Leder du efter en lagerstrategi? Her er 10 tegn på et ineffektivt lager, og hvad du kan gøre ved det
Valg af sprog 📢
Udgivet den: 15. marts 2021 / Opdateret den: 15. marts 2021 – Forfatter: Konrad Wolfenstein
Lagerstrategi søges – Billede: Robert Kneschke|Shutterstock.com
Moderne, velfungerende intralogistik har en betydelig indflydelse på produktiviteten hos virksomheder i alle brancher og størrelser. Men selv i dag er mange virksomheder stadig afhængige af den årtier gamle praksis med at opbevare varer i konventionelle reollagre. Men netop denne metode kan hæmme intralogistiske processer.
De følgende 10 indikatorer kan bruges til nemt at vurdere, om en omlægning af den intralogistikstrategi er nødvendig. Jo flere punkter, der gælder for din lagerstruktur og -processer, jo tættere er du på at overveje at skifte til et automatiseret lager- og genbrugssystem.
1. Konstant opbevaring og afhentning af varer i lagerbeholdningen
Jo større andelen af hyppigt efterspurgte varer (A-varer, hurtigt omsættelige varer) er på lageret, desto længere er ventetiden, før varerne kan stilles til rådighed fra det statiske reollager.
Løsning: Brug af dynamiske lagerløsninger med høje gennemløbshastigheder. Disse omfatter f.eks. automatiserede smådelslagre (AS/RS) . Automatiserede smådelslagre håndterer flere hundrede ordreelementer i timen og kan bidrage til effektivt at håndtere store ordremængder under lagring og afhentning.
2. Lange gåafstande i en vidtstrakt lejr
Vertikalt løftemodul (VLM) – Billede: Baloncici|Shutterstock.com
Under deres runder gennem et konventionelt lager tilbagelægger medarbejderne mange kilometer for at nå frem til de varer, der skal plukkes, og den centrale plukkestation. Disse rejser er anstrengende og kan tage op til to tredjedele af deres arbejdstid.
Løsning: Kompakte enheder, der muliggør opbevaring med høj tæthed, kan installeres i små rum. De afhentede varer leveres derefter direkte til ordreplukkerne på deres arbejdsstationer efter vare-til-person-princippet. På denne måde reducerer for eksempel vertikale elevatorer personalets gangafstande til et minimum.
3. Lange søgetider
Når ordreplukkeren når hylden, der indeholder den vare, der skal plukkes, bruger han yderligere tid på at søge efter det rum eller den container, der indeholder varerne. Dertil kommer den tid, det tager at kontrollere og fjerne varen/varerne. Denne proces kan tage flere minutter pr. pluk.
Løsning: Moderne lagerudstyr understøtter ordreplukkere med pick-by-light eller pick-by-view-systemer . Disse værktøjer giver medarbejderne mulighed for at identificere de varer, der skal plukkes, øjeblikkeligt og præcist ved hjælp af visuelle signaler fra LED-lamper eller laserpointere. Permanent installerede stregkodescannere bidrager også til hurtigere varehentning og dermed minimeret søgetid.
4. Lav præcision af valgene
Startende med stien til det korrekte rum og den visuelle sammenligning med plukkelisten, via kontrol af den vare, der skal plukkes, og endelig afslutningsvis med den manuelle bekræftelse på plukkelisten: Gennem hele plukkeprocessen på lageret er der mange farer for, at ordreplukkeren kan begå plukkefejl.
Løsning: Alle de førnævnte farer elimineres med automatiserede genfindingssystemer, der styres af sofistikeret lagerstyringssoftware. Disse programmer leverer kun de nødvendige varer i plukkeområdet, hvor ordreplukkerne yderligere understøttes af optiske hjælpemidler (se punkt 3). Som et resultat opnår systemerne nu en præcision på næsten hundrede procent.
5. Lav gennemløbshastighed
Når ordreplukkere plukker varer manuelt fra hylderne, plukker de ofte kun én vare pr. tur, hvilket fører til længere afstande og spildtid. Som følge heraf kan medarbejderne nogle gange kun behandle 50 varer i timen.
Løsning: Moderne løsninger som f.eks. et automatiseret miniload-system (se punkt 1 under Automatiseret småvareopbevaring) muliggør op til 250 dobbeltcyklusser (opbevaring og hentning) pr. plukkestation i timen. Produktiviteten kan øges betydeligt gennem softwarestyret ordresammenlægning (såkaldt flerordre- eller batchplukning). Installation af en ekstra plukkeport på lagerenheden minimerer yderligere personalets ventetider og øger dermed plukkehastigheden yderligere.
6. Beskadigede genstande
Uanset om varer opbevares på en hylde eller i et separat rum, er de modtagelige for snavs og støv. Dette forværres af skader forårsaget af forkert opbevaring eller fjernelse. Alt dette reducerer værdien og levetiden for de opbevarede varer. I nogle tilfælde bliver de ubrugelige til videre salg eller forarbejdning.
Løsning: I lagerautomater eller karrusellagersystemer opbevares varerne i et lukket system. Dette giver en omfattende beskyttelse mod støv og snavs. Derudover beskytter automatiseret lagring og hentning varerne mod forkert håndtering, da personalet først modtager dem på plukkestationen. Fejl på grund af forkert håndtering reduceres dermed til et minimum.
Ved at vælge mellem lagerstrategier som LIFO eller FIFO kan varernes opholdstid på lageret styres efter behov. Skader forårsaget af for lange lagertider forhindres således.
7. Manglende genstande
I store, åbne lagerbygninger forsvinder varer ofte – primært på grund af lagerfejl. I betragtning af det enorme, uhåndterlige rum bliver det en stor udfordring for intralogistikprofessionelle at finde de manglende varer.
Løsning: Lagerstyringssoftwaren til automatiserede lager- og genfindingssystemer er tæt integreret med virksomhedens WMS- eller ERP-systemer. Dette muliggør præcis sporing af varer på hele lageret. Det gør det nemt at bestemme en vare's aktuelle placering eller hvor den sidst blev registreret. Softwaren garanterer dermed kontinuerlig lagerovervågning i realtid, hvilket reducerer risikoen for tab betydeligt.
8. Skader forårsaget af tyveri
I varehuse med hylder er varerne kun utilstrækkeligt beskyttet mod tyveri, hvilket øger sandsynligheden for ulovlig svind af varerne.
Løsning: I modsætning til åbne reolsystemer beskytter det lukkede system af lagerlifte osv. varer mod uautoriseret adgang under opbevaring. Udstyret kan eventuelt udstyres med personlig adgang ved plukkestationen, sikret med kode eller chipkort. Fjernelse af varer logges, så det til enhver tid kan bevises, hvem der har anmodet om en potentielt manglende vare. Brugere uden den nødvendige autorisation er fuldstændig forhindret i at fjerne varer. Varerne er dermed dobbelt beskyttet mod tyveri.
9. Spild af lagerplads
Konventionelle reolopbevaringssystemer kræver ikke kun ekstremt meget plads, men spilder også ofte værdifuld plads, for eksempel mellem den øverste hylde og bygningens loft.
Løsning: Moderne lagerløsninger er kendetegnet ved deres kompakte design og højdensitetslagring. Inden for enhederne kan hyldehøjderne justeres individuelt til de lagrede varer, hvilket effektivt minimerer volumenforbruget. Softwarestyring sikrer, at varer opbevares på det optimale sted for at udfylde den tilgængelige plads. Dette resulterer i minimal spildplads sammenlignet med traditionelle reolsystemer.
Derudover kan apparaterne tilpasses individuelt til bygningshøjder, hvilket yderligere forbedrer udnyttelsen af den tilgængelige plads. På denne måde besparelser på op til 66 % (for vandrette karruseller), 75 % (for vertikale karrusellagersystemer) eller endda 85 % (for vertikale lagerautomater) sammenlignet med reollagersystemer.
10. Manglende ergonomi på arbejdspladsen
Ordreplukkere, der arbejder i højlagre, skal konstant bøje sig eller strække sig for at hente til tider tunge varer. Dette belaster deres arme for meget, og deres ben og fødder lider også under de lange afstande, de tilbagelægger på lageret. Med tiden fører dette til belastning i hele muskelsystemet. Konsekvenserne af denne overdrevne belastning omfatter slid eller endda skader, hvilket resulterer i øget sygefravær blandt medarbejdere.
Løsning: Enheder, der leverer de ønskede varer til personalet på en ergonomisk designet plukkestation efter princippet om vare-til-person. I stedet for at gå lange afstande henter medarbejderne varerne i en ergonomisk optimal højde, omtrent i hoftehøjde, inden for den såkaldte "gyldne zone". Bøjning eller strækning elimineres, og arme og ben belastes ikke. Medarbejderne er sundere og mere produktive.
Hvorfor Xpert.Plus ?
Xpert.Plus er et projekt fra Xpert.Digital. Vi har mange års erfaring med at understøtte og rådgive om lagerløsninger og logistikoptimering, hvilket vi samler under Xpert.Plus i et stort netværk.
Konrad Wolfenstein
Jeg vil med glæde fungere som din personlige rådgiver.
Du kan kontakte mig ved at udfylde kontaktformularen nedenfor eller blot ringe til mig på +49 89 89 674 804 (München) .
Jeg glæder mig til vores fælles projekt.
Skriv til mig
Xpert.Digital – Konrad Wolfenstein
Xpert.Digital er et knudepunkt for industrien med fokus på digitalisering, maskinteknik, logistik/intralogistik og solceller.
Med vores 360° forretningsudviklingsløsning understøtter vi anerkendte virksomheder fra nye forretninger til eftersalg.
Markedsinformation, smarketing, marketingautomatisering, indholdsudvikling, PR, postkampagner, personlige sociale medier og lead nurturing er en del af vores digitale værktøjer.
Du kan finde mere information på: www.xpert.digital – www.xpert.solar – www.xpert.plus
Hold kontakten
