Intralogistik og logistik – Forstyrrede forsyningskæder: Flytning og bufferlagring for større sikkerhed

I over to et halvt år har logistikvirksomheder og virksomheder verden over kæmpet med forstyrrede forsyningskæder. Især siden starten af ​​den globale COVID-19-pandemi er der gentagne gange forekommet produktionsafbrydelser og uventede forsinkelser i skibshåndteringen, hvilket potentielt har ført til månedslange ventetider på de tilsvarende produkter eller komponenter i Europa. Krigen i Ukraine har tilføjet endnu en risikofaktor, hvilket yderligere forværrer situationen og forårsager betydelige forstyrrelser og forsinkelser i forsyningskæden.

For logistikvirksomheder gør denne usikkerhed det praktisk talt umuligt at drive strategisk planlagt forretning. Omvendt er virksomhederne ude af stand til at producere og levere tilstrækkeligt, hvilket resulterer i værdifulde indtægtstab trods til tider høj efterspørgsel. De resulterende forstyrrelser i forsyningskæden får i sidste ende mange virksomheder til at se fremtiden med skepsis eller endda frygt for deres overlevelse, på trods af at deres ordrebøger er fulde.

Faktisk kan problemer med forsyningskæden, især med sæsonvarer, føre til betydelige likviditetsproblemer. En detailhandler, der sælger sommervarer, vil have svært ved at sælge, og ofte kun med betydelige rabatter, hvis de ikke modtager dem før efteråret eller vinteren. Der er stort set ingen måde for dem at kompensere for de negative konsekvenser af de nuværende kaotiske forsyningskæder, hvilket betyder, at tabt forretning er praktisk talt umulig at genvinde.

Især modebranchen lider under den nuværende situation. Ifølge en undersøgelse foretaget af den tyske forening for tekstil-, fodtøjs- og lædervarerforhandlere (BTE) rapporterede kun 5 % af de adspurgte detailhandlere, at de ikke oplevede nogen eller kun minimale problemer med leverancerne. Omvendt klagede 37 % over tab på op til henholdsvis 10 % og 20 %. De berørte virksomheder skal være i en meget stærk økonomisk position for at absorbere de deraf følgende indtægtstab.

Forsyningskædekrisen påvirker dog virksomheder i alle størrelser og sektorer. Dette gælder også den lokale solcelleindustri, da den også importerer vigtige råvarer og mellemprodukter fra hele verden. Denne sektor er dog særligt velegnet til et blomstrende salg. Energiomstillingen og presset for at bevæge sig væk fra fossile brændstoffer, yderligere intensiveret af konflikten med Rusland, fører til en betydeligt fornyet efterspørgsel efter vedvarende energi. Solkraftværker boomer over hele landet, men tallene kunne være endnu bedre, hvis virksomhederne kunne imødekomme denne enorme efterspørgsel.

Men hvad kan man gøre for at undgå den onde cirkel af truende flaskehalse i forsyningen, materialemangel, produktionsnedbrud, begrænset forsyning og massive indtægtstab? Senest siden begyndelsen af ​​2020 har der været en stigende diskussion om at flytte dele af produktionen, hvoraf noget blev outsourcet til Fjernøsten for årtier siden, tættere på hjemmemarkedet og virksomhedens egen lokation. Derudover lægger flere og flere virksomhedsledere større vægt på produktionssikkerhed snarere end udelukkende på overfladisk effektivitet, når de vælger et produktionssted.

Især i stærkt automatiserede produktionsprocesser er flytning et yderst produktivt skridt, da lande med lavere lønninger næppe kan udnytte deres omkostningsfordele der. Desuden flytter producenter tættere på produktionsprocesserne, hvilket giver dem betydeligt bedre kontrol- og styringsmuligheder, end hvis produktionen fandt sted titusindvis af kilometer væk. Derudover er virksomheder, der bringer produktionen tilbage internt, bedre i stand til at håndtere ethvert potentielt tab af knowhow og følsomme data.

Bufferlagre tilbyder en anden måde at afbøde udsving i forsyningskæden. Fremsynede virksomheder har længe været afhængige af at opretholde tilstrækkelige lagerniveauer. Det betyder, at de bevæger sig væk fra just-in-time-princippet, der har domineret produktionen i de senere år. Også her gælder nu princippet om, at sikkerhed og, fra et rent forretningsmæssigt perspektiv, et potentielt let overfyldt lager er at foretrække frem for et logistiksystem, der kan kollapse, hvis den første nødvendige del mangler.

Er den globale forsyningskæde ved at gå i stykker på grund af vedvarende problemer og regionale kriser? – Billede: Xpert.Digital / Iaroslav Neliubov|Shutterstock.com

Vi skrev for nylig om dette: "Som det er blevet beskrevet utallige gange før, har globaliseringen alvorligt belastet forsyningskædestrukturerne og gjort dem sårbare over for uventede kriser uden for deres kontrol. Den har dog heller ikke formået at gøre dem strategisk følsomme på relativt kort tid. Det betyder, at der ikke er nogen lettelse af situationen langs forsyningskæden inden for logistik eller intralogistik i sigte i fremtiden."

Nu er det tid til at handle. Enhver, der først handler nu, er forsinket – og der er mange! Allerede i 2012 viste en undersøgelse, at 16,2 % af de adspurgte virksomheder ikke havde løsninger eller strategier til risikostyring i forsyningskæden. Der er et presserende behov for en reaktion nu, fordi den nuværende situation er kommet for at blive. Og hvad mange slet ikke overvejer: faren for en kædereaktion og de potentielle konsekvenser af yderligere kriser er reel. Kan nogen seriøst sige, at det er det?

Skrøbelige forsyningskæder: Forsyningskæden under pres – Billede: Xpert.Digital / Rejsemani|Shutterstock.com

Globale forsyningskæder er stadig belastet af pandemien. Mange lande har implementeret adskillige anti-pandemiforanstaltninger, hvilket har udløst betydelige forsinkelser i værdi- og forsyningskæder. For eksempel har kontrol- og karantænezoner på logistikcentre ført til flaskehalse i forsyningerne. Som følge heraf har mange leverandører været hæmmet i deres produktion og har ikke været i stand til fuldt ud at opfylde deres leveringsforpligtelser. Mangel på komponenter kan hurtigt og alvorligt forstyrre produktionsprocesserne. Dertil kommer manglen på arbejdskraft på grund af sygdom eller rejserestriktioner.

At flytte produktionen tilbage til lokal produktion kræver, at virksomhederne besidder ekspertisen til selv at fremstille de nødvendige materialer eller dele. Mange virksomheder har dog mistet denne knowhow i de senere år og er i stedet blevet problematisk afhængige af deres leverandører.

GridParity AG, en producent af solceller, demonstrerer, hvordan man gør tingene effektivt og anderledes. Solcellespecialisterne fra Karlsfeld nær München har i et stykke tid arbejdet med selvforsynende metoder til produktion af deres solcelleanlæg. For eksempel arbejder GridParity tæt sammen med Agora Solar as i Slovakiet om produktion af moduler. På denne måde håndterer Agora Solar, hvor GridParity ejer en tredjedel, fremstillingen af ​​mange afgørende komponenter, der ellers skulle sendes halvvejs rundt om i verden for at være tilgængelige for GridParity. Dette er også med til at minimere usikkerheder i forsyningskæden. Samtidig viser det, at strategiske beslutninger som at investere i en lokalt baseret producent som Agora kan bidrage væsentligt til at sikre GridParitys fremtid.

Har du brug for eksperthjælp til at implementere dine krav? Har du spørgsmål om Smart Factory, Smart Logistics eller digitalisering?

Find råd og løsninger her 👈🏻

Automatisering af lagre og forsyningskæder er et centralt element i lageroptimering. Det kan vi hjælpe dig med.

Find råd og løsninger her 👈🏻

E-handel har specifikke krav, og konkurrencen intensiveres konstant. Det er ikke tilfældigt, at e-handel betragtes som en drivkraft bag markedsændringer. Vores styrke ligger i vores digitale ekspertise, som gør os i stand til at levere innovative løsninger og implementeringer.

Kontakt os 👈🏻