Ordliste over intralogistik og logistik – Billede: Don Pablo|Shutterstock.com
Ordliste over termer fra lagerlogistik i alfabetisk rækkefølge
A | B | C | D | E | F | G | H | I | J | K | L | M | N | O | P | Q | R| S | T | U | V | W | X | Y | Z
En mængde, der skal plukkes, som er mindre end en emballage- eller leveringsenhed af de ønskede varer. Eller også: den mængde varer, der er tilbage efter modtagelse af en ordre på mindre enheder end hele pakker (såkaldte del-enheder).
Kundekrav beskrives via ordrer og indeholder de varer, der er bestilt af en klient (kunde) sammen med den ønskede mængde.
En linjevare i en plukliste. Den indeholder oplysninger såsom varenummer og beskrivelse, antal og lagerplacering. Ved vareorienteret plukning kan en enkelt ordrelinje indeholde varer til flere ordrer samtidigt, som derefter tildeles de enkelte ordrer i et andet trin.
Et anlæg til flytning af enheder fra et lagersystem. Ofte placeret i nærheden af plukke- eller læssestationen.
Hver kombination af vare og antal i en ordre kaldes en vare og svarer præcist til én ordrelinje.
Teknologi, der anvendes til automatisk genkendelse af varer og genstande via billedgenkendelse, stregkoder, smarte etiketter eller biometriske data (teknikker som optisk tegngenkendelse (OCR) eller radiofrekvensidentifikation (RFID)).
Automatiseret system til opbevaring af varer i lav volumen. Opbevaring og hentning udføres typisk ved hjælp af mekaniske opbevarings- og hentningsmaskiner eller shuttlebusser.
Dette anvendes i lagersystemer med containertransportteknologi, hvor varer eller containere transporteres via rullebaner. Ved hver plukkezone er der opstillet såkaldte "stationer", hvor indgående containere kan parkeres til den kommende plukkeproces. Dette forhindrer, at varestrømmen blokeres af ventende containere, og undgår flaskehalse.
En maskinlæsbar kode, der bruges til at identificere varer og opbevaringssteder. En stregkode består af linjer og mellemrum af varierende bredder og læses af softwarebaserede læseenheder (scannere).
En del af plukketiden pr. ordre. I løbet af basistiden udføres organisatoriske opgaver for selve plukkeprocessen, f.eks.
- Oprettelse af pluklisten
- Klargøring af plukkevognen
- Overdragelse af opgaven til downstream-processer (vareforsendelse osv.)
Batching er processen med at kombinere flere ordrer til et ordnet sæt eller en liste over ordrer. I praksis bruges udtrykkene batching eller plukning af flere ordrer også synonymt.
Plukstrategi. Flere plukordrer grupperes i en batch og plukkes samtidigt. Så snart en ordre er fuldt færdiggjort, genopfyldes batchen løbende med den næste ordre.
Indkøbslogistik er det første af fire underområder inden for logistik. Det omfatter alle logistiske opgaver relateret til indkøb af varer og deres rejse fra leverandøren til køberens modtagelse af varer.
Lagerplads, hvor varer placeres direkte på gulvet. Dette kan også omfatte paller med hurtigtflyttende varer, der opbevares centralt nær plukkestationen på grund af deres hyppige brug. Det omfatter også lagerpladser placeret under det nederste niveau af en reol.
Varerne opbevares ikke på permanent tildelte steder, men hvor der er plads til rådighed. Dette er det modsatte af opbevaring på faste steder.
Godshåndtering uden opbevaring. Leverede varer transporteres direkte til forsendelsesområdet eller forsendelsesstationen uden opbevaring.
En reol, der kan modtage og hente varer fra begge sider på hvert niveau. Dobbeltreoler findes normalt mellem to gange på et lager.
Opbevaring af to enheder i rækkefølge. Dobbeltreoler eller drive-in-opbevaring er særligt velegnede til denne type opbevaring.
En reol med en åben adgangsside, hvor transportkøretøjet kan køre ind i (indkørselsreol) og afsætte varerne (normalt opbevaret på paller) foran den sidste stak varer. Den fungerer efter LIFO-princippet, hvor den senest opbevarede enhed hentes først.
Ligesom et drive-in-reol, hvor varer opbevares på flere niveauer, et over det andet og et bag det andet, adskiller drive-through-reolen sig ved, at den er åben på begge sider, hvilket muliggør lastning og losning fra begge sider. Dette muliggør lagerstrategier som LIFO og FIFO.
Her monteres lagerenhederne på ruller, opbevares på den ene side af reolen og tages ud på den anden. Transporten inden i reolen sker også via ruller.
I disse rackopbevaringssystemer flyttes enhederne inden for racket under opbevaring. Eksempler omfatter karruselreoler, vandrette karruselreoler og flowreoler. Det modsatte er statisk opbevaring, hvor enhederne opbevares i faste reoler.
Den mest almindeligt anvendte type opbevaring. Kun én lagerenhed opbevares ad gangen i dybden (f.eks. i en enkelt pallereol).
Et statisk reolsystem med stive opbevaringsrum, hvorpå varer kan opbevares direkte eller i beholdere. Det er velegnet til både små og store genstande og er på grund af sin enkle og omkostningseffektive struktur et meget anvendt opbevaringssystem.
Hver genstand opbevares på en fast, tildelt placering. Dette er det modsatte af kaotisk opbevaring.
Lagerenhederne læsses på ruller på den ene side af reolen og hentes på ruller på den anden. Bevægelse inden for lageret opnås ofte ved hjælp af tyngdekraften, da rullebanerne er skrånende.
Belægningsgraden angiver, som en procentdel, hvor fuldt et lagersystem er.
Belægningsgrad = Antal besatte lagerlokationer / Antal lagerlokationer
Rækkevidden er det punkt, en person kan nå uden at vride sig for at gribe fat i en genstand. Sammen med rækkevidde og -dybde er det en vigtig faktor i det ergonomiske design af lagerarbejdsstationer.
Den højde eller dybde, hvor en genstand kan gribes uden fysisk forvridning. Rækkevidde og -dybde er kategoriseret som: minimum, optimal og maksimal rækkevidde eller -dybde.
En del af plukketiden pr. ordre.
Plukketiden kaldes også for afhentningstid eller plukketid. Det er den tid, ordreplukkeren skal bruge for at afhente en vare.
Lagersystemer med meget høje strukturelle dimensioner. Disse typer systemer er ofte op til 30 meter høje og giver lagerlogistikspecialister mulighed for at opbevare store mængder varer på et meget lille område. Varer transporteres normalt i højreolerne ved hjælp af interne løfteanordninger, såsom dem, der fungerer efter paternosterprincippet.
Dynamisk lagersystem, hvor varer opbevares som i en karrusel og automatisk roterer til plukkestationen efter behov.
Et transportkøretøj (gaffeltruck, industritruck osv.), der fungerer efter princippet "fra person til vare". Det transporterer plukketrucken til det ønskede emne og understøtter ofte plukkeprocessen for hurtigere og mere ergonomisk arbejde (f.eks. ved hjælp af løfte- eller lasthåndteringsudstyr).
Førerløse og førerløse transportkøretøjer, der drives af induktiv energioverførsel fra jorden. De styres af ledninger, der er lagt i jorden.
Forkortelse for kurer-, ekspres- og pakkeservice.
Ordrerelateret montering af specifikke delmængder (varer) fra en angivet samlet mængde (sortiment). Dette kan være en kundeordre eller en produktionsordre. Den medarbejder, der samler ordren, kaldes en plukker eller ordreansvarlig.
Formularer:
- Ordreparallel plukning: Samtidig behandling af ordrer i forskellige plukkezoner og efterfølgende sammenlægning til levering.
- Ordreorienteret ordreplukning: Kun én ordre behandles ad gangen, før den næste ordre påbegyndes.
- Vareorienteret plukning: Varer fra flere ordrer plukkes samtidigt. I et andet trin tildeles disse til de enkelte ordrer.
- Ordreplukning: Der udskrives en eller flere pluklister for hver ordre. Når varerne er blevet behandlet, registreres plukningen på ordren. I stedet for lister anvendes ofte kabler, klistermærker eller selvklæbende etiketter.
- Papirløs ordreplukning: Alle nødvendige oplysninger til ordreplukning vises for medarbejderne på skærme ved plukkestationen. Papirdokumenter er ikke længere nødvendige. Eksempler omfatter pick-by-light eller pick-by-voice-teknikker.
- Dynamisk ordreplukning: Dette foregår i automatiserede lagersystemer. Lagerenheden hentes automatisk af lagerstyringssystemet og transporteres til plukkestationen. Plukkeren fjerner den nødvendige mængde varer, hvorefter resten af enheden returneres til lageret.
- Endimensionel ordreplukning: Varer plukkes fra en højde, der er inden for plukkerens rækkevidde. Lagerstederne er arrangeret i en bekvem gribehøjde, så der i modsætning til todimensionel ordreplukning ikke kræves løfteudstyr.
- Todimensionel ordreplukning: Varer opbevares på flere niveauer, hvoraf nogle er uden for plukkerens rækkevidde. Denne type ordreplukning kræver derfor specielt håndteringsudstyr såsom gaffeltrucks eller palleløftere.
- Serieplukning: Alle varer i en plukordre behandles efter hinanden.
- Batchopbygning: Plukning af individuelle ordrer og sammenlægning af dem til større enheder (såkaldte batches).
Det er den samlede produktion, der opnås på et bestemt tidspunkt, og udtrykker produktiviteten af et plukkesystem. Plukeydelsen kan beregnes ud fra antallet af plukkede ordrer eller antallet af plukkede varer pr. time eller pr. dag. Ofte bestemmes plukkeydelsen pr. plukker.
En plukkestation er ordreplukkernes arbejdsområde.
Plukketiden er den samlede tid, der kræves for at plukke en kundeordre. Af økonomiske årsager bør denne tid holdes så kort som muligt. Plukketiden er sammensat af følgende individuelle tider:
- Basistid
- Rejsetid
- Nåetid
- Død tid
- Distributionstidspunkt
For industrivirksomheder er dette en nøgleindikator (KPI) inden for materialestyring. Den angiver, hvor ofte den gennemsnitlige lagerbeholdning af et produkt blev fuldstændigt trukket ud af et lager og erstattet inden for en defineret periode.
Software, der koordinerer og styrer alle varestrømme på lageret. Moderne systemer overtager styringen af automatiserede lager- og genbrugssystemer samt deres lastning og losning, så ordreplukkere kun skal flytte varerne til og fra genbrugsåbningerne på deres arbejdsstationer.
En plukkemetode, hvor varerne leveres statisk. Plukkeren går til lagerstedet og henter varerne på stedet.
Plukstrategi. I spidsbelastningsperioder kan flere plukkere (= flerbrugere) bruges samtidigt på én plukkestation.
Et lager, der oprettes efter produktionen af varerne og opbevarer de færdige produkter. Det kan også kaldes et distributions- eller bufferlager.
Nul-fejl plukning er det optimale mål inden for ordreplukning, da unøjagtigheder i plukningen fører til forsinkelser og øgede omkostninger. I virkeligheden opnår softwareunderstøttede lagersystemer allerede en nøjagtighed på op til 99,9%.
En plukkestrategi designet til hurtig og præcis plukning af små partier af varer fra store lagre. For eksempel kan der opnås op til 350 pluk i timen med et lager på 10.000 varer.
En plukkemetode, hvor varerne leveres statisk. Plukkeren går til lagerstedet og henter varerne på stedet.
Denne teknologi muliggør papirløs ordreplukning ved at vise medarbejderen plukkestedet for varen til den respektive ordre via lamper, displays eller dioder, der er monteret på hvert lagerrum.
Information om lagersteder og andre detaljer om de varer, der skal plukkes, kommunikeres til ordreplukkeren via hovedtelefoner. Denne papirløse teknologi giver medarbejderen begge hænder fri til at plukke varerne.
Et bufferlager er placeret mellem to på hinanden følgende produktionstrin. Dets formål er at sikre en gnidningsløs produktionsstrøm, selv i tilfælde af afbrydelser eller forsinkelser. Den ellers afbrudte forsyning til det næste produktionstrin trækkes derefter fra bufferlageret.
Eftermontering refererer til modernisering eller udvidelse af eksisterende systemer og udstyr.
Årsager til eftermonteringsforanstaltninger:
- Overholdelse af lovkrav (f.eks. emissionsreduktion)
- Eftermontering af automatiseringsteknologi for at reducere omkostninger og spare energi
- Øget systemeffektivitet, f.eks. gennem energibesparelser
- Forøgelse af produktionsvolumen eller produktkvalitet
"Radiofrekvensidentifikation", også kendt som "identifikation ved hjælp af elektromagnetiske bølger". RFID muliggør automatisk lokalisering og identifikation af genstande udstyret med en transponder (sender) eller et andet elektromagnetisk transmissionsmodul.
Same Day Delivery (SDD) er en type kurerpakkeservice, der leverer pakker hurtigere, ideelt set inden for en kalenderdag eller inden for et planlagt tidsvindue.
En reol designet til at holde tunge belastninger. I modsætning til standardreoler, der er designet til belastninger på 4 til 5 tons, kan kraftige reoler holde over 7 tons. Individuelle reolenheder kan håndtere op til et ton pr. niveau.
Den samlede mængde af alle varer, der er tilgængelige på et lager for at opfylde kundernes eller produktionskrav, kaldes produktsortimentet.
En softwarestyret løsning, der gør det muligt at samle ordrevarer, der skal plukkes fra forskellige lagersystemer (f.eks. vertikale løfteanordninger og horisontal karrusellagring), til én ordre på en tids- og omkostningseffektiv måde. Disse såkaldte batches opbevares midlertidigt i et bufferlager, før de endeligt klargøres til forsendelse.
I modsætning til dynamisk lagring forbliver varerne på samme lagersted under lagringen. De flyttes først igen, når de hentes.
Et automatiseret småvarelager (AS/RS) med opbevaringspladser til bakker. De ønskede varer tages fra bakken ved afhentningsstedet eller placeres på den efter ankomst eller forarbejdning. Bakkerne transporteres derefter (normalt automatisk) af en lager- og afhentningsmaskine til deres angivne opbevaringsplads. Bakkerne forbliver således inden for lagerområdet til enhver tid. Dette system kan rumme varer i varierende størrelser, hvilket giver stor fleksibilitet.
Den del af ordreplukningstiden, der ikke er direkte relateret til den faktiske plukning eller opbevaring af varer. Denne tomgangstid, eller ekstra tid, består af aktiviteter såsom:
- Søger efter campingpladsen
- Åbning af emballage
- Optælling, vejning og måling af den nødvendige mængde varer
- Tjekker artiklen
- Udbetaling af rekord
En type dynamisk lagersystem. Disse systemer har ikke et fast lagerreol. I stedet er lagerstederne eller -rummene fastgjort til cirkulerende bærere såsom kæder eller tandremme. Varer, der opbevares på disse steder eller i disse rum, transporteres automatisk til afhentningsåbningen efter anmodning (vare-til-person-princippet). Der findes vertikale og horisontale karrusellagersystemer (se også: horisontal eller vertikal karrusellagring).
En del af plukketiden pr. ordre. Distributionstiden er den tid, hvor plukkeren ikke arbejder produktivt. Den er opdelt i opgaverelateret distributionstid og personlig distributionstid. Distributionstiden omfatter f.eks....
- Venter på information eller transportmidler (faktuelt)
- Arbejdsafbrydelse på grund af mangel på arbejde (objektiv)
- Udførelse af proformaopgaver, hentning af kaffe (personligt)
Vertikale karruselagersystemer har en række bevægelige støttehylder, der leverer udvalgte varer sikkert og hurtigt til det næste plukkepunkt efter behov.
Det underliggende princip "varer til person" muliggør ikke kun høje plukkehastigheder, men også en ergonomisk arbejdsplads.
Et softwarestyret lagersystem, hvor varer automatisk opbevares og hentes fra et vertikalt reolsystem. Medarbejderne henter varerne fra et centralt adgangspunkt. Det underliggende "varer-til-person"-princip muliggør ikke kun høje plukkehastigheder, men også en ergonomisk arbejdsstation.
En foranstaltning til effektiv og ergonomisk indretning af arbejdspladsen. Varer bringes til medarbejderens arbejdsplads via (for det meste automatiserede) systemer, hvor medarbejderen blot skal modtage og behandle dem, plukke og pakke dem eller forberede dem til videre forsendelse.
En del af plukketiden pr. ordre.
Rejsetid udgør ofte den største del af ordreplukningstiden. Det er den tid, ordreplukkeren skal bruge på at bevæge sig til eller mellem lagersteder.
Yderligere PDF-biblioteker til at understøtte din marketingplanlægning og -aktiviteter
Vi giver dig adskillige yderligere indsigter i tal, data og fakta, der kan hjælpe dig med at optimere og udvide din markedsføring:
- Kundedemografibibliotek – Demografisk vidensdatabase (PDF)
- Online marketingbibliotek (PDF)
- E-handelsbibliotek – Vidensbase (PDF)
- Bibliotek om markedsføring på sociale medier – Vidensbase (PDF)
- SEO-bibliotek – SEM-vidensbase (PDF)
- Søgemaskineannoncering / SEA-bibliotek – Vidensbase om søgemaskineannoncering (PDF)
- Udvidet virkelighed (XR) bibliotek (PDF)
Hold kontakten
