Monteringsforsyning

Udgivet den: 3. november 2015 / Opdateret den: 24. april 2021 – Forfatter: Konrad Wolfenstein

Shutterstock / 06photo

Effektiv levering af små komponenter

Uanset om det drejer sig om virksomheder inden for bil- og fremstillingsindustrien, elektroteknik, olie- og gasindustrien eller medicinsk teknologi: Denne løsning er rettet mod mellemstore virksomheder og koncerner med serieproduktion og en høj grad af produktudvalg. For alle disse virksomheder er en problemfri levering af reservedele til produktionslinjerne af afgørende betydning. De pladsbegrænsninger, der er fremherskende på mange fabrikker, hindrer dog ofte dette.

Ofte opbevares delene længere væk i reoler eller højlager og transporteres til samlebåndet efter behov. Ved første øjekast ser dette ud til at være en omkostningsbesparende teknik, men den kræver lange afstande og et stort antal medarbejdere. Desuden viser den sig at være ret ufleksibel, når produktsortimentet ændrer sig, og den er ikke optimal med hensyn til adgangsnøjagtighed.

Alternativet er at konvertere til et automatiseret forsyningssystem, der leverer de nødvendige smådele effektivt og præcist. For sådanne små varer er automatiserede smådelslagre (AS/RS) ofte førstevalget. Disse systemer er normalt designet til omfattende sortimenter med 4.000 eller flere containere. Dette er også ulempen ved disse systemer, da deres størrelse normalt forhindrer dem i at blive placeret direkte ved siden af ​​samlebåndene, hvilket øger varernes transporttid.

Ordreplukning ved samlebåndet

Målet er derfor at finde en model, der er kompakt nok til at blive placeret selv i trange rum, og som også pålideligt og hurtigt plukker de nødvendige varer. Følgende sammenligning illustrerer fordelene ved en sådan løsning med et eksempel på LR 35 Vertical Buffer Module, der for nylig blev introduceret af intralogistikproducenten Kardex Remstar.

Systemet er et automatiseret vertikalt buffer- og plukkelager til opbevaring af smådele i containere og bakker. Det adskiller sig fra et konventionelt AS/RS ved sin betydeligt højere plukkeydelse, der opnår op til 250 dobbeltcyklusser i timen. På grund af sit design kræver det kun omkring en tredjedel af energiforbruget i forhold til et konventionelt AS/RS.

Nyttelasten pr. bakke er 35 kg. Enheden kan håndtere AS/RS-kompatible containere med udvendige dimensioner op til 600 x 400 mm og op til 640 x 440 mm. Blandet læsning af forskellige størrelser og højder er mulig. På grund af dens lille bredde (fra 1,92 m) og højde (fra 2,5 m) kan den placeres relativt tæt på et samlebånd, hvilket minimerer transporttiden sammenlignet med større AS/RS-enheder.

Ordreplukning med konventionel reolopbevaring vs. automatiseret system

Udgangssituation

I reoler eller pallereoler opbevares fremstillede komponenter ofte i containere af varierende størrelser, hvilket fører til ineffektiv udnyttelse af lagerpladsen, fordi hylderne ikke udnyttes optimalt i hverken dybde eller højde. Fyldningsniveauer på 60 til 70 procent er derfor mere reglen end undtagelsen. Når ordrer kaldes, behandles de sekventielt, hvilket betyder, at ordreplukkere skal besøge et stort antal lagersteder, muligvis de samme flere gange i hurtig rækkefølge.
Udover lange afstande og de deraf følgende langsomme hentetider skaber dette risiko for forkerte pluk, for eksempel på grund af fejllæsning eller utilsigtet fjernelse af en vare fra et tilstødende lagersted.

Effekter

Denne type ordreplukning er tidskrævende og kompleks. Det kræver, at monteringsordrer forberedes i god tid for at sikre en uafbrudt produktion. Derudover fører forkert plukkede ordrer til forsinkelser i hele processen og dermed til betydelige omkostninger – hvis ikke endda til montering af helt forkerte dele.

Når nye fremstillede dele oplagres, fører dette normalt til komplekse og tidskrævende omplaceringer af reolerne. Derudover er hele plukkeprocessen fysisk krævende og uergonomisk for medarbejderne (lange afstande, tunge belastninger, bøjning, løft).

For at imødegå dette problem kan statiske lagersystemer på lageret erstattes af automatiserede, dynamiske enheder. På grund af de håndterbare dimensioner af det lille vertikale buffermodul kan dele opbevares tæt på monteringsområdet, hvorfra ordrecontainere transporteres direkte til monteringsstationerne via transportbåndsteknologi, så snart de anmodes om. Derudover kan de små komponenter opbevares i containertyper med varierende dimensioner, hvilket optimerer den udnyttede lagervolumen.

Automatisering og direkte integration af det nye lagersystem med samlebåndet reducerer behovet for personale til ordreplukning. De nødvendige varer leveres automatisk og ergonomisk til ordreplukkeren efter "varer-til-person"-princippet. Dette minimerer ordreplukkerens gangafstande, fremmer arbejdsmiljøet og øger samtidig hastigheden. Risikoen for pakkefejl reduceres også betydeligt af det automatiserede system. For yderligere at forbedre præcisionen er hver ordrecontainer udstyret med en lysindikator.

De optiske indikatorer ved plukkeåbningen sikrer fejlfri og hurtig ordreplukning. Yderligere plukkeinformation, der vises på en skærm, viser plukkeren præcist, hvilken vare og mængde der skal hentes fra hvilket lagersted. Plukkeren tager de nødvendige dele fra containeren og bekræfter fjernelsen ved hjælp af en bekræftelsesknap, der er placeret direkte ved plukkeåbningen. Samtidig viser plukkevognen, hvilken ordrecontainer den plukkede vare tilhører. Plukkeren placerer varen i den angivne ordrecontainer og bekræfter dette på lysdisplayet. Hvis den samme vare er nødvendig for flere ordrer inden for en batch, plukker medarbejderen den samlede mængde af varen og fordeler den mellem de tilsvarende ordrecontainere i henhold til de angivne mængder. Denne softwarestyrede batchplukning minimerer antallet af maskinbevægelser, der kræves af lagerudstyret.

Når en ordre fra batchen er færdigplukket, får medarbejderen visuel besked og bekræfter blot dette med et tryk på en knap. Ordrecontaineren er nu klar til videre behandling i montagen. Hvis minimumslagerniveauet nås under plukkeprocessen, informerer den vertikale buffers lagerstyringssoftware kundens overordnede ERP-system. Varer lagres samtidig med plukkeprocessen ved den manuelle adgangsport eller transportbåndstilslutningen. Denne proces er analog med hentning, men omvendt.