Inteligentna fabryka: dzięki efektywnej intralogistyce do Przemysłu 4.0

Ogólnie termin Przemysł 4.0 definiuje się jako ścisłą integrację produkcji przemysłowej z najnowszymi technologiami informatycznymi i komunikacyjnymi. Wiele podejść do zasad przewodnich Przemysłu 4.0 można już znaleźć w intralogistyce; zwłaszcza w odniesieniu do automatyzacji i łączenia w sieć systemów magazynowania.

Nowoczesna logistyka wykracza daleko poza pakowanie i transport towarów. Szybkość, precyzja, elastyczność i łączność sieciowa od dawna są tam kluczowymi czynnikami konkurencyjności, ponieważ klienci chcą mieć dostęp do zapasów w dowolnym czasie i z dowolnego miejsca oraz być informowani o ich dostępności. Tworzenie sieci i wzajemne połączenia, w tym cyfrowe zarządzanie informacjami – to podstawowe wymagania Przemysłu 4.0, już dawno pojawiły się w branży intralogistyki.

Powiązana intralogistyka

W niedalekiej przyszłości większość towarów nie będzie już wyjmowana ręcznie z magazynów regałowych i transportowana ręcznie w celu kompletacji lub montażu, ale będzie przemieszczana przy użyciu najnowocześniejszych systemów informatycznych i logistycznych. W praktyce oznacza to, że zamówienia realizowane są przy coraz mniejszym wysiłku ludzkim, dzięki czemu są realizowane szybciej i precyzyjniej. Systemy magazynowania automatycznie informują Cię także o wyczerpaniu się zapasów towaru. Części są następnie automatycznie zamawiane lub reprodukowane, zanim ostatecznie trafią z powrotem do systemów. Roczna inwentaryzacja nie jest już zatem konieczna, ponieważ inwentaryzacja jest stale i przejrzyście widoczna.

Niezbędne do tego systemy sieciowe napędzają fundamentalne zmiany w intralogistyce. Ponieważ urządzenia i roboty są zawsze ze sobą połączone, komunikują się ze sobą swoimi zadaniami autonomicznie i automatycznie. W przypadku każdego zadania inteligentne systemy sprawdzają się wzajemnie, aby określić, który kolejny krok jest najbardziej efektywny. Przykładowo, jeśli wiąże się to z transportem towaru do stanowiska kompletacji, zamówienie otrzymuje pojazd, który ma najkrótszą drogę do punktu załadunku.

Nie ma już możliwości stosowania oprogramowania do centralnego sterowania ani nawet interwencji człowieka. Konsekwencją produktywną jest lepszy przepływ materiału i krótsze czasy przestojów, co zwiększa wykorzystanie i wydajność systemów, a tym samym zmniejsza koszty.

Ale autonomiczne roboty transportowe to tylko jedno ze sposobów połączenia w sieć i automatyzacji magazynu. Ponadto w magazynie znajdą się zautomatyzowane systemy składowania i wyszukiwania, w tym mechaniczne pomoce przy kompletacji. Narzędzia te to kolejny sposób na udoskonalenie branżowego podejścia do logistyki opartego na rozwoju 4.0. Oprócz zwiększonej produktywności z większą precyzją prowadzi to również do zmniejszenia udziału pracy ręcznej, co pomaga złagodzić niedobory siły roboczej w Niemczech, biorąc pod uwagę rozwój demograficzny.

Wynikające z tego coraz większe przepływy danych wymagają znacznych inwestycji w infrastrukturę informatyczną po stronie operatora w postaci dużej mocy obliczeniowej i szybkich łączy danych.

Decentralnie sterowana intralogistyka zapewniająca produkcję just-in-time

Elastyczność i networking wpływają nie tylko na części magazynu, ale także na całą intralogistykę. Obejmuje to również ich interakcję z innymi obszarami firmy; takie jak produkcja.

Sterowane oprogramowaniem, inteligentne magazyny materiałów odgrywają kluczową rolę w sieciowej produkcji Przemysłu 4.0. W wielu firmach urządzenia magazynujące sterowane zamówieniami dostarczają już na montaż surowce just-in-time, zapewniając w ten sposób płynny przepływ materiałów.

Uwieńczeniem rozwoju w kierunku Przemysłu 4.0 jest samowystarczalna produkcja: maszyny produkcyjne same zamawiają dostawy potrzebnych części i surowców z magazynu centralnego lub pośrednich rozwiązań buforowych. Za pomocą autonomicznych wózków przemysłowych lub systemów przenośników taśmowych towar jest transportowany just-in-time bezpośrednio na linię montażową. Zamówienie składane jest zgodnie z zasadą pull: oznacza to, że towar jest transportowany i przetwarzany tylko wtedy, gdy jest rzeczywiście potrzebny. Niepotrzebne przemieszczanie materiałów i niepotrzebne magazyny stają się przestarzałe.

W tym celu magazyn i produkcja są ściśle powiązane za pomocą systemu WMS, a wszystkie procesy zaopatrzenia i kompletacji są kontrolowane przez system. Dzięki temu intralogistyka pełni kluczową funkcję pośredniczącą w zapewnieniu płynnego przepływu materiałów w produkcji.

Co dalej?

Wiele firm korzysta już z porównywalnych technologii, które są bardzo bliskie idei Przemysłu 4.0, czyli produkcji sieciowej. Jednak te podejścia do logistyki są nadal w większości kontrolowane przez centralny system oprogramowania. Jednak gdy tylko utrwali się wizja Internetu Rzeczy i wszystkie maszyny i elementy biorące udział w procesach pracy będą komunikować się ze sobą cyfrowo, idea kompletnej inteligentnej fabryki zostanie z sukcesem wdrożona. To czas, w którym nastąpi całkowite przejście do Intralogistyki 4.0.

Dlaczego Xpert.Plus ?

Xpert.Plus to projekt firmy Xpert.Digital. Mamy wieloletnie doświadczenie we wspieraniu i doradztwie w zakresie rozwiązań magazynowych oraz optymalizacji logistyki, które łączymy w dużą sieć Xpert.Plus

Chętnie będę Twoim osobistym doradcą.

Możesz się ze mną skontaktować wypełniając poniższy formularz kontaktowy lub po prostu dzwoniąc pod numer +49 89 89 674 804 (Monachium) .

Nie mogę się doczekać naszego wspólnego projektu.

 

 

Xpert.Digital – Konrad Wolfenstein

Xpert.Digital to centrum przemysłu skupiające się na cyfryzacji, inżynierii mechanicznej, logistyce/intralogistyce i fotowoltaice.

Dzięki naszemu rozwiązaniu do rozwoju biznesu 360° wspieramy znane firmy od rozpoczęcia nowej działalności po sprzedaż posprzedażną.

Wywiad rynkowy, smarketing, automatyzacja marketingu, tworzenie treści, PR, kampanie pocztowe, spersonalizowane media społecznościowe i pielęgnacja leadów to część naszych narzędzi cyfrowych.

Więcej informacji znajdziesz na: www.xpert.digital – www.xpert.solar – www.xpert.plus