Almacenamiento o almacén automatizado de piezas pequeñas – Sistema Miniload (MLS) – Almacén automatizado de piezas pequeñas (AKL) – Sistema de almacenamiento intermedio vertical / Módulos
Algunos almacenes están completamente automatizados y solo requieren operadores para completar toda la tarea. Los productos se mueven sobre un sistema de transportadores automatizados, grúas y máquinas de almacenamiento y recuperación automatizadas coordinadas por controladores lógicos programables y computadoras con software de automatización logística. Estos sistemas suelen instalarse en instalaciones de almacenamiento en frío donde las temperaturas se mantienen muy frías para evitar que los productos se echen a perder.
Esto es especialmente cierto en el caso de los rodamientos electrónicos, que requieren temperaturas específicas para evitar daños a las piezas. La automatización también es común cuando el terreno es caro o el espacio de almacenamiento es escaso, ya que los sistemas de almacenamiento automatizados pueden hacer un uso eficiente del espacio vertical.
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Un almacén automático de piezas pequeñas (AKL) es un almacén automatizado adecuado para almacenar piezas pequeñas mediante contenedores de piezas pequeñas. A diferencia de los almacenes de estanterías altas, un AKL siempre está automatizado.
Un AKL normalmente consta de:
- un sistema de estanterías con uno o más pasillos
- Una máquina de almacenamiento y recuperación (RBG) por pasillo.
- Contenedores de piezas pequeñas, bandejas u otros medios de carga en los que se almacenan las piezas pequeñas.
- una o más estaciones de recolección
- Tecnología de transporte para transportar los contenedores desde la RBG hasta el punto de recogida y viceversa
- una estación de montaje donde se llenan los contenedores de almacenamiento
- Software de control para generar los pedidos de subcontratación correspondientes para pedidos específicos.
Sistema Miniload (MLS)
Sistema automatizado de almacenamiento y recuperación - AS/RS (Sistemas automáticos de almacenamiento y recuperación
Se transfiere una lista de las piezas pequeñas necesarias al sistema de gestión de almacenes (por ejemplo, desde un sistema de gestión de inventarios o un sistema ERP). El sistema de gestión de almacenes indica al software de control qué contenedores deben transportarse al lugar de recogida. El software de control garantiza que se avancen los contenedores de almacenamiento correspondientes. Un preparador de pedidos retira las piezas del contenedor según las instrucciones y las coloca en el contenedor o contenedores de destino. A continuación, el contenedor se transporta de nuevo a la estantería (recogida de mercancías a persona).
Dependiendo de las necesidades específicas, existen diferentes versiones: si el volumen de ventas es bajo, se pueden colocar dos o más contenedores en un compartimento. Si hay dos contenedores, esto se llama almacenamiento de doble profundidad. A continuación, las máquinas de almacenamiento y recuperación están equipadas con dispositivos telescópicos de manipulación de carga. Si hay poca rotación o si las piezas son muy pequeñas en comparación con el contenedor, p. B. separados por compartimentos, varios artículos diferentes se encuentran en un contenedor. Sin embargo, este tipo de ocupación mixta de una unidad de carga debe poder ser soportado por el sistema de gestión del almacén. Si la capacidad de manipulación es muy alta, el RBG está equipado con varios dispositivos de transporte de carga.
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Sistema automatizado de almacenamiento y recuperación – AS/RS (Sistemas automáticos de almacenamiento y recuperación)
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