Slow Mover Management – ​​Effektiv plukning af C-dele

Udgivet den: 19. november 2015 / Opdateret den: 24. april 2021 – Forfatter: Konrad Wolfenstein

Opbevaring af langsomt omsættelige varer på hylder – lange transporttider

Enhver lagerchef har dem, (næsten) alle virksomheder har brug for dem, næsten ingen kan lide dem: C-dele; i daglig tale kendt som langsomt omsættelige varer, duds eller blot hyldevarmere. I modsætning til de konstant efterspurgte A- eller B-kategorivarer ligger disse varer normalt på hylderne som bly og optager en betydelig del af den værdifulde lagerkapacitet. Fra et omkostnings- og effektivitetsperspektiv er de et mareridt for intralogistikchefer, men for at fuldende produktsortimentet og garantere et højt serviceniveau og konstant tilgængelighed for kunder eller downstream-afdelinger, skal de holdes på lager.

Langsomt omsættelige varer opbevares ofte decentraliseret på lageret på konventionelle reoler for at undgå at blokere adgangen til hurtigt omsættelige varer. Denne tilgang overser dog, at den øger rejsetiden betydeligt for at hente C-varer, hvilket i sidste ende påvirker den samlede lagereffektivitet negativt.

Opbevaring i konventionelle reolsystemer vs. automatiserede lagre

Mens de få varer med stor volumen normalt grupperes i optimale opbevaringspositioner, hvorfra de nemt kan hentes i store mængder, er hentning af C-dele generelt karakteriseret ved

• små mængder af mange forskellige varer og
• separat plukning af hver enkelt vare pr. ordre

Effektiv ordreplukning afhænger i afgørende grad af plukketiden pr. ordrevare. Sammenlignet med de nødvendige plukketider pr. ordre for statiske og automatiserede lagersystemer tilbyder rejsetiden det største potentiale for reduktion. I statiske lagersystemer er rejsetiden den vigtigste faktor, da plukkere typisk skal tilbagelægge lange afstande gennem lageret for at nå det korrekte lagersted. Med automatiserede lagersystemer minimerer "varer-til-person"-princippet disse gangafstande, hvilket reducerer plukketiden betydeligt. Denne tidsbesparelse gør det muligt at behandle flere ordrer på samme tid, hvilket i sidste ende fører til den ønskede acceleration. Dette er dog en udfordring: Hver vare, der skal plukkes, er normalt i sin egen container (kasse, karton). Det betyder, at lagersystemet skal stille en ny container til rådighed for hver enkelt ordrevare, hvilket igen reducerer hastigheden.

Målet er derfor et system, der muliggør plukning af selv langsomt omsættelige varer med hurtige adgangstider. En sådan løsning er attraktiv for mange virksomheder og brancher. Uanset om det er mellemstore industrivirksomheder med upstream bufferlager til montering, detailhandlere, store virksomheder eller leverandører af intralogistiktjenester: alle ville drage fordel af et sådant system for at optimere lagring og hentning af deres C-varer (og ikke kun disse!).

Pluk C-varer omkostningseffektivt og med korte transporttider

Intralogistikudbyderen Kardex Remstar har målrettet netop disse kunder med et nyudviklet provisioneringssystem kaldet Vertical Buffer Module. Løsningen er rettet mod virksomheder, der:

• Opbevar C-varer i forskellige størrelser
• Disse individuelle artikler har fået få besøg
• I alt har mange adgange til hele det brede C-produktsortiment
• har brug for permanent og hurtig adgang til disse artikler

For at opnå høj proceseffektivitet på lageret har disse virksomheder brug for et system, der bedst opfylder følgende kriterier:

• høj plukkeydelse og præcision
• Nem integration med eksisterende transportbåndsteknologi og WMS-software
• Energieffektivitet
• ergonomisk design af arbejdspladser
• Blandet opbevaring af containere og kartoner
• Opbevaring i forskellige opbevaringshøjder

Vertikalbuffermodulet opfylder det primære krav om høj plukkeydelse ved at muliggøre op til 250 dobbeltcyklusser (lagring og hentning) pr. enhed i timen. Det kan derfor håndtere op til 500 ordrevarer i timen og kan nemt integreres i eksisterende transportbåndsteknologi, logistik- og softwaresystemer.

Effektiv teknologi gør det muligt for systemet kun at forbruge en tredjedel af energien sammenlignet med lignende systemer (f.eks. effektive lagersystemer, løftebjælkesystemer). "Vare-til-person"-princippet, der anvendes ved ordreplukning, med direkte levering af dele til en ergonomisk sænket adgangsåbning (med 20 grader), forbedrer både gangtider og ergonomi for medarbejderne betydeligt.

Brugerne drager også fordel af større fleksibilitet med hensyn til nyttelast, da enhederne kan opbevare containere, kasser eller bakker i forskellige størrelser med en vægt på op til 35 kg. En bred vifte af ekstraudstyr og skalerbarhed fra små til store enheder øger fleksibiliteten yderligere.

Da en enkelt plukketruck kan betjene op til to enheder samtidigt, reducerer systemet personalebehovet og øger omkostningseffektiviteten yderligere. Endelig muliggør den medfølgende softwarestyring sammen med det touchpad-baserede betjeningselement en plukkepræcision med stort set ingen fejl. Plukketrucken understøttes af pick-to-light-systemer, der viser de varer, der skal plukkes, i detaljer.

Det vertikale buffermodul er derfor en yderst effektiv løsning til opbevaring og afhentning af varer i små volumener. Med sin høje plukkekapacitet på op til 500 ordrepositioner i timen er det velegnet til både at forsyne en produktionslinje med en bred vifte af varer og som et bufferlagersystem i samlebåndet eller til ordreplukning på distributionslageret. Dets høje energieffektivitet og nemme integration i eksisterende transportbåndsteknologi eller WMS-software gør det også til en yderst fleksibel lagerløsning.

Fordelene i korte træk:

• betydelig stigning i plukprocenten
• fejlfri ordreplukning
• Optimering af lagerplads og -volumen
• reduceret bemanding