Returhåndtering: Håndtering af returneringer fuldautomatisk – ønsketænkning og virkelighed

Udgivet den: 5. marts 2021 / Opdateret den: 6. marts 2021 – Forfatter: Konrad Wolfenstein

Returneringshåndtering: Håndter returneringer fuldautomatisk – Billede: Rost9|Shutterstock.com

Returnering koster penge, ressourcer og nerver. Derfor stræber onlineforhandlere konstant efter at holde deres returneringsprocent så lav som muligt. Der er masser af forslag: mere personalisering i butikken, mere detaljerede produktbeskrivelser med tekst og billeder, gennemsigtige forsendelsesomkostninger, hurtig levering og attraktiv emballage er blot nogle få. Men selv disse tiltag vil ikke forhindre en virksomhed i at skulle behandle nogen returneringer overhovedet i fremtiden.

Udfordringen er derfor at finde måder at minimere den indsats, der kræves til håndtering af returvarer. Da mængden af ​​returneringer er særligt høj for store onlineforhandlere, er omfattende automatisering af processen en mulig løsning til at reducere behandlingsomkostningerne på trods af alle forebyggende foranstaltninger. Der er dog stadig lang vej igen, før dette kan implementeres fuldt ud. Her præsenterer vi nogle muligheder, der allerede bevæger sig i denne retning.

Krav til automatiseret returbehandling på lageret

For at reducere personaleomkostninger og behandlingstider er automatisering af lager-, ordrepluknings- og forsendelsesprocesser nyttigt. Øget automatisering medfører dog også problemer:

• Reduceret fleksibilitet
• Høje investeringsomkostninger
• Manglende integrationsmuligheder i eksisterende processer eller systemer
• Lange implementeringstider

På grund af mangfoldigheden af ​​returnerede varer kan automatiserede systemer kun gennemgå minimal standardisering for at kunne håndtere det brede produktsortiment uden dyre ændringer. I modsætning til konventionelle lager- og returstrategier med deres ofte meget høje manuelle arbejdskraft kræver automatiseret behandling betydeligt højere investeringer i teknologi og software. For at systemerne kan tjene sig selv hjem, skal de opfylde specifikke krav:

• Reduktion af personaleomkostninger
• Høj plukkeydelse og præcision
• Nem identifikation og opbevaring af returneringer
• Højdensitetslagring for at reducere pladsbehovet
• Skalerbare processer

Krav

Selvom de førnævnte krav gælder for mange investeringsbeslutninger inden for intralogistik, kræver en automatiseret returproces en række yderligere komponenter:

• Højtydende softwarestyring til optimeret returbehandling
• God produktmærkning, inklusive maskinlæsbare returetiketter
• Scanbarhed af alle oplysninger
• Udstyre kontrolsystemerne med scannings- og billedgenkendelsessystemer til identifikation af varerne
• Integration af kontrolsystemet med ERP-systemet til behandling af returvarer i kunde- og lagerstyring (inklusive forberedelse til videresalg)

Modtagne varer

Ud over manuel håndtering findes der allerede automatiserede systemer til transport af returvarer til videre forarbejdning i modtagelsesfasen. For eksempel Manuline , en fransk producent af håndterings- og transportsystemer, sit Storpal-system til automatisk lastning og losning af paller og andre containere med en vægt på op til 1.500 kg. Tre til fire vogne trækkes af en traktor – for eksempel direkte fra lastbilen – til automatisk overførsel til den ønskede placering på lageret. Både halvautomatiske og fuldautomatiske førerløse versioner af systemet er tilgængelige.

Åbning af pakker

Åbning af returnerede pakker uden at beskadige varerne repræsenterer en betydelig tids- og omkostningsfaktor. Mange producenter og onlineforhandlere sender varer i standardiserede kasser forseglet med tape. Derfor kræver åbning af disse kasser ofte kun at klippe tapen. Producenten ALS Automatic Logistic Solutions automatiske pakkeåbner TOM til modtagelse og returnering. Når kasser i samme højde ankommer, føres de gennem et transportbånd og under en multiblad. Denne blad sikrer, at tapen – selv hvis den påføres i en vinkel – er præcist skåret, hvilket åbner pakken for nem fjernelse af indholdet. Hvis der ankommer pakker i forskellige størrelser, kan åbneren eventuelt udstyres med variabel højdedetektion for også at åbne disse pakker. TOM åbner over 7.000 pakker pr. vagt.

Fra samme firma kommer endnu en automatiseret pakkeåbner, Box Opening System (BOS), som åbner op til 600 pakker/kasser i timen, eller 14.000 om dagen, uden forudgående sortering. Ifølge producenten resulterer brugen af ​​disse systemer i omkostningsbesparelser på cirka 80 procent sammenlignet med manuel behandling. Varerne transporteres derefter til den næste station i returprocessen ved hjælp af eksisterende transportbåndsteknologi: vareudtagning og inspektion.

Automatiseret inspektion af varer

På denne station træffes der en beslutning om, hvorvidt varen er fuldt salgbar og derfor klar til genopfyldning (muligvis efter ompakning, hvilket nu ofte er automatiseret). For en fuldautomatiseret proces repræsenterer dette trin stadig den største forhindring; de ofte ret heterogene dele skal pålideligt fjernes fra pakkerne og inspiceres. Udover den meget komplekse gribeproces, som er vanskelig at replikere teknisk, ligger den største udfordring i at kontrollere varerne for selv de mindste defekter, der kan påvirke deres værdi. På grund af kriteriernes ofte subjektive karakter er dette i sagens natur ret vanskeligt for robotter. Hvis varerne også viser tegn på brug, skal de rengøres. Dele, der er meget snavsede og/eller beskadigede, skal også kasseres.

Selvom der nu findes adskillige robotter med sofistikeret genkendelsessoftware , er de fleste af disse systemer endnu ikke i stand til at vurdere kvaliteten af ​​indgående returvarer tilstrækkeligt. I betragtning af den hurtige udviklingstempo kan det dog antages, at robotter pålideligt vil udføre opgaver som plukning og uafhængig inspektion af returnerede varer i fremtiden.

Opbevaring og forberedelse til genforsendelse

Kado (Kilde: Magazino GmbH)

Sammenlignet med plukke- og inspektionsprocessen er automatiseringen i plukkeprocessen allerede mere avanceret. For eksempel kan returnerede varer automatisk fjernes fra transportbåndet ved plukkestationen og overføres til et automatiseret lagersystem ved hjælp af Kado , en udvikling fra den München-baserede startup-virksomhed Magazino . Afhængigt af produktsortimentets type og størrelse er dynamiske løftereoler, paternostersystemer eller karrusellagersystemer passende muligheder.

Udfordringen ligger i at genintegrere salgbare returvarer i lagerbeholdningen. Med kraftfuld lagerstyringssoftware og kompatibelt udstyr kan virksomheder dog relativt nemt overvinde denne hindring.

På grund af deres natur er returneret tøj ofte betydeligt vanskeligere at opbevare end for eksempel kompakte varer med ensartede dimensioner og en stiv struktur. Monalisa fra Dematic tilbyder en løsning. Det er et automatiseret ophængningssystem til sortering og buffering af hængende og fladpakket beklædningsgenstande, smalle varer eller kasser. Med dens hjælp placeres både returvarer og bestilte varer fra lageret individuelt i sorteringsmaskinens poser. Disse poser føres derefter ind i ophængningssystemet, hvor de roterer, indtil varen anmodes om igen. Denne type buffering betyder, at kun en mindre del af de returnerede varer skal sorteres tilbage til lageret. Takket være sit modulære design Monalisa skaleres og udvides efter behov. Derudover forenkler posesorteringsmaskinen ordreplukning og forsendelsesforberedelse. De færdige ordrer sendes derefter til pakkestationerne, hvor de pakkes til forsendelse.

Sammen med et dynamisk genfindingssystem til mindre og/eller mere håndterbare varer er denne løsning ideel til automatiserede lager- og ordreplukningsprocesser, der kulminerer i videresalg til kunden. I øjeblikket kræver denne proces stadig menneskelig indgriben på forskellige punkter; det kan dog snart blive et fuldstændig autonomt system, der udpakker, inspicerer og forbereder returnerede varer til videresalg døgnet rundt.

Automatiseringen skrider derfor hurtigt frem. Når robotteknologien pålideligt kan håndtere plukning og inspektion, vil der måske slet ikke arbejde mennesker med returhåndtering i den nærmeste fremtid.

Hvorfor Xpert.Plus ?

Xpert.Plus er et projekt fra Xpert.Digital. Vi har mange års erfaring med at understøtte og rådgive om lagerløsninger og logistikoptimering, hvilket vi samler under Xpert.Plus i et stort netværk.

Konrad Wolfenstein

Jeg vil med glæde fungere som din personlige rådgiver.

Du kan kontakte mig ved at udfylde kontaktformularen nedenfor eller blot ringe til mig på +49 89 89 674 804 (München) .

Jeg glæder mig til vores fælles projekt.

Eller book en online aftale lige her (videoopkald via Microsoft Teams)

Xpert.Digital – Konrad Wolfenstein

Xpert.Digital er et knudepunkt for industrien med fokus på digitalisering, maskinteknik, logistik/intralogistik og solceller.

Med vores 360° forretningsudviklingsløsning understøtter vi anerkendte virksomheder fra nye forretninger til eftersalg.

Markedsinformation, smarketing, marketingautomatisering, indholdsudvikling, PR, postkampagner, personlige sociale medier og lead nurturing er en del af vores digitale værktøjer.

Du kan finde mere information på: www.xpert.digital – www.xpert.solar – www.xpert.plus