Intralogistik och logistik - Störda leveranskedjor: Med omlokalisering och buffertlager för mer säkerhet

I över två och ett halvt år har logistikföretag och företag världen över brottats med störda leveranskedjor. Särskilt sedan starten av den globala covid-19-pandemin har produktionsavbrott och oväntade förseningar i fartygshanteringen upprepade gånger inträffat, vilket potentiellt har lett till månader långa väntetider på motsvarande produkter eller komponenter i Europa. Kriget i Ukraina har lagt till ytterligare en riskfaktor, vilket ytterligare förvärrat situationen och orsakat betydande störningar och förseningar i leveranskedjan.

För logistikföretag gör denna osäkerhet det praktiskt taget omöjligt att bedriva strategiskt planerad verksamhet. Omvänt kan företag inte producera och leverera tillräckligt, vilket resulterar i värdefulla intäktsförluster trots ibland hög efterfrågan. De resulterande störningarna i leveranskedjan leder i slutändan till att många företag ser framtiden an med skepsis eller till och med rädsla för sin överlevnad, trots att deras orderböcker är fulla.

Faktum är att problem med leveranskedjorna, särskilt med säsongsvaror, kan leda till betydande kassaflödesproblem. En återförsäljare som säljer sommarvaror kommer att ha svårt att sälja, och ofta bara till betydande rabatter, om de inte får dem förrän på hösten eller vintern. Det finns praktiskt taget inget sätt för dem att kompensera för de negativa konsekvenserna av de nuvarande kaotiska leveranskedjorna, vilket innebär att förlorade affärer är praktiskt taget omöjliga att återhämta.

Modehandeln lider särskilt hårt av den rådande situationen. Enligt en studie från den tyska föreningen för textil-, sko- och lädervaruhandlare (BTE) uppgav endast 5 % av de tillfrågade återförsäljarna att de inte upplevde några eller endast minimala problem med leveranserna. Däremot klagade 37 % på förluster på upp till 10 % respektive 20 %. De drabbade företagen måste ha en mycket stark finansiell position för att absorbera de resulterande intäktstabbloppen.

Krisen i leveranskedjan drabbar dock företag av alla storlekar och inom alla sektorer. Detta gäller även den lokala solcellsindustrin, eftersom även den importerar viktiga råvaror och mellanprodukter från hela världen. Ändå är denna sektor särskilt väl lämpad för en kraftigt ökande försäljning. Energiomställningen och trycket att gå ifrån fossila bränslen, ytterligare intensifierat av konflikten med Ryssland, leder till en kraftigt förnyad efterfrågan på förnybar energi. Solkraftverk blomstrar över hela landet, men siffrorna skulle kunna bli ännu bättre om företagen kunde möta denna enorma efterfrågan.

Men vad kan man göra för att undvika den onda cirkeln av hotande flaskhalsar i leveranserna, materialbrist, produktionsstopp, begränsad tillgång och massiva intäktsförluster? Senast sedan början av 2020 har det diskuterats alltmer om att flytta delar av produktionen, varav en del outsourcades till Fjärran Östern för årtionden sedan, närmare hemmamarknaden och företagets egen anläggning. Dessutom lägger allt fler företagsledare större vikt vid produktionssäkerhet, snarare än enbart ytlig effektivitet, när de väljer produktionsplats.

Särskilt i högautomatiserade tillverkningsprocesser är flytt ett mycket produktivt steg, eftersom länder med lägre löner knappast kan utnyttja sina kostnadsfördelar där. Dessutom flyttar tillverkare närmare produktionsprocesserna, vilket ger dem betydligt bättre kontroll- och ledningsmöjligheter än om produktionen ägde rum tiotusentals kilometer bort. Dessutom har företag som återinför produktionen bättre möjligheter att hantera eventuell förlust av kunnande och känsliga uppgifter.

Buffertlager erbjuder ett annat sätt att mildra fluktuationer i leveranskedjan . Framåttänkande företag har länge förlitat sig på att upprätthålla tillräckliga lagernivåer. Det innebär att de går ifrån just-in-time-principen som dominerat produktionen de senaste åren. Även här gäller nu principen att säkerhet och, ur ett rent affärsperspektiv, ett potentiellt något överlagerat lager är att föredra framför ett logistiksystem som kan kollapsa om den första nödvändiga delen saknas.

Rivar den globala leveranskedjan på de fortsatta problemen och regionala kriser? - Bild: Xpert.Digital / iaroslav Neliubov | Shutterstock.com

Vi har nyligen skrivit om det: "Som redan beskrivits otaliga gånger har globaliseringen starkt ansträngt leveranskedjestrukturen och gjort den känslig för utanför dess inflytande. Men också på relativt korta tid inte heller strategiskt. Det betyder att det inte finns någon avslappning längs leveranskedjan i logistik som intralogistik i sikte."

Nu är det dags att agera. Om du gör det nu är det sent - och det är en hel del! Redan 2012 uppgav 16,2 % av de undersökta företagen att de inte har några lösningar och strategier inom riskhantering av leveranskedjan. Senast nu bör en reaktion äga rum, eftersom den nuvarande situationen kommer att stoppa. Och vad många inte ens tänker på: risken för en kedjereaktion och möjliga konsekvenser av ytterligare kriser är verkliga. Kan någon på allvar säga att det var det nu?

Bräckliga leveranskedjor: Försörjningskedja under tryck - Bild: Xpert.Digital / Travel Mania | Shutterstock.com

De globala leveranskedjorna är fortfarande förorenade av pandemin. Många länder har infört många antipandemiska åtgärder som utlöste starka förseningar i värdekedjan och leveranskedjorna. Till exempel har kontroll- och karantänzoner i logistiska nav lett till leverans av varor. Som ett resultat inaktiverades många leverantörer i sin produktion och kunde inte längre uppfylla sina leveransförpliktelser fullt ut. Och bristen på leveransdelar kan snabbt försämra produktionsprocesserna. Dessutom finns det arbetstagarnas misslyckande på grund av sjukdom eller resebegränsningar.

Att flytta produktionen tillbaka till lokal produktion kräver att företagen har expertisen att själva tillverka nödvändiga material eller delar. Många företag har dock förlorat denna kunskap under senare år och har istället blivit problematiskt beroende av sina leverantörer.

GridParity AG, en tillverkare av solceller, visar hur man gör saker effektivt och annorlunda. Solcellsspecialisterna från Karlsfeld nära München har under en tid arbetat med självförsörjande metoder för produktion av sina solcellssystem. Till exempel arbetar GridParity nära Agora Solar i Slovakien för produktion av moduler. På så sätt hanterar Agora Solar, där GridParity äger en tredjedel, tillverkningen av många viktiga komponenter som annars skulle behöva skickas runt halva jorden för att vara tillgängliga för GridParity. Detta bidrar också till att minimera osäkerheter i leveranskedjan. Samtidigt visar det att strategiska beslut som att investera i en lokalt baserad tillverkare som Agora kan bidra avsevärt till att säkra GridParitys framtid.

Behöver du kompetent stöd för att implementera dina krav? Har du några frågor om ämnen i Smart Factory, Smart Logistics eller Digitalisering?

Råd och lösningar finns här 👈🏻

Automatiseringen av lager- och leveranskedjorna är en del av det väsentliga elementet i lageroptimering. Vi stöder dig i detta.

Råd och lösningar finns här 👈🏻

E-handel har särskilda krav och konkurrensen blir starkare. Det är inte för ingenting som e-handel anses vara föraren för förändringarna på marknaden. Med våra digitala kunskaper är innovativa lösningar och implementeringar vår styrka.

Ta kontakt med oss ​​👈🏻