Gudang: Order Cross Picking – Alternatif cerdas dan hemat biaya untuk memperluas gudang

Diterbitkan pada: 10 Februari 2021 / Diperbarui pada: 24 April 2021 – Penulis: Konrad Wolfenstein

Pengambilan Multi Or – Konsep Intralogistik Cerdas – Strategi Logistik

Ahli Strategi Gudang: Pengambilan Pesanan Ganda / Pengambilan Silang – Gambar: Panchenko Vladimir

Di era proses yang semakin cepat, intralogistik terus dihadapkan pada tantangan yang semakin besar. Baik itu peningkatan variasi produk dan volume pesanan, atau keinginan untuk meningkatkan pengambilan pesanan, para profesional logistik gudang terus mencari metode baru untuk membuat proses menjadi lebih efisien dan ramping. Tetapi apa yang terjadi ketika batas kapasitas gudang tercapai? Pengambilan silang (cross-picking) menawarkan solusi yang cerdas dan hemat biaya.

Untuk memungkinkan pengambilan pesanan yang cepat, pengambilan pesanan secara berkelompok (batch picking) telah lama menjadi praktik standar dalam sistem gudang modern. Namun, terlepas dari teknologi yang efektif ini, proses gudang mencapai batasnya segera setelah terlalu banyak pesanan diterima. Hingga saat ini, perusahaan yang terkena dampak hanya memiliki satu solusi logis untuk mengatasi hambatan ini: memperluas kapasitas gudang dengan peralatan baru. Namun, hal ini seringkali tidak memungkinkan karena kendala ruang yang bermasalah di dalam gudang. Selain itu, kekhawatiran yang sering diungkapkan mengenai rasio biaya-manfaat dari solusi gudang baru merupakan argumen lain yang menentang perluasan.

Namun, banyak sekali penelitian dan contoh praktis yang kini secara eksplisit mengkonfirmasi dampak positif dari sistem penyimpanan otomatis. Menurut penelitian-penelitian tersebut, sistem penyimpanan otomatis menawarkan sejumlah keunggulan dibandingkan sistem penyimpanan rak konvensional:

• Pengambilan pesanan yang lebih cepat dan lebih akurat
• Kebutuhan ruang yang lebih kecil dengan peningkatan kapasitas penyimpanan
• Efisiensi energi dan ergonomi
• Perlindungan barang-barang dari pengaruh eksternal dan pencurian
• Alur kerja yang lebih efisien melalui kontrol perangkat lunak

Namun, apa yang terjadi ketika kapasitas penyimpanan mencapai batasnya meskipun menggunakan peralatan gudang canggih? Di sini juga, perluasan biasanya menjadi rekomendasi dari penyedia sistem logistik. Banyak perusahaan masih ragu-ragu karena biaya peralatan tambahan tersebut.

Peningkatan proses pengambilan pesanan dengan pengambilan silang (cross-picking) dengan mempertimbangkan infrastruktur yang ada

Infrastruktur pengambilan pesanan ganda/pengambilan silang

Untuk membantu perusahaan mengatasi masalah yang dijelaskan, tersedia solusi cross-picking yang disesuaikan sebagai alternatif cerdas untuk ekspansi yang mahal. Solusi ini meningkatkan kinerja dan produktivitas dalam area yang sama, tanpa memerlukan penggantian peralatan gudang yang ada. Lebih jauh lagi, metode ini dapat meningkatkan produktivitas hingga 30 persen dibandingkan dengan strategi pengambilan barang secara berkelompok lainnya.

Desain stasiun pengambilan silang yang inovatif ini sangat sederhana. Konsepnya melibatkan dua baris sistem lift yang saling berhadapan. Sebuah stasiun ganda tambahan, dengan area penyimpanan untuk wadah pengumpulan pesanan batch, diposisikan di antara dua zona pengambilan di sepanjang sistem. Wadah-wadah ini diangkut melalui sabuk konveyor terintegrasi. Wadah diisi dari kedua sisi: pertama, ke dalam wadah di sisi yang sama, dan kedua, secara menyilang, ke dalam wadah stasiun yang dipasang di seberangnya. Hal ini dicapai dengan memasang dua saluran putar berlawanan arah di atas setiap wadah. Barang-barang yang ditempatkan di saluran ini meluncur ke stasiun yang berlawanan, atau keluar dari stasiun tersebut. Ini secara efektif menggandakan kinerja pengambilan untuk pesanan batch.

Sistem Pick-by-Light pada sabuk konveyor pusat memastikan ketelitian maksimal dalam mengakses barang, memberi tahu pekerja gudang cara menangani setiap barang: baik menempatkannya di dalam wadah untuk pesanannya, ke saluran untuk pesanan yang sesuai di stasiun yang berlawanan, atau mengambil bagian dari saluran untuk digunakan pada pesanannya.

Dengan menggunakan corong, pesanan batch secara bersamaan dipasok dengan barang dari unit penyimpanan di seberangnya. Akibatnya, kontainer batch tidak perlu lagi dipindahkan dari satu stasiun ke stasiun lain sampai selesai. Hal ini memungkinkan pengambilan barang lebih banyak dalam waktu lebih singkat di area yang sama, sekaligus meminimalkan jarak pengangkutan kontainer batch. Setelah pesanan terisi penuh, hal ini dikonfirmasi oleh tampilan di setiap sisi. Kontainer kemudian diangkut melalui sabuk konveyor terintegrasi, sementara kotak kosong baru disediakan di tingkat atas.

Sebuah perusahaan manufaktur trailer khusus dan tugas berat untuk truk memutuskan untuk memusatkan gudangnya, yang sebelumnya tersebar di tiga lokasi produksi di Prancis, Spanyol, dan Jerman. Pada saat yang sama, seluruh sistem intralogistik akan diorganisasi ulang dan dibuat lebih efisien. Gudang baru ini dirancang untuk menyimpan 22.000 item dan membuatnya tersedia bagi karyawan atau pelanggan secepat mungkin.

Solusi tersebut terdiri dari pengintegrasian berbagai sistem penyimpanan dan perangkat lunak manajemen gudang yang mengontrol peralatan penyimpanan dan seluruh proses mulai dari penerimaan hingga pengambilan. Di gudang, lima lift penyimpanan vertikal saling berhadapan, dengan stasiun pengambilan batch untuk 2 x 15 kontainer di antaranya dan sabuk konveyor pusat untuk mengeluarkan kontainer yang penuh. Kontainer kosong dikirim melalui sabuk di atasnya.

Para petugas pengambilan pesanan kini memproses pesanan gabungan untuk 15 kotak di sisi mereka dan 15 kotak di sisi yang berlawanan, sehingga mempercepat proses sesuai yang diinginkan. Kontainer yang penuh kemudian secara otomatis diangkut, sementara kotak kosong untuk pesanan berikutnya diantarkan setinggi kepala.

Keunggulan solusi ini sangat jelas:

• Tidak perlu membeli sistem penyimpanan baru
• Peningkatan kapasitas pengambilan pesanan di ruang yang sama
• Peningkatan produktivitas hingga 30 persen
• Akurasi pemilihan sebesar 99,9 persen
• Penghematan waktu melalui rute yang lebih pendek