ordreplukning har batchplukning længe været standardpraksis i moderne lagersystemer. Trods denne effektive teknologi når lagerprocesserne dog deres grænser, så snart der modtages for mange ordrer. Indtil nu har berørte virksomheder kun haft én logisk løsning til at overvinde denne flaskehals: udvidelse af lagerkapaciteten med nyt udstyr. Dette er dog ofte ikke muligt på grund af problematiske rumlige begrænsninger på lageret. Desuden er de ofte udtrykte bekymringer vedrørende cost-benefit-forholdet ved en ny lagerløsning et andet argument imod udvidelse.

Utallige undersøgelser og praktiske eksempler bekræfter dog nu eksplicit sidstnævntes produktive effekter. Ifølge disse tilbyder automatiserede lagersystemer en række fordele i forhold til konventionelle reollagersystemer:

Hurtigere og mere præcis ordreplukning
Reduceret pladsbehov med øget lagerkapacitet
Energieffektivitet og ergonomi
Beskyttelse af genstande mod ydre påvirkninger og tyveri
Mere effektive arbejdsgange gennem softwarestyring

Men hvad sker der, når kapacitetsgrænserne nås på trods af topmoderne lagerudstyr? Også her var udvidelse normalt anbefalingen fra logistiksystemudbydere. Mange virksomheder er stadig tøvende på grund af omkostningerne ved det ekstra udstyr.

Forbedret ordreplukning med krydsplukning givet den eksisterende infrastruktur

Infrastruktur for plukning af flere ordrer / krydsplukning

For at hjælpe virksomheder med det beskrevne problem findes der en skræddersyet krydsplukningsløsning som et smart alternativ til dyr udvidelse. Denne løsning øger ydeevne og produktivitet inden for samme areal uden at kræve udskiftning af eksisterende lagerudstyr. Desuden kan denne metode øge produktiviteten med op til 30 procent sammenlignet med andre batchplukningsstrategier.

Designet af den innovative krydsplukkestation er bemærkelsesværdigt enkelt. Konceptet involverer to rækker løftesystemer, der vender mod hinanden. En ekstra dobbeltstation med opbevaringsområder til batchordre-afhentningscontainere er placeret mellem de to plukkezoner langs hele systemets længde. Disse containere transporteres via et integreret transportbånd. Containerne fyldes fra begge sider: først i containerne på samme side, og derefter på tværs i containerne i den station, der er installeret overfor. Dette opnås ved at installere to modsat roterende slisker over hver container. Varer, der placeres i disse slisker, glider til den modsatte station eller kommer ud af den. Dette fordobler effektivt plukkeydelsen for batchordrer.

Pick-by-Light-displays på det centrale transportbånd sikrer maksimal præcision i adgangen til varerne og informerer lagermedarbejderen om, hvordan hver vare skal håndteres: enten placeres den i containeren til sin ordre, på rende til den tilsvarende ordre på den modsatte station eller tages en del fra renden til brug for sin ordre.

Ved hjælp af tragtene forsynes batchordrerne samtidigt med varer fra de modsatte lagerenheder. Derfor behøver batchcontainerne ikke længere at blive flyttet fra en station til en anden, før de er færdige. Dette giver mulighed for mere plukning på kortere tid inden for det samme areal, samtidig med at transportafstanden for batchcontainerne minimeres. Når en ordre er fuldt udfyldt, bekræftes dette af et display på hver side. Containerne transporteres derefter væk via det integrerede transportbånd, mens nye, tomme kasser leveres på niveauet ovenover.

En producent af special- og tunglastanhængere til lastbiler besluttede at centralisere sit lager, som tidligere var spredt over tre produktionssteder i Frankrig, Spanien og Tyskland. Samtidig skulle hele det intralogistiksystem omorganiseres og effektiviseres. Det nye lager var designet til at opbevare 22.000 varer og gøre dem tilgængelige for medarbejdere eller kunder så hurtigt som muligt.

Løsningen bestod af at integrere forskellige lagersystemer og lagerstyringssoftware, der styrer lagerudstyret og hele processen fra modtagelse til afhentning. På lageret er der fem vertikale lagerautomater placeret overfor hinanden, med en plukkestation til 2 x 15 containere imellem og et centralt transportbånd til fjernelse af de fulde containere. Tomme containere leveres via et bånd ovenover.

Ordreplukkerne behandler nu de samlede ordrer for de 15 kasser på deres side og de 15 kasser på den modsatte side, hvilket resulterer i den ønskede acceleration af processerne. Fuld containere transporteres derefter automatisk væk, mens tomme kasser til de næste ordrer leveres i hovedhøjde.

Fordelene ved løsningen er åbenlyse: