Armazenamento temporário: Para os setores de comércio eletrônico, varejo e manufatura

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Funcionário de armazém de armazenamento temporário – Imagem: wavebreakmedia|Shutterstock.com

A pandemia do coronavírus nos trouxe outro cenário de horror completamente inesperado: apesar dos armazéns estarem lotados, a Amazon França, por exemplo, teve que fechar seus centros de distribuição devido a uma decisão judicial relacionada às medidas de segurança contra o coronavírus. O tribunal determinou que os funcionários não estavam adequadamente protegidos contra os riscos do coronavírus.

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A automação completa teria evitado isso. Nem mesmo a Amazon, líder em investimentos em pesquisa, que impulsiona a expansão de sua robótica e, consequentemente, acelera sua automação , previu esse cenário. O fato de tais sistemas totalmente automatizados já estarem em uso não é novidade .

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Um armazém de compensação, também conhecido como depósito de curto prazo, é um local de armazenamento temporário para mercadorias. É esse armazenamento temporário que o distingue dos locais de armazenamento permanente. As mercadorias não são alocadas a locais de armazenamento fixos; em vez disso, são simplesmente "estacionadas" ali até serem necessárias para a próxima etapa do processo – por exemplo, produção ou separação de pedidos. O armazém está, portanto, localizado entre duas etapas sucessivas do processo. Como nem todos os processos ocorrem na mesma velocidade, as mercadorias individuais devem ser armazenadas com segurança e de forma a permitir fácil recuperação, mesmo nesse cenário, pois essa é a única maneira de garantir operações tranquilas. No entanto, um armazém de compensação também pode ser economicamente vantajoso se as mercadorias precisarem ser armazenadas temporariamente por longos períodos e em grandes quantidades porque não podem ser processadas imediatamente devido a restrições de tempo ou razões organizacionais. Nesse caso, o armazém de compensação serve como armazenamento temporário até que as mercadorias sejam solicitadas pelas respectivas estações de produção.

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Para garantir a disponibilidade de itens na linha de produção ou embalagem, os sistemas de armazenamento tipo carrossel, com sua capacidade para milhares de itens, são particularmente adequados para uso como armazenamento de segurança. Enquanto em um armazém automatizado de peças pequenas (AS/RS) cada item precisa ser armazenado e retirado individualmente de prateleiras estáticas, em um sistema de armazenamento tipo carrossel as mercadorias são armazenadas em um espaço mínimo e podem ser transportadas de forma automática e eficiente para a área de picking pelo caminho mais curto possível. Esse princípio de entrega direta das mercadorias ao operador não só economiza tempo e espaço, como também otimiza as condições ergonômicas dos trabalhadores do armazém. O sistema é suportado por um software sofisticado que otimiza a solução para maior eficiência. Por exemplo, um gerador de padrões de embalagem pode criar um plano ideal antecipadamente para a ordem em que os itens serão retirados. Utilizando essa triagem virtual, o caminho mais curto é calculado para cada item, garantindo que vários pedidos possam ser processados ​​simultaneamente.

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Além de serem utilizadas para armazenar itens sem requisitos especiais quanto às suas condições de armazenamento, as instalações de armazenamento temporário também podem ser adaptadas para uma variedade de mercadorias com requisitos específicos quanto ao tipo de armazenamento.

Possíveis áreas de aplicação seriam:

Refrigeração:
Diversos fornecedores oferecem soluções de ar condicionado como sistemas de refrigeração para sistemas de armazenamento temporário de pedidos, tornando-os particularmente atraentes para fornecedores e fabricantes de produtos congelados. O núcleo do sistema consiste em unidades de armazenamento tipo carrossel do fabricante, nas quais os itens são armazenados temporariamente e classificados automaticamente de acordo com um fluxo de processo personalizável. Após a chegada dos produtos refrigerados ao centro de distribuição, os paletes são divididos em unidades individuais (lotes). Após a pré-classificação, estas são colocadas em bandejas, onde são armazenadas nas unidades de armazenamento tipo carrossel. A unidade de armazenamento tipo carrossel funciona como um sistema de armazenamento temporário, que pode operar opcionalmente em temperaturas ambientes constantes, por exemplo, a faixa típica para alimentos congelados entre -25 e -28 °C. Para manter a cadeia de frio, uma temperatura constante deve ser mantida dentro da unidade de armazenamento em todos os momentos. Para isso, portas antecâmaras são instaladas antes e depois das aberturas de acesso, reduzindo drasticamente a troca de ar durante o armazenamento e a retirada dos produtos.

Proteção contra incêndio:
Para proteger as peças armazenadas contra riscos de incêndio, os clientes frequentemente exigem um sistema eficaz de proteção contra incêndio. Um fornecedor, por exemplo, utiliza sua inovadora Solução de Combate a Incêndio , que emprega um gás inerte sem resíduos para supressão de incêndios. A característica única dessa solução é que bicos espaçados a cada 5 centímetros ao longo de toda a altura do armazém vertical liberam o gás diretamente nas unidades de armazenamento a uma baixa pressão de aproximadamente 4 bar. Isso permite que o gás se disperse rapidamente, reduzindo o teor de oxigênio para menos de 8,8%, extinguindo o fogo em um curto período de tempo. Devido à baixa pressão de introdução do gás inerte, as mercadorias armazenadas não são danificadas. No entanto, um sistema de supressão de incêndio só é tão eficaz quanto seu sistema de detecção: tubos de plástico captam constantemente o ar do interior do armazém e o analisam em busca de partículas de fumaça. Se um determinado limite for ultrapassado, um alarme é acionado e o fornecimento de gás é ativado automaticamente.

Umidificação preliminar:
Muitas vezes, produtos semiacabados requerem um certo nível de umidade para serem suficientemente flexíveis para processamento posterior. Isso pode ser alcançado pela absorção seletiva de água das peças em uma área de armazenamento intermediário. Utilizando controladores para regular o fornecimento de água e a temperatura, o ar de processo no elevador de armazenamento pode ser ajustado para, por exemplo, 25 °C e uma umidade relativa de 65%, resultando no efeito de umidificação desejado. Após esta etapa de processo, as peças, agora maleáveis, podem ser transferidas para a próxima etapa de produção.

Resfriamento preliminar:
As peças da pré-produção geralmente estão muito quentes para serem processadas imediatamente. Portanto, elas precisam de áreas de armazenamento temporário onde possam dissipar a alta temperatura da superfície. Para isso, as peças são colocadas em bandejas especiais resistentes ao calor e levadas para o elevador de armazenamento. Para permitir que as peças quentes resfriem mais rapidamente na área de armazenamento temporário, o ar quente do elevador é continuamente extraído por meio de um sistema de exaustão da fábrica, possibilitando que o fabricante as processe posteriormente ou as prepare para envio mais rapidamente.

No entanto, como acontece em todos os setores da indústria, os melhores sistemas são de pouca utilidade sem um software de controle eficiente – a operação manual de dispositivos e processos altamente complexos é simplesmente muito propensa a erros para atender às exigências de uma gestão eficiente.

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