[En colaboración con Kardex Remstar – PUBLICIDAD]
O: Cómo una empresa se prepara para el futuro actualizándose a un sistema de producción y almacenamiento de última generación
Meienberg Feinmechanik AG , fabricante suizo de componentes mecánicos, aprovechó la próxima modernización de sus instalaciones de producción para reestructurar completamente sus procesos. Además de una amplia automatización de los procesos, esto permitió no solo reducir significativamente los laboriosos tiempos de preparación, sino también extender el tiempo de funcionamiento de las máquinas hasta las horas nocturnas.
El trabajo se llevó a cabo en colaboración con Goodj , fabricante de sistemas de producción automatizados, y Chiron , la empresa que desarrolló el nuevo centro de mecanizado para la planta de producción. Los sistemas de almacenamiento en estanterías, diseñados con precisión, fueron suministrados por el proveedor de intralogística Kardex Remstar .
El objetivo era aumentar los ingresos y la flexibilidad con la misma cantidad de empleados o incluso menos, a la vez que se simplificaban los procesos de producción. Si bien antes los ajustes en la línea de producción se realizaban manualmente y las máquinas debían recalibrarse laboriosamente para cada pedido adicional, ahora esto se realiza mediante un proceso totalmente automatizado. Se logró un mayor ahorro de tiempo con la implementación de un moderno almacén de estanterías altas y un sistema de transporte totalmente automatizado de Kardex Remstar, donde se almacenan las piezas y herramientas necesarias.
Además, el hecho de que la producción ya no se detenga por la noche tiene un impacto significativo en la eficiencia. Ahora se ha optimizado para que las tiradas de producción más laboriosas se realicen durante el día, mientras que los pedidos adicionales se pueden fabricar de forma totalmente automática por la noche. Esto fue posible gracias a la reducción de los tiempos de preparación. Estos cambios ahora se pueden completar con solo unos clics, una gran mejora con respecto al sistema anterior, donde los ajustes debían realizarse manualmente durante varias horas. Y si surge un problema técnico por la noche, los empleados responsables reciben una notificación por SMS o correo electrónico.
Podéis conocer más sobre el proyecto en el vídeo explicativo y en el PDF a continuación:
[fvplayer src=”https://vimeo.com/83972323″ splash=”https://xpert.digital/wp-content/uploads/2014/07/Längere-Maschinenlaufzeiten-durch-mannlose-Fertigung.png?r=pad” caption=”Tiempos de funcionamiento de la máquina más largos gracias a la fabricación no tripulada”] [slideshare id=37083770&doc=produktionslogistik-meienberg-140717062932-phpapp01&type=d]
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