Ikke kun til maskinteknik: Værktøjsopbevaring med shuttle-system

Udgivet den: 23. oktober 2014 / Opdateret den: 24. april 2021 – Forfatter: Konrad Wolfenstein

[I samarbejde med Kardex Remstar – ANNONCE]

Med en omsætning på omkring 4,4 milliarder euro og cirka 30.000 ansatte i 2013 indtager den tyske værktøjsindustri en betydelig position i industrisektoren. Tyske værktøjsproducenter tegner sig for en markedsandel på cirka elleve procent af den globale handel, hvilket placerer dem på fjerdepladsen efter Japan, Kina og Sydkorea. Trods konkurrence fra Fjernøsten er udsigterne til at fastholde denne position gode. Denne succes skyldes primært de mange små og mellemstore virksomheder (SMV'er) i sektoren, som fleksibelt kan tilpasse sig individuelle kunders behov og samtidig sikre et højt kvalitetsniveau. Takket være deres innovative styrke imødekommer disse virksomheder konsekvent den stadigt stigende globale efterspørgsel efter specialværktøj og skræddersyede løsninger.

Imidlertid påvirker stigende konkurrencepres også denne branche; det betyder, at producenter konstant skal granske og optimere deres produktionsprocesser for at overleve i den hårde konkurrence.

Værktøjsopbevaring med automatiserede shuttle-systemer

Værktøjsmaskiner anvendes på tværs af brancher i en bred vifte af produktionstrin til at bearbejde alle slags materialer. Dette omfatter især virksomheder i metalindustrien samt virksomheder inden for værktøjsfremstilling og bilindustrien.

Uanset om det drejer sig om formningsmaskiner, der bruges til at bearbejde metaller som stål eller aluminium og plast, eller skæremaskiner, der bruges til materialer som træ, kræver fremstillingsprocessen altid specialiserede, højtydende bearbejdningsværktøjer. Når disse værktøjer ikke er i brug, skal de opbevares på forskellige måder. Opbevaring i specielle værktøjsskabe er bestemt den mest almindelige metode. Ofte opbevares værktøjerne i adskillige værktøjsskabe og beholdere i forskellige størrelser, spredt over hele produktionsområdet. Alene denne ineffektive opbevaringsordning spilder værdifuld plads; for ikke at nævne den besværlige adgang til værktøjerne.

Men med de stadigt stigende udfordringer på et marked i forandring stiger kravene til effektivitet og omkostninger også inden for intern værktøjsopbevaring. Brugen af ​​moderne produktionsstrukturer i produktionen går hånd i hånd med øgede krav fra det intralogistikmarked

• større fleksibilitet i lageropbevaring
• et større udvalg af varer, der skal holdes tilgængelige, og
• lavere lagervolumen

Alt dette betyder, at presset for at øge effektiviteten også vokser for konventionelle opbevaringsmetoder. Bortset fra den relativt billige opbevaring i statiske værktøjsskabe, kan denne form for opbevaring bidrage meget lidt til forbedret produktivitet.

Her medfører introduktionen af ​​opbevaring i et centralt værktøjsdispenserområde ved hjælp af en automatiseret lagerautomat – såsom en shuttle – allerede målbare forbedringer. Opbevaring af de forskellige værktøjer i blot få containertyper eller værktøjsholdere med præcist tilpassede dimensioner giver yderligere fordele i pladsudnyttelsen, da lagervolumen på lagerstederne kan udnyttes optimalt med hensyn til dybde og højde.

Derudover er de anvendte instrumenter og værktøjer ofte ekstremt sarte komponenter. Derfor er sikker og ren opbevaring af det opbevarede værktøj, udover hurtig og præcis adgang, altafgørende. Moderne lagerliftsystemer tilbyder en fordel her, da komponenterne kan placeres i bakker med rum, der er præcist tilpasset deres specifikke dimensioner, hvilket begrænser kontakten mellem disse følsomme genstande og omgivelserne fra starten. Shuttlevognene har også specielle anordninger, der garanterer støvfri eller særligt tør opbevaring. Opbevaring ved en bestemt temperatur eller tørring med varm luft er også mulig. Dette er alt sammen funktioner, som konventionel opbevaring i reoler ikke kan tilbyde.

Dynamiske systemer som automatiserede lager- og genfindingssystemer giver brugerne betydeligt flere muligheder for at optimere effektiviteten af ​​deres intralogistikprocesser. Hurtigere og mere præcis adgang til lagrede dele er blot to eksempler, der taler for denne moderne lagermetode.

Andre fordele inkluderer:

• Betydelig reduktion af gangafstande for personalet gennem princippet om at levere varer til personen.
• Hurtig og målrettet adgang til lagrede varer, styret af lagerstyringssoftware, undgår uproduktive søgetider og øger plukpræcisionen til over 99 %
• Derudover muliggør brugen af ​​lagerstyringssoftware præcis kontrol og styring af alle lagerprocesser
• Optimal udnyttelse af loftshøjde og gulvplads i bygningen opnås gennem præcist tilpasset installation af systemerne. Det kompakte design af det anvendte udstyr giver mulighed for betydelige besparelser i gulvplads
• De ergonomisk designede arbejdsstationer, der fungerer efter princippet om vare-til-person, reducerer medarbejdernes nedetid
• Der kræves ingen yderligere omfattende instruktion eller træning af ordreplukkere

Det er derfor ikke underligt, at flere og flere virksomheder, der beskæftiger sig med værktøjsopbevaring, nu skifter til automatiserede lagerautomater for at kunne styre deres intralogistikprocesser mere effektivt.