Pengoptimalan gudang dengan pengambilan pesanan: 5 langkah menuju produktivitas lebih dengan pengambilan pesanan yang dioptimalkan
Pemilihan suara 📢
Diterbitkan pada: 17 Maret 2021 / Diperbarui pada: 21 September 2021 – Penulis: Konrad Wolfenstein
Optimalisasi gudang dengan pengambilan pesanan – Gambar: Nejron Photo|Shutterstock.com
Daftar strategi yang digunakan perusahaan untuk meningkatkan produktivitas, dan consequently posisi kompetitif serta keuntungan mereka, sangat panjang. Khususnya di bidang intralogistik, seringkali masih ada potensi untuk membuka peluang yang belum dimanfaatkan dan optimasi gudang .
Investasi pada sistem penyimpanan otomatis seperti carousel horizontal atau sistem lift vertikal dapat membantu, karena menghasilkan produktivitas yang lebih tinggi dan pada akhirnya meningkatkan keuntungan karena penghematan waktu yang signifikan dalam pengambilan barang. Selain itu, sistem ini menghemat ruang penyimpanan yang berharga berkat kapasitas kepadatan tinggi dan dirancang lebih ergonomis karena prinsip pengiriman barang langsung ke karyawan, yang berdampak positif pada kesehatan karyawan dan mengurangi ketidakhadiran. Akurasi pengambilan barang pada sistem modern yang dikendalikan perangkat lunak juga berkali-kali lebih tinggi, sehingga mengurangi biaya akibat kesalahan pengambilan pesanan.
Lima pertanyaan berikut ini bertujuan untuk membantu perusahaan meninjau proses pengambilan pesanan mereka terkait potensi perbaikan:
- Seberapa banyak pekerjaan yang terlibat dalam pengambilan pesanan?
- Berapakah tingkat pemanfaatan ruang penyimpanan yang tersedia?
- Apakah proses pemetikan cukup cepat untuk memenuhi permintaan yang meningkat?
- Berapakah biaya yang terkait dengan ketidakhadiran karyawan?
- Berapa biaya yang ditimbulkan oleh kesalahan pengambilan pesanan?
Cocok untuk:
1. Pengurangan biaya tenaga kerja
Pengambilan pesanan lebih dari sekadar mengambil barang dari rak. Dalam operasi manual, ini berarti karyawan, yang dilengkapi dengan daftar pengambilan atau pemindai genggam, bergerak melalui gudang untuk mengumpulkan barang-barang yang dibutuhkan satu per satu sebelum kembali ke stasiun pengambilan. Selain panjang daftar pengambilan, durasi proses bergantung pada ukuran gudang dan susunan barang yang akan diambil. Karena jarak yang terkadang sangat jauh dan susunan barang yang disimpan yang kacau, proses pengambilan sering dianggap sebagai area yang paling padat karya dalam logistik gudang, yang mencapai hingga 55% dari total biaya pergudangan. Waktu yang dihabiskan untuk memproses pesanan juga disebut sebagai waktu perjalanan, yang menurut penelitian, mencapai antara 60 dan 65% dari waktu kerja karyawan. Peningkatan ke sistem gudang modern dapat secara signifikan mengurangi waktu perjalanan ini, karena peralatan secara otomatis mengidentifikasi barang di rak dan mengangkutnya langsung ke stasiun pengambilan, di mana karyawan hanya perlu mengambil dan memprosesnya. Penundaan yang sering terjadi karena pencarian barang juga dihilangkan di sini. Selain itu, kontrol perangkat lunak pada mesin memungkinkan optimasi proses yang disesuaikan dengan kondisi spasial spesifik, yang selanjutnya meminimalkan waktu yang dibutuhkan.
Selain penghematan waktu yang cukup besar, modernisasi menghilangkan tahapan kerja, sehingga semakin meningkatkan produktivitas: Karena sistem tidak lagi memerlukan "personil tetap," sistem tersebut beroperasi hanya dengan sepertiga dari tenaga kerja yang dibutuhkan sebelumnya. Posisi-posisi ini dapat dihilangkan, dan karyawan dapat dialihkan ke area lain, sehingga meningkatkan efisiensi di area tersebut juga. Dengan demikian, volume inventaris yang lebih besar dapat ditangani dengan jumlah karyawan yang sama.
2. Pengurangan area penyimpanan
Berbeda dengan sistem rak tradisional yang terbatas tingginya dan harus selalu dirancang sesuai jangkauan pemetik barang, sistem penyimpanan modern memungkinkan penggunaan optimal ketinggian langit-langit yang tersedia. Dimensinya yang bervariasi memungkinkan sistem ini didirikan setinggi sepuluh meter atau lebih, sehingga menghasilkan penghematan ruang yang signifikan. Selain itu, solusi ini menghilangkan kebutuhan akan lorong di antara rak.
Kontrol perangkat lunak yang cerdas juga dapat berkontribusi dalam mengurangi ruang lantai yang dibutuhkan dengan menyimpan barang di lokasi optimal berdasarkan ukuran dan beratnya, meminimalkan ruang yang terbuang di atas atau di samping. Hal ini mengurangi ruang terbuka yang tidak perlu.
Diperkirakan bahwa hingga 70% dari volume penyimpanan yang tersedia dalam sistem rak konvensional terbuang karena pemanfaatan yang tidak memadai. Karena alasan yang disebutkan, angka ini berkurang menjadi sekitar 20% dalam sistem modern. Ruang yang dihemat dengan cara ini kemudian dapat digunakan untuk menyimpan barang tambahan atau untuk tujuan lain.
3. Mengurangi biaya pemetikan
Dalam pengambilan barang secara manual, karyawan hanya dapat memproses pesanan satu per satu. Optimalisasi rute berjalan yang didukung perangkat lunak biasanya kurang, dan sering terjadi bahwa karyawan melewati lorong yang sama (terutama yang berisi yang cepat terjual dan sering diminta) beberapa kali selama shift mereka. Sebaliknya, model yang dikontrol perangkat lunak memungkinkan pembuatan pesanan batch , di mana barang-barang individual diambil dari gudang dan disimpan sementara untuk beberapa pesanan. Hal ini menghilangkan waktu tunggu yang tidak perlu dan memungkinkan pesanan batch diproses lebih cepat, sehingga menghemat waktu yang berharga.
Jika perlu, pesanan dapat diurutkan dan diselesaikan berdasarkan kriteria tambahan (seperti urgensi pesanan) selain pesanan awal, yang meningkatkan fleksibilitas dan dengan demikian daya saing perusahaan.
4. Tingkat absensi lebih rendah
Mengambil barang dari rak penyimpanan sangat melelahkan bagi karyawan; mereka terus-menerus harus membungkuk atau meregangkan tubuh untuk mengambil barang yang terkadang berat. Ditambah lagi dengan jarak yang harus mereka tempuh, terkadang 20 kilometer atau lebih per shift. Tidak heran jika pekerjaan berat ini berdampak buruk pada kesehatan karyawan. Penelitian tentang ergonomi tempat kerja telah menunjukkan bahwa tekanan ini dapat diminimalkan jika pekerja gudang mengambil barang di "zona emas ". Zona ini terletak kira-kira antara ketinggian pinggul dan bahu, yang secara virtual menghilangkan gerakan yang memberi tekanan pada tulang belakang dan persendian, seperti membungkuk dan meregangkan tubuh dalam waktu lama. Tentu saja, akan sangat membuang ruang jika hanya menyimpan barang di rak penyimpanan di zona ini. Namun, sistem penyimpanan otomatis yang mengirimkan barang ke stasiun pengambilan dapat dengan mudah memenuhi persyaratan ini, karena barang diambil dari lubang pengambilan yang dapat disesuaikan secara optimal atau dikirim melalui sabuk konveyor. Mengurangi tekanan ergonomis yang disebabkan oleh sistem rak otomatis secara langsung menyebabkan penurunan ketidakhadiran karyawan karena penyakit terkait pekerjaan seperti masalah punggung atau nyeri sendi. Sistem ini juga dilengkapi dengan mekanisme kontrol canggih (gerbang pengaman, tombol berhenti darurat, sensor) yang meningkatkan keselamatan karyawan dan segera menghentikan produksi jika terjadi alarm.
Aspek positif lainnya adalah jarak berjalan kaki hampir sepenuhnya dihilangkan, yang berarti karyawan tidak terlalu lelah dan karenanya dapat bekerja lebih produktif.
5. Meningkatkan akurasi pengambilan
Selain menghemat tenaga kerja dan ruang penyimpanan, akurasi dalam pengambilan pesanan merupakan faktor penting lainnya dalam mengurangi biaya. Kesalahan pengambilan pesanan tidak hanya memakan waktu tetapi juga uang, karena memakan waktu untuk pengembalian barang, pemeriksaan, dan pengisian kembali barang yang salah, serta pengiriman ulang barang yang benar. Menurut survei terhadap 250 manajer logistik di Eropa dan AS, gudang mereka masing-masing mengalami kerugian tahunan rata-rata hampir €300.000 karena kesalahan pengambilan pesanan.
Meskipun akurasi pengambilan barang sebesar 99% mungkin tampak relatif tinggi untuk gudang dan pusat distribusi, jika satu persen tersebut mengakibatkan kerugian sebesar €300.000, maka pengurangan kesalahan pengambilan barang lebih lanjut sangatlah berharga. Gudang modern, otomatis, baik horizontal maupun vertikal, berkat mekanisme kontrol yang didukung perangkat lunak (misalnya, pengambilan barang melalui pemindai laser dan sistem pick-by-light), kini mencapai akurasi pengambilan barang hingga 99,9%, mengurangi kerugian hingga 90%. Jika sebelumnya ketidakakuratan menyebabkan kerugian sebesar €300.000, kini hanya tersisa sekitar €30.000 – masih merupakan jumlah yang signifikan, tetapi jauh lebih baik daripada kerugian sebelumnya.
Kesimpulannya, menyelaraskan strategi gudang Anda dengan lima poin yang tercantum di atas akan menghasilkan peningkatan produktivitas dan daya saing yang signifikan. Peningkatan ini akan semakin besar seiring dengan semakin besarnya gudang dan kapasitasnya. Oleh karena itu, peningkatan ke sistem gudang modern sangat disarankan untuk fasilitas yang lebih besar, karena di sinilah peningkatan terbesar dalam produktivitas gudang dan efisiensi biaya dapat dicapai.
Mengapa Xpert.Plus ?
Xpert.Plus adalah proyek dari Xpert.Digital. Kami memiliki pengalaman bertahun-tahun dalam mendukung dan memberi nasihat mengenai solusi penyimpanan dan optimalisasi logistik, yang kami gabungkan dalam jaringan besar Xpert.Plus
Konrad Wolfenstein
Saya akan dengan senang hati menjadi penasihat pribadi Anda.
Anda dapat menghubungi saya dengan mengisi formulir kontak di bawah ini atau cukup hubungi saya di +49 89 89 674 804 (Munich) .
Saya menantikan proyek bersama kita.
Menulis kepada saya
Xpert.Digital – Konrad Wolfenstein
Xpert.Digital adalah pusat industri dengan fokus pada digitalisasi, teknik mesin, logistik/intralogistik, dan fotovoltaik.
Dengan solusi pengembangan bisnis 360°, kami mendukung perusahaan terkenal mulai dari bisnis baru hingga purna jual.
Kecerdasan pasar, pemasaran, otomasi pemasaran, pengembangan konten, PR, kampanye surat, media sosial yang dipersonalisasi, dan pemeliharaan prospek adalah bagian dari alat digital kami.
Anda dapat mengetahui lebih lanjut di: www.xpert.digital – www.xpert.solar – www.xpert.plus
Tetap berhubungan
[1] Martin Murray, “Pengambilan Pesanan di Gudang,” Panduan Logistik dan Rantai Pasokan About.com, diakses 5 Januari 2014, http://logistics.about.com/od/operationalsupplychain/a/order_pick.htm
[2] Lee Rector, “Penataan Slot Gudang,” Blog SCM Toolbox.com, diakses 5 Januari 2014,
http://it.toolbox.com/blogs/warehouse-planning/warehouse-slotting-6655
[3] “Kesalahan Pengambilan Merugikan Bisnis Hampir $390.000 Per Tahun Menurut Studi Intermec,” diakses 4 Januari 2014,
http://www.intermec.com/about_us/newsroom/press_releases/2013-01-21-Mis-Picks-Cost-Businesses.aspx
