Färsk förvaring och kyllager Optimering: Optimeringspotential i lagret för svagheter i kallkedjan

Planering och drift av friskhet och kylbutiker står inför speciella utmaningar för energieffektivitet. När allt kommer omkring handlar det om att lagra känsliga livsmedel och andra temperaturkänsliga varor under optimala förhållanden och samtidigt hålla energiförbrukning och miljöföroreningar så låga som möjligt. Ett väl genomtänkt energikoncept bildar den oundgängliga grunden - från den första planeringsfasen till konstruktion till pågående drift. Det hjälper till att identifiera energiförluster, avslöja besparingspotentialen och sätta kursen för hållbar och ekonomisk drift.

Var är energin förlorad? - Sårbarhetsanalys i kylbutiken

Innan specifika åtgärder för energibesparing kan vidtas är det viktigt att identifiera de energiska svagheterna hos ett kyllager. Var är kallt förlorad, var penetrerar oönskat värme och var är energi ineffektiv?

Typiska svagheter i den kalla kedjan

Defekt isolering

Otillräcklig isolering av väggar, tak, golv och dörrar leder till ett konstant värmeflöde från utsidan. Kylningssystemet måste ständigt bekämpa denna värmeförlust, vilket driver energiförbrukningen.

Läcka

Luckor och leder på dörrar, fönster, grindar och implementeringar fungerar som termiska broar. Även små läckor kan leda till betydande energiförluster.

Ineffektiv kylteknik

Föråldrade kylsystem, felaktigt dimensionerade komponenter eller otillräcklig reglering av kylning och distribution orsakar onödiga energiförluster.

Värmeinmatning genom användning

Varje öppningsprocess för dörrar och grindar, insättning och outsourcing av varor, belysning och användning av industriella lastbilar i kylbutiken leder till en värmeinmatning som måste kompenseras av kylsystemet.

Brist på avfallsvärme

Avfallsvärmen orsakad av den kalla produktionen hamnar enorm besparingspotential. Om den släpps ut till den oanvända miljön förloras värdefull energi.

Fokus på energiska kriterier - uppsättningsskruvarna för mer effektivitet

Ett holistiskt energikoncept för friskhet och kyllager tar hänsyn till olika energikriterier och visar optimeringspotential:

1. Elförbrukning

Med över 70 %står elförbrukningen för den största delen av det totala energibehovet för ett kyllager. De viktigaste konsumenterna är kylsystemet, belysningen och kontoret och sociala rum.

Optimeringspotential

Användning av energi -effektiva kylsystem

Moderna kalla system med hastighetskontrollerade datorer, värmeåtervinningssystem och optimerad kontrollteknologi fungerar betydligt mer effektivt än äldre modeller.

Belysningskoncept

Övergången till LED -belysning minskar belysningssystemets strömförbrukning med upp till 80 % jämfört med konventionella fluorescerande rör. Intelligent belysningskontrollsystem med närvaro detektorer och dagsljusanvändning säkerställer ytterligare besparingar.

Energihantering på kontoret

Användningen av energieffektiva enheter, optimerad värmekontroll och sensibilisering av anställda kan också uppnå betydande besparingar på kontoret och den sociala vingen genom användning av energieffektiva enheter.

2. Överföringsvärmeförlust

Värmeförluster från byggnadens kuvert kan minimeras genom optimal isolering och undvikande av termiska broar.

Optimeringspotential

Isoleringsmaterial av hög kvalitet

Moderna isoleringsmaterial såsom polyuretan (PUR) eller polyisocyanurat (PIR) erbjuder utmärkta isoleringsegenskaper med låg konstruktionshöjd.

Värmbryggan -Gratis konstruktion

Genom noggrann planering och utförande av byggnadens kuvert kan termiska broar undvikas vid kritiska områden som fönsterstrålar, dörranslutningar och byggnadshörn.

Lufttätt byggnadshölje

En lufttät byggnadshölje förhindrar varm luft från att komma in i kyllagret från utsidan och kylsystemet laddas dessutom.

3. Värmeinmatning

Ju lägre värmeinmatning i kyllagret, desto lägre är energibehovet för kylsystemet.

Optimeringspotential

Snabbgrind

Snabbare körgrindar vid ingångarna och utgångarna i kyllagret minimerar öppningstiden och minskar därmed värmeinmatningen.

Termisk isoleringsgardiner

Värme -isolerande stripgardiner på ofta ofta passager fungerar som en ytterligare kall gardin och minimerar luftutbytet mellan temperaturzonerna.

Optimerad lagring

En väl genomförd lagring av varorna med tillräckligt avstånd från varandra och väggarna säkerställer optimal luftcirkulation och förhindrar bildandet av värmesöar.

4. CO2 -fotavtryck

CO2 -fotavtrycket för ett kyllager påverkas avsevärt av kylsystemets energiförbrukning.

Optimeringspotential

Kylmedel

Användningen av naturliga köldmedier såsom ammoniak (NH3) eller koldioxid (CO2) är mer miljövänlig än att använda syntetiska kylmedel med hög växthuspotential.

Spillvärme

Avfallsvärmen som uppstår när den kalla produktionen kan användas kan användas för beredning av varmt vatten, uppvärmning av kontor och sociala utrymmen eller för andra processer.

Fotovoltaisk system

Installationen av ett fotovoltaiskt system på taket på kyllagret gör det möjligt att använda solenergi för att generera elektricitet och minskar täckningen av fossil elektricitet.

Lämplig för detta:

• Förnybar energi blogg

Investeringar i energieffektivitet lönar sig

Ett väl genomtänkt energikoncept är grunden för en energieffektiv och hållbar drift av färska och kyllager. Investeringar i modern kylteknik, optimal isolering, undvikande av termiska broar och användningen av förnybara energier amorteras av lägre energikostnader och ett lägre CO2 -fotavtryck. Dessutom drar företag nytta av en förbättrad bild och ökande konkurrenskraft på en marknad där hållbarhet och miljöskydd blir allt viktigare.

Svaghetsanalysen i kylbutiker är avgörande för att öka effektiviteten och minimera energiförluster. Här är några av de vanligaste sårbarheterna och möjliga åtgärder för optimering:

Energiska svagheter

1. Temperaturhantering

För höga eller för låga lagringstemperaturer kan orsaka energiavfall. En temperaturskillnad på 1 ° C kan påverka energiförbrukningen med 3 till 4 %.

Åtgärder

Optimering av avdunstningstemperaturer och platsval för Liquefier för att öka effektiviteten.

2. Isolering

Otillräcklig isolering av rörledningar kan leda till betydande förlust av prestanda.

Åtgärder

Förbättring av isoleringen, särskilt när det gäller suglinjer, för att minska energiförluster.

3. Dörr- och grindöppningar

Varm luft tränger igenom den ofta öppningen av dörrar och grindar, vilket ökar kylningskravet.

Åtgärder

Installation av snabba löpande grindar och luftlås för att minimera förlusten av förkylning.

Tekniska underskott

1. Föråldrad utrustning

Gamla kylanordningar kan vara ineffektiva och är vanligare.

Åtgärder

Investeringar i modern kylteknik med IoT -övervakning för proaktiv feldetektering.

2. Oljeseparator

Bristen på oljeseparatorer kan påverka effektiviteten hos förångare och flytande människor.

Åtgärder

Eftermontering av oljeseparatorer för att öka prestandan.

Logistiska utmaningar

1. Kapacitetsflaskhalsar

Otillräcklig lagringskapacitet kan hindra företaget.

Åtgärder

Användning av kompakta lagringssystem för att maximera det tillgängliga utrymmet.

2. Brist på specialister

Bristen på arbetare i krävande miljöer som frysta lagmis är ett växande problem.

Åtgärder

Automation av processer för att minska personalkraven.

Säkerhet och kvalitetshantering

1. Avbrott i den kalla kedjan

Avbrott kan leda till förlust av kvalitet.

Åtgärder

Implementering av SAS -system (Security Airlock System) för att undvika kalla förluster i trafik med hög varor.

2. Säkerhetsprotokoll

Otillräckliga säkerhetsåtgärder kan öka riskerna.

Åtgärder

Regelbundna säkerhetsinspektioner och utbildning för personal för att minimera farakällor.

Genom en grundlig sårbarhetsanalys kan dessa problem identifieras och riktade åtgärder kan vidtas för att förbättra effektiviteten och säkerheten i kyllagret.

Lämplig för detta:

• Cold Chain Logistics Blog (Fresh Logistics/Cooling Logistics)
• Varför det är värt att optimera lagerprocesserna om och om igen - vare sig det är i buffertlägret, liten division eller lager med högt bay