Beskrivelse af SMD-håndteringsprocessen

Udgivet den: 14. april 2014 / Opdateret den: 24. april 2021 – Forfatter: Konrad Wolfenstein

[I samarbejde med Kardex Remstar – ANNONCE]

Shutterstock / Niyazz

Den oprindelige situation for opbevaring af SMD-spoler kan beskrives som følger:

Kunden opbevarer en stor mængde SMD-spoler i deres lagersystem. Plukningen af ​​disse spoler udføres derefter i forbindelse med virksomhedens lagerstyringssystem.

1. Levering

Processen begynder, når producenten modtager en ordre på elektroniske printkort, hvorefter det nødvendige antal SMD-komponenter beregnes. Disse er enten allerede på lager eller skal bestilles separat. Baseret på disse oplysninger bestemmes den forventede produktionsdato. Kort før denne dato udfører ERP-systemet en sidste automatiseret kontrol for at sikre, at alle komponenter faktisk er på lager.

Problemer:
SMD-komponenter fremstilles hovedsageligt i Asien. På grund af de lange transportafstande er længere lagerbeholdninger ofte nødvendige.

Der findes forskellige formater af spoler, som SMD-komponenterne limes på. Deres diametre kan variere mellem 7 og 22 tommer, og deres bredder spænder fra under 10 til over 200 millimeter. Afhængigt af dette kan de opbevares side om side, oven på hinanden eller bag hinanden. Dette nødvendiggør et fleksibelt opbevaringssystem

• hyldehøjden for også at sikre adgang til ruller opbevaret i to rækker
• bredden af ​​beslagene i hylderne for de forskellige formater
• særlige krav (opbevaring af følsomme SMD-komponenter i tørreskabe)

2. Opbevaring

SMD-spoler kan opbevares på forskellige måder. Det vigtigste er at opbevare komponenterne på en måde, der forhindrer elektrostatisk opladning og dermed undgår skader.

Et stadigt større problem er det stigende antal fugtfølsomme komponenter. Det er derfor vigtigt at forhindre enhver potentiel fugtindtrængning og den deraf følgende øgede sandsynlighed for komponentskader under loddeprocessen. Denne risiko kan afbødes ved korrekt opbevaring i tørreskabe eller ved at bruge en modificeret og kontrolleret atmosfære i opbevaringssystemerne.

Under opbevaring scannes de indgående ruller og gemmes i ERP-systemet med informationer som leveringstidspunkt, ordre- og materialedata osv.

Baseret på antallet af producerede printkort kan man antage to forskellige grupper og kravprofiler for SMD-håndtering:

1. Producenter af store mængder med korte lagerleveringstider har lettere adgang til standardløsninger til lagerteknologi og -software end
2. Producenter af små serier og prototyper. På grund af de ofte små produktionsoplag står de over for udfordringerne ved mere kompleks lagerdrift:

• Kun standardkomponenter er på lager til SMD-spoler. Andre SMD-komponenter bestilles først, når en ordre er modtaget
• Disse SMD-komponenter opbevares kun midlertidigt
• Den øgede lagerkompleksitet resulterer i højere krav til ordreplukning og ERP-systemer

3. Bestemmelse

Hvis alle komponenter, der kræves til en produktionsordre, er tilgængelige på lager, kan den ordrerelaterede plukproces begynde

SMD-spoler bestilles via ERP-systemet, så snart de er nødvendige til produktionen. Spolerne hentes fra lageret, tages fra hylder/reoler og læsses derefter manuelt på føderne. Dette er en standardprocedure, hvor afhentningen af ​​spolerne er adskilt fra monteringsprocessen på føderne. Manuel indgriben er nødvendig her, da trådning af SMD-båndene i øjeblikket er vanskelig at automatisere. Feederne transporteres derefter til produktionsområderne og placeres i overensstemmelse hermed.

En anden tilgang er samtidig fjernelse og montering af rullerne på føderne, hvilket fører til betydelige tids- og dermed omkostningsbesparelser, men kræver en højere grad af automatisering på lager og dermed højere investeringsomkostninger.

SMD-spolerne kan også automatisk fjernes fra bakkerne og transporteres til videre forarbejdning. Der placeres de manuelt på føderne og stilles til rådighed.

Når SMD-komponenterne er klar til produktion, plukker robotter dem fra spolerne og lodder dem på printkortene. Komponenterne fjernes ved hjælp af vakuumpipetter eller gribere og placeres og loddes derefter på printkortet. Denne proces gentages for alle komponenter. Når printkortet er fuldt monteret, udskiftes det med det næste. Om nødvendigt får printkortene en beskyttende belægning efter denne proces. De færdigsamlede printkort gennemgår derefter forskellige tests og funktionskontroller.

4. Restaurering

Når processen er afsluttet, giver ERP-systemet detaljerede oplysninger om

• brugt
• tabt (fejl) eller
• beskadiget SMD

Denne proces kaldes "backflushing". De resterende mængder registreres nu detaljeret i ERP-systemet. Bagefter bliver SMD-rullerne..

• gemt igen
• transporteres til det næste produktionsapparat
• skrottet