Birleşik Krallık'ta: Gıda güvenliği ve intralojistik yoluyla gıda tedarikinde otomasyon

İkinci Dünya Savaşı'ndan bu yana Büyük Britanya'da gıda güvenliği nasıl gelişti?

Britanya'da gıda güvenliğinin gelişimi son birkaç on yılda çarpıcı bir değişim gösterdi. İkinci Dünya Savaşı'nın sona ermesinin ardından, İngiliz hükümeti gıda güvenliğini ulusal öneme sahip bir konu olarak kabul etti. Bu durum, çiftçilere garantili ödemeler sistemi getiren Tarım Yasası'nın 1947'de kabul edilmesine yol açtı. Bu önlemler, temel gıda maddelerinin üretimini teşvik etmeyi ve artan nüfus için tedarik sağlamayı amaçlıyordu.

Ancak durum kökten değişti. 2024 yılı sonu itibarıyla mevcut istatistikler, Birleşik Krallık'ın gıda üretimi açısından yalnızca %62 oranında kendi kendine yeterli olduğunu gösteriyor. Bu rakam, ülkenin ithalata bağımlılığını gözler önüne seriyor. Bunu bir perspektife oturtmak gerekirse: Birleşik Krallık yalnızca yurt içinde üretilen gıdaya güvenmek zorunda kalsaydı, her yıl ağustos ortasına kadar tedarikler tükenirdi.

Bu öz yeterlilikteki düşüşe hangi faktörler katkıda bulundu?

Mevcut duruma çeşitli gelişmeler katkıda bulunmuştur. Brexit ve buna bağlı olarak AB Ortak Tarım Politikası'nın sona ermesi, İngiliz tarımının çerçevesini değiştirmiştir. Ukrayna'daki savaş, küresel tedarik zincirlerini daha da aksatmış ve belirsizlik yaratmıştır. Genel küresel istikrarsızlık da kötüleşen tedarik durumuna katkıda bulunmaktadır.

Kasım 2024 bütçesi, çiftçilere ek mali baskı uygulayarak durumu daha da kötüleştirdi. Birçok çiftçi, yeni vergi düzenlemelerini zaten kırılgan olan kırsal ekonomi için bir tehdit olarak algılayarak protestolara yol açtı. Bu gelişmeler, kendi kendine yeterlilik oranının önümüzdeki yıllarda daha da kötüleşebileceğini gösteriyor.

Gıda tedarikine ilişkin stratejik hususlar

İngiliz gıda endüstrisi arz güvenliğini sağlamak için hangi stratejik yaklaşımları izlemelidir?

Mevcut zorluklar göz önüne alındığında, İngiliz gıda endüstrisi pragmatik bir yaklaşım benimsemelidir. Süpermarket raflarını sürekli dolu tutmak için iyi düşünülmüş bir ithalata dayalı stratejiye ihtiyaç vardır. Bu strateji, arz ve talepteki dalgalanmaları telafi etmek için yeterli tampon stok bulundurma becerisiyle birleştirilmelidir.

Soğuk zincir lojistiğine yönelik hedefli yatırımlar stratejik açıdan sağlam bir adım teşkil ediyor. Yurt içinde üretilen ürünler hayati bir rol oynamaya devam ederken, Birleşik Krallık'ın yurtdışı ürünlere dayalı dayanıklı bir sistemin avantajlarından yararlanması gerekiyor. Bu, büyük miktarlarda ithal malın elleçlenip depolanabileceği modern ve verimli bir altyapı gerektiriyor.

Tedarik zincirinde dayanıklılık oluşturmak neden bu kadar önemli hale geldi?

Tedarik zincirine dayanıklılık kazandırma ihtiyacı, tüm sektör için kritik bir endişe haline geldi. Perakendeciler, ulaşım güzergahlarında veya depolama tesislerinde yaşanan aksamalar gibi altyapı risklerinin yanı sıra aşırı hava olayları veya doğal afetler gibi çevresel risklere karşı giderek daha fazla önlem almak zorunda kalıyor.

Son yıllardaki deneyimler, küresel olayların tedarik zincirlerini ne kadar hızlı bozabileceğini göstermiştir. COVID-19 salgını, jeopolitik gerilimler ve iklim değişikliği, geleneksel tedarik sistemlerinin kırılganlığını ortaya koymuştur. Sonuç olarak, şirketler kesintilere daha esnek yanıt verebilecek teknolojilere ve sistemlere giderek daha fazla yatırım yapmaktadır.

Soğuk zincir lojistiğinde otomasyonun rolü

Soğuk depolamanın geleneksel depolamaya göre özel zorlukları nelerdir?

Soğuk zincir sektörü, normal depolamanın ötesine geçen benzersiz zorluklarla karşı karşıyadır. Süt ürünleri, dondurulmuş gıdalar ve taze ürünler gibi çabuk bozulan ürünler de dahil olmak üzere çok çeşitli ürünleri kapsar. Bu ürünler, tüm depolama ve taşıma süreci boyunca hassas sıcaklık kontrolü gerektirir.

Sıkı envanter yönetimi de kritik bir unsurdur. Ürünler, son kullanma tarihlerine, son kullanma tarihlerine ve teslimat bilgilerine göre yönetilmelidir. Bu, belirli ihtiyaçlara göre sürekli bir palet depolama, alım ve toplama akışı gerektirir. Ürün kalitesi ve güvenlik standartlarını sağlamak için hızlı sipariş karşılama da önemlidir.

Süpermarketlere ve restoran zincirlerine tedarik sağlayan soğuk hava depoları, yüksek ürün çeşitliliği, küçük partiler ve hızla değişen envanterle başa çıkmak zorundadır. Bu karmaşıklık, manuel süreçleri verimsiz ve hataya açık hale getirir.

İngiltere'deki soğuk hava depolarında bedensel emeğin durumu nasıl gelişti?

Soğuk hava depolarında el emeğine dayalı çalışma giderek daha fazla sorun yaratıyor. Birleşik Krallık'ta işçilik maliyetleri giderek artarak depolama tesislerinin işletme maliyetlerini yükseltiyor. Aynı zamanda, iş güvenliği gereklilikleri daha da sıkılaştırılarak gıda üreticileri, ithalatçıları ve perakendecileri üzerinde ek yükler oluşturuyor.

Geleneksel olarak, soğuk hava depoları sipariş toplama, paketleme ve envanter yönetimi gibi görevler için büyük ölçüde manuel işgücüne dayanıyordu. Ancak bu yaklaşım çeşitli sorunlara yol açtı: iş akışı verimsizlikleri, soğuk ortamlarda çalışmak için gereken ek ücretler nedeniyle artan işçilik maliyetleri ve zorlu çalışma koşulları nedeniyle daha yüksek hata riski. Soğuk ortamlarda çalışmak fiziksel olarak yorucudur ve sağlık sorunlarına yol açarak çalışan işe alımını ve elde tutmayı zorlaştırır.

Otomatik Depolama ve Alma Sistemleri (AS/RS)

AS/RS sistemleri nedir ve soğuk hava depolarında nasıl çalışır?

Otomatik depolama ve geri alma sistemleri (AS/RS), modern depo otomasyonunun temel taşlarından birini oluşturur. Bu sistemler, malları en yüksek hassasiyet ve hızda depolamak ve geri almak için depolama rafları, otomatik mekikler ve vinçlerin gelişmiş bir kombinasyonunu kullanır. Odak noktası, yüksek hacimli ürünlerin maksimum depolama verimliliğiyle işlenmesidir.

Sistem, her palet veya konteyner için en uygun depolama konumunu belirleyen bilgisayar kontrollü bir mekanizma kullanarak çalışır. Otomatik vinçler veya mekikler, malları bu konuma taşır veya gerektiğinde geri alır. Tüm sistem, envanter seviyeleri, son kullanma tarihleri ​​ve sipariş bilgileriyle ilgili gerçek zamanlı verileri işleyen depo yönetim yazılımı tarafından koordine edilir.

AS/RS sistemleri soğuk zincir sektörüne hangi özel avantajları sağlıyor?

AS/RS sistemleri, soğuk zincir sektörü için birçok önemli avantaj sunar. Sıcaklık kontrolü son derece önemlidir. Bu sistemler, soğutulmuş ortamlarda sorunsuz çalışacak şekilde özel olarak tasarlanmıştır. Sıcaklığa duyarlı ürünlerin, çalışanların uzun süre soğuk ortamlarda çalışmasını gerektirmeden, tüm depolama ve geri alma süreci boyunca gerekli sıcaklıklarda tutulmasını sağlarlar.

Optimize edilmiş alan kullanımı da bir diğer önemli avantajdır. AS/RS sistemleri, dikey alanı geleneksel depolama yöntemlerine göre daha etkili bir şekilde kullanır. Bu, soğuk zincir depolarının fiziksel alanlarını genişletmek zorunda kalmadan depolama kapasitelerini en üst düzeye çıkarmalarını sağlar. Bu özellik, özellikle arazi fiyatlarının yüksek ve kullanılabilir alanın sınırlı olduğu kentsel alanlarda değerlidir.

AS/RS sistemlerinin sunduğu gelişmiş envanter yönetimi de vurgulanmaya değerdir. Bu sistemler, gelişmiş envanter takibi ve yönetim özelliklerine sahiptir. Depo yöneticileri, stok seviyelerini gerçek zamanlı olarak izleyebilir ve envanter devir hızını optimize edebilir. Bu, özellikle bozulabilir ürünler için önemlidir, çünkü israfı en aza indirmeye ve ilk giren ilk çıkar (FIFO) ilkesine uyumu sağlamaya yardımcı olur.

Artan verimlilik, bir diğer önemli avantajı temsil eder. Otomatikleştirilmiş geri alma süreçleri sayesinde AS/RS sistemleri, sipariş işleme için gereken süreyi önemli ölçüde azaltır. Bu, yalnızca genel depo verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda daha hızlı ve daha güvenilir teslimatlar sayesinde daha fazla müşteri memnuniyetine de yol açar.

Sıralama ve transfer araçları (STV'ler) ve bunların önemi

STV'ler nedir ve modern soğuk hava depolarında nasıl bir rol oynarlar?

Sıralama ve transfer araçları (kısaca STV'ler), AS/RS sistemlerinin önemli bir tamamlayıcısı olan raylı taşıma sistemleridir. Soğuk zincir depo operasyonlarının verimliliğini ve esnekliğini artırmada önemli bir rol oynarlar. STV'ler, özellikle depolama rafları ve toplama istasyonları arasında, minimum insan müdahalesiyle, deponun farklı alanları arasında mal taşımak için özel olarak tasarlanmıştır.

Bu araçlar, depo içinde sabit raylar üzerinde hareket eder ve otonom olarak hareket edebilir. Çevrelerini algılayıp güvenli bir şekilde hareket etmelerini sağlayan sensörler ve kontrol sistemleriyle donatılmıştır. STV'lerin depo altyapısına entegre edilmesi, sürekli ve verimli bir mal akışı sağlar.

STV'ler soğuk depolamayı tam olarak nasıl dönüştürüyor?

STV'ler, soğuk depolamaya birçok dönüştürücü unsur katar. Dinamik depo erişimi önemli bir faktördür. STV'ler, ürünleri AS/RS sistemlerine sorunsuz bir şekilde taşır. Dar koridorlarda ve dar alanlarda otonom olarak hareket ederek paletleri hassas bir şekilde belirlenmiş teslimat noktalarına teslim edebilirler. AS/RS daha sonra bu paletleri depolama için alabilir. Bu esneklik, daha hızlı geri alma süreleri ve daha sorunsuz iş akışı yönetimi sağlar.

İş birliğine dayalı çalışma da bir diğer önemli husustur. STV'ler tek başına çalışmaz, insan operatörleri ve robotik kollar ve konveyör sistemleri gibi diğer otomatik ekipmanlarla birlikte kullanılabilir. Bu iş birliği, tüm sipariş karşılama sürecini kolaylaştırır. İş birliğine dayalı yaklaşım, kaynak kullanımını optimize eder ve mal akışındaki darboğazları en aza indirir.

Çalışma ortamlarındaki iyileşme özellikle dikkat çekicidir. Operatörlere soğutmalı alanlar dışında teslimat yapılması, sipariş toplama görevlerinin iyi aydınlatılmış, güvenli ve konforlu sıcaklıklarda gerçekleştirilebilmesini sağlar. Bu, çalışanların refahı ve memnuniyeti üzerinde doğrudan olumlu bir etkiye sahiptir. Daha sağlıklı ve daha memnun çalışanlar, daha güvenli ve daha üretken operasyonlara yol açar.

STV'lerin ölçeklenebilirliği ve modülerliği ek avantajlar sunar. Bu sistemler doğası gereği ölçeklenebilirdir ve soğuk zincir depolarının talep arttıkça otomasyon kapasitelerini kademeli olarak genişletmelerine olanak tanır. Otomasyona yönelik bu modüler yaklaşım, yatırımların esnek kalmasını ve değişen iş ihtiyaçlarına uyum sağlamasını sağlar.

Otomasyonun pratik uygulaması

AS/RS ve STV'ler mevcut depo yapılarına pratik olarak nasıl entegre edilebilir?

Otomasyon sistemlerinin mevcut depo yapılarına entegre edilmesi, dikkatli bir planlama ve aşamalı uygulama gerektirir. Öncelikle, mevcut süreçlerin ve gereksinimlerin kapsamlı bir analizi yapılmalıdır. Bu analiz, ürün çeşitliliği, üretim hacmi gereksinimleri, kullanılabilir alan ve belirli sıcaklık gereksinimlerinin değerlendirilmesini içerir.

Fiziksel entegrasyon genellikle gerekli altyapının kurulumuyla başlar. AS/RS sistemleri için bu, yüksek raflı depoların inşa edilmesi ve vinç veya mekiklerin kurulması anlamına gelir. STV'ler için ise, deponun farklı alanlarını birbirine bağlamak için raylı sistemlerin döşenmesi gerekir. Bu çalışma, devam eden operasyonlardaki kesintileri en aza indirmek için genellikle aşamalı olarak gerçekleştirilebilir.

Yazılım entegrasyonu da aynı derecede önemlidir. Otomasyon sistemleri mevcut Depo Yönetim Sistemi'ne (WMS) ve diğer BT sistemlerine bağlanmalıdır. Bu, kesintisiz veri akışı ve tüm depo faaliyetlerinin koordineli kontrolünü sağlar. Uygulama ayrıca, tüm sistemlerin birlikte optimum şekilde çalışmasını sağlamak için kapsamlı testler ve ayarlamalar gerektirir.

Uygulama sırasında hangi zorlukların aşılması gerekiyor?

Soğuk hava depolarında otomasyon sistemlerinin uygulanması kendine özgü zorluklar ortaya çıkarır. Aşırı sıcaklık koşulları, kullanılan teknolojiye özel talepler getirir. Tüm bileşenlerin düşük sıcaklıklarda çalışacak şekilde tasarlanması gerekir; bu da özel malzemeler, yağlar ve elektronik aksamlar gerektirir.

Yatırım maliyetleri genellikle yüksektir ve dikkatli bir maliyet-fayda analizi gerektirir. Şirketler, azalan işçilik maliyetleri, artan verimlilik ve düşük hata oranlarından elde edilen uzun vadeli tasarrufları ilk yatırımla karşılaştırmalıdır. Bu tür projelerin finansmanı genellikle birkaç yıl süren stratejik planlama gerektirir.

Çalışan eğitimi de bir diğer kritik faktördür. Yeni teknolojilerin kullanıma sunulması, çalışma şeklimizi kökten değiştirir. Çalışanların yeni sistemlerin işletimi ve bakımı konusunda eğitilmesi gerekir. Bu, zaman ve kaynak gerektirir, ancak başarılı operasyonlar için olmazsa olmazdır.

Mevcut süreçlerin entegrasyonu karmaşık olabilir. Birçok deponun iş akışları yıllar içinde evrimleşmiştir ve yeni otomasyon sistemlerine uyarlanması gerekir. Bu genellikle süreçlerin yeniden tasarlanmasını gerektirir ve uzun süredir çalışanlardan dirençle karşılaşabilir.

Gelecek beklentileri ve stratejik çıkarımlar

Soğuk zincir lojistiğinde otomasyon önümüzdeki yıllarda nasıl gelişecek?

Soğuk zincir lojistiğinde otomasyonun geleceği, daha da önemli gelişmeler vaat ediyor. Yapay zeka ve makine öğrenimi giderek daha önemli bir rol oynayacak. Bu teknolojiler, talepteki kalıpları algılayarak ve depo organizasyonunu buna göre optimize ederek AS/RS ve STV'lerin verimliliğini daha da artırabilir.

Robotik, soğuk hava depolarında gelişmeye ve daha da çeşitli uygulamalar bulmaya devam edecek. Gelişmiş tutucu sistemler ve sensör teknolojileri, robotların hassas taze ürünler de dahil olmak üzere çok çeşitli ürünleri işlemesini sağlayacak. İnsan-robot iş birliği, geliştirilmiş güvenlik sistemleri ve daha sezgisel arayüzler sayesinde daha da geliştirilecek.

Ağ iletişimi ve Nesnelerin İnterneti (IoT), soğuk zincir süreçlerinin izlenmesi ve kontrolünde devrim yaratacak. Sensörler, sıcaklık, nem ve diğer kritik parametreleri sürekli olarak izleyebilir ve sapmalar durumunda anında alarm verebilir. Bu, ürün güvenliğini artırır ve bozulmadan kaynaklanan kayıpları azaltır.

Otomasyonun artmasının İngiliz gıda tedariki açısından stratejik etkileri nelerdir?

Artan otomasyonun, Birleşik Krallık'ın gıda tedariki üzerinde geniş kapsamlı stratejik etkileri bulunmaktadır. İngiliz tarımının karşı karşıya olduğu yapısal zorluklar göz önüne alındığında, önümüzdeki on yılda ithal gıdaya bağımlılığın artması muhtemel görünmektedir. Bu gelişme, verimli, ölçeklenebilir ve güvenilir otomasyon sistemlerine akıllıca yatırım yapmayı daha da önemli hale getirmektedir.

Otomasyon, büyük miktarlarda ithal malın daha verimli bir şekilde elleçlenmesini ve depolanmasını mümkün kılar. Bu, istikrarlı tedarik zincirlerinin sürdürülmesi ve kıtlıkların önlenmesi açısından hayati önem taşır. Otomasyon aynı zamanda maliyetleri düşürerek tüketici fiyatları üzerinde olumlu bir etki yaratabilir.

Otomatik sistemler aracılığıyla iyileştirilmiş izlenebilirlik ve kalite kontrolü, gıda güvenliğini artırır. Tüketicilerin gıdalarının menşeine ve kalitesine giderek daha fazla önem verdiği bir dönemde, bu önemli bir rekabet avantajı sağlar. Otomasyon sayesinde kalite sorunlarına hızlı yanıt verme ve etkilenen partileri tespit etme becerisi önemli ölçüde iyileştirilir.

Şirketler otomasyona geçişi nasıl başarılı bir şekilde yönetebilir?

Otomasyona başarılı bir geçiş, stratejik ve bütünsel bir yaklaşım gerektirir. Şirketler, otomasyonun kendilerine özgü zorlukları nasıl çözebileceğine dair net bir vizyonla işe başlamalıdır. Bu, mevcut süreçlerin dürüstçe değerlendirilmesini ve otomasyonun en büyük faydaları sağlayabileceği alanların belirlenmesini gerektirir.

Doğru iş ortağını seçmek çok önemlidir. Şirketler, soğuk zincir otomasyonunda kanıtlanmış uzmanlığa sahip deneyimli tedarikçilerle işbirliği yapmalıdır. 1973'ten beri soğutulmuş ortamlar için lojistik sistemleri tedarik eden Daifuku gibi tedarikçiler, değerli deneyim ve kanıtlanmış çözümler sunmaktadır.

Aşamalı bir uygulama yaklaşımı genellikle en başarılı yöntemdir. Şirketler, tüm depoyu aynı anda otomatikleştirmeye çalışmak yerine, pilot projelerle başlayıp otomasyonu kademeli olarak genişletebilirler. Bu, deneyimlerden ders çıkarmalarına ve daha büyük yatırımlar yapmadan önce ayarlamalar yapmalarına olanak tanır.

Çalışanları en başından itibaren dahil etmek başarı için kritik öneme sahiptir. Otomasyonun hedefleri ve faydaları hakkında şeffaf bir iletişim, endişeleri azaltabilir. Eğitim ve mesleki gelişime yapılan yatırımlar, çalışanlara otomasyonun geleceğinin kurbanı değil, bir parçası olduklarını gösterir.

Gıda tedarikinin dönüşümü

Otomasyonun İngiltere'nin gıda güvenliğinde nihai rolü ne olacak?

Otomasyon, Birleşik Krallık'ın gıda güvenliğinin sağlanmasında merkezi bir rol oynayacaktır. Azalan yerli üretimin temel zorluklarını doğrudan çözmese de, bu gerçeği etkili bir şekilde yönetmek için gerekli araçları sağlar. Depolama ve dağıtım süreçlerini optimize ederek otomasyon, ithal gıdaların verimli bir şekilde işlenmesini ve nüfusun gıda ihtiyacını karşılamasını sağlayabilir.

AS/RS ve STV'lerin soğuk zincir altyapısına entegrasyonu bir paradigma değişimini temsil ediyor. Bu teknolojiler, gıda tedarikinin giderek karmaşıklaşan yapısını yönetirken aynı zamanda maliyetleri düşürmeyi ve kaliteyi artırmayı mümkün kılıyor. Büyük miktarlarda bozulabilir ürünü güvenli ve verimli bir şekilde depolama ve dağıtma becerisi, tedarik güvenliği açısından giderek daha kritik hale geliyor.

Otomasyonla dönüşüm, salt verimlilik kazanımlarının ötesine geçer. Kesintilere daha iyi yanıt verebilen, daha dayanıklı tedarik zincirleri oluşturur. Küresel belirsizlik ve değişen ticaret ilişkilerinin yaşandığı bir dönemde, bu dayanıklılık paha biçilmezdir. Otomasyonlu sistemler, değişen talep modellerine hızlı tepki verebilir ve tedarik sıkıntılarının önlenmesine yardımcı olabilir.

Gıda sektöründeki şirketler için otomasyona yatırım yapmak artık bir seçenek değil, stratejik bir zorunluluktur. Artan işçilik maliyetleri, daha sıkı düzenlemeler ve artan müşteri beklentileri, geleneksel manuel süreçleri giderek daha kârsız hale getiriyor. Aynı zamanda otomasyon, yeni iş modelleri geliştirme ve rekabet avantajı elde etme fırsatı da sunuyor.

Ancak otomasyon çözümlerinin başarılı bir şekilde uygulanması, yalnızca teknik yatırımdan fazlasını gerektirir. Kuruluş genelinde köklü bir zihniyet değişikliği ve yerleşik süreçleri sorgulama ve yeniden tasarlama isteği gerektirir. Bu dönüşümü başarıyla yöneten şirketler, gelecekteki zorluklarla başa çıkmak ve Birleşik Krallık'ın gıda güvenliğine katkıda bulunmak için daha iyi bir konumda olacaktır.

☑️İş dilimiz İngilizce veya Almancadır

☑️ YENİ: Ulusal dilinizde yazışmalar!

 

Size ve ekibime kişisel danışman olarak hizmet etmekten mutluluk duyarım.

iletişim formunu doldurarak benimle iletişime geçebilir +49 89 89 674 804 (Münih) numaralı telefondan beni arayabilirsiniz . E-posta adresim: wolfenstein ∂ xpert.digital

Ortak projemizi sabırsızlıkla bekliyorum.

 

 

☑️ Strateji, danışmanlık, planlama ve uygulama konularında KOBİ desteği

☑️ Dijital stratejinin ve dijitalleşmenin oluşturulması veya yeniden düzenlenmesi

☑️ Uluslararası satış süreçlerinin genişletilmesi ve optimizasyonu

☑️ Küresel ve Dijital B2B ticaret platformları

☑️ Öncü İş Geliştirme / Pazarlama / Halkla İlişkiler / Fuarlar