Optimasi intralogistik & gudang: Hitung durasi penyimpanan rata-rata

Waktu perputaran memungkinkan kita untuk melacak berapa lama barang biasanya berada di gudang. Waktu penyimpanan rata-rata adalah indikator kinerja utama (KPI) yang membantu kita mengidentifikasi barang yang bergerak cepat dan dengan demikian menempatkannya dengan lebih baik di dalam gudang. Memprioritaskan barang yang bergerak cepat dan lambat membantu kita mengoptimalkan manajemen persediaan.

Mengapa mengoptimalkan gudang?

Berkat perangkat lunak kontrol yang inovatif dan sistem jaringan otomatis, dunia kerja digital saat ini menawarkan potensi yang cukup untuk terus mengoptimalkan situasi di gudang. Lagi pula, apa gunanya gudang terbaik dan modern jika proses di baliknya tidak berjalan?

Cocok untuk:

• Jika SEO adalah pilihannya, optimasi gudang adalah suatu keharusan
• Pengoptimalan gudang dengan pengambilan pesanan: 5 langkah menuju produktivitas lebih dengan pengambilan pesanan yang dioptimalkan

Pilihan lain untuk optimalisasi gudang adalah dengan membangun dan memperluas gudang penyangga. Gudang penyangga ada untuk mengamankan persediaan ketika mungkin terjadi kemacetan, seperti: B.pada masa pandemi corona.

Keuntungan dari manajemen gudang yang efisien khususnya di e-commerce adalah sebagai berikut:

• Lebih banyak produktivitas di gudang menghasilkan daya saing yang lebih baik
• Biaya yang lebih rendah karena berkurangnya kebutuhan personel, pemanfaatan ruang yang tersedia lebih tinggi, dan pengoperasian sistem yang menghemat sumber daya
• Kepuasan pelanggan yang tinggi melalui pengiriman dan pengiriman yang cepat dan tepat
• Pemanfaatan ruang secara optimal karena penyimpanan yang sangat terkompresi
• Ikhtisar & keamanan berkat kontrol perangkat lunak modern
• Skalabilitas & fleksibilitas melalui sistem penyimpanan yang dapat diperluas secara modular

Dengan menghitung durasi penyimpanan rata-rata, kita dapat terus meninjau kebijakan penyimpanan kita untuk melihat apakah masih ada potensi untuk perbaikan.

Rumus-rumus yang diketahui

Periode penyimpanan rata-rata = 360 hari * Persediaan rata-rata / Konsumsi tahunan

atau

Periode penyimpanan rata-rata = 360 hari / Tingkat perputaran persediaan

Mereka harus membantu kita untuk terus melakukan perbaikan (Kaizen).

KAIZEN untuk optimasi gudang

Kaizen berasal dari bahasa Jepang yang berarti “perubahan, perubahan menjadi lebih baik, perubahan menjadi lebih baik”.

Kaizen berasal dari industri otomotif. Lebih spesifiknya berasal dari Toyota. Jepang mengalami kemerosotan ekonomi setelah Perang Dunia II. Masalah ekonomi secara keseluruhan juga membebani Toyota. Tujuannya adalah menggunakan metode berulang untuk melakukan perbaikan berkelanjutan tidak hanya pada produk, tetapi juga proses, struktur, dan orang-orangnya. Anda berinvestasi pada mesin, mesin tersebut dihapuskan dan akhirnya dibuang. Sesuatu yang baru akan datang. Proses dan struktur tetap ada. Karyawan juga tetap tinggal. Oleh karena itu, masuk akal untuk terus meningkatkan keterampilan pekerja dan karyawan serta menggunakan pengetahuan, pengalaman, dan prestasi kerja mereka.

Kaizen juga menjadi semakin populer di perusahaan dan organisasi dari industri lain. Misalnya Kaizen digunakan dalam bidang logistik, khususnya dalam intralogistik.

Kaizen mengejar beberapa tujuan. Tujuan utamanya adalah kepuasan pelanggan yang lebih tinggi, karena akuisisi pelanggan lebih mahal daripada retensi pelanggan. Untuk memastikan kepuasan pelanggan, ada empat faktor yang menjadi prioritas:

• Pengurangan biaya
• kualitas asuransi
• Kecepatan (efisiensi waktu)
• fleksibilitas

Para pendukung metode Kaizen berasumsi bahwa situasi saat ini dapat diperbaiki dan seseorang harus terus berupaya untuk memperbaikinya.

Selain itu, perubahan (“perubahan”) di bidang karyawan juga diinginkan. Komitmen mereka harus dijamin melalui pelatihan berkelanjutan, dan hierarki internal harus disesuaikan sehingga setiap karyawan dapat berpartisipasi.

Filosofi Kaizen menganjurkan keterlibatan yang kuat dari semua bidang perusahaan dalam upaya terus-menerus untuk menciptakan lingkungan kerja yang lebih baik bagi semua orang yang terlibat melalui perbaikan proses, yang pada gilirannya harus menjamin kualitas produk terbaik. Oleh karena itu, penting untuk melakukan perbaikan berkelanjutan di semua bidang.

Perhitungan periode penyimpanan rata-rata

Dengan menghitung durasi penyimpanan rata-rata, kita dapat:

• meningkatkan efisiensi
• mengurangi waktu penyimpanan
• Pertahankan komitmen modal yang rendah.

Gunakan layanan Xpert.Plus kami untuk intralogistik dan optimasi gudang

Xpert.Plus adalah proyek dari Xpert.Digital. Kami memiliki pengalaman bertahun-tahun dalam mendukung dan memberi nasihat mengenai solusi penyimpanan dan optimalisasi logistik, yang kami gabungkan dalam jaringan besar Xpert.Plus

Saya akan dengan senang hati menjadi penasihat pribadi Anda.

Anda dapat menghubungi saya dengan mengisi formulir kontak di bawah ini atau cukup hubungi saya di +49 89 89 674 804 (Munich) .

Saya menantikan proyek bersama kita.

 

 

Xpert.Digital – Konrad Wolfenstein

Xpert.Digital adalah pusat industri dengan fokus pada digitalisasi, teknik mesin, logistik/intralogistik, dan fotovoltaik.

Dengan solusi pengembangan bisnis 360°, kami mendukung perusahaan terkenal mulai dari bisnis baru hingga purna jual.

Kecerdasan pasar, pemasaran, otomasi pemasaran, pengembangan konten, PR, kampanye surat, media sosial yang dipersonalisasi, dan pemeliharaan prospek adalah bagian dari alat digital kami.

Anda dapat mengetahui lebih lanjut di: www.xpert.digital – www.xpert.solar – www.xpert.plus