I Storbritannien: Fødevaresikkerhed og automatisering i fødevareforsyning gennem intralogistik

Hvordan har fødevaresikkerheden i Storbritannien udviklet sig siden Anden Verdenskrig?

Udviklingen af ​​fødevaresikkerhed i Storbritannien viser en dramatisk ændring i løbet af de sidste par årtier. Efter afslutningen af ​​Anden Verdenskrig anerkendte den britiske regering fødevaresikkerhed som et spørgsmål af national betydning. Dette førte til vedtagelsen af ​​landbrugsloven i 1947, som etablerede et system med garanterede betalinger til landmænd. Disse foranstaltninger havde til formål at fremme produktionen af ​​essentielle fødevarer og sikre forsyningen til den voksende befolkning.

Situationen har dog fundamentalt ændret sig. Ved udgangen af ​​2024 viser aktuelle statistikker, at Storbritannien kun var 62 procent selvforsynende med hensyn til fødevareproduktion. Dette tal illustrerer landets afhængighed af import. For at sætte dette i perspektiv: Hvis Storbritannien udelukkende skulle være afhængig af indenlandsk producerede fødevarer, ville forsyningerne være opbrugt i midten af ​​august hvert år.

Hvilke faktorer bidrog til dette fald i selvforsyning?

Flere udviklinger har bidraget til den nuværende situation. Brexit og den deraf følgende afslutning på EU's fælles landbrugspolitik har ændret rammerne for britisk landbrug. Krigen i Ukraine har yderligere forstyrret de globale forsyningskæder og skabt usikkerhed. Generel global ustabilitet bidrager også til den forværrede forsyningssituation.

Budgettet fra november 2024 har yderligere forværret situationen ved at lægge yderligere økonomisk pres på landmændene. Mange landmænd opfatter de nye skatteregler som en trussel mod den allerede skrøbelige landdistriktsøkonomi, hvilket har ført til protester. Denne udvikling tyder på, at selvforsyningsgraden kan forværres yderligere i de kommende år.

Strategiske overvejelser vedrørende fødevareforsyning

Hvilke strategiske tilgange bør den britiske fødevareindustri forfølge for at sikre forsyningssikkerheden?

I betragtning af de nuværende udfordringer skal den britiske fødevareindustri anlægge en pragmatisk tilgang. En velgennemtænkt importbaseret strategi er nødvendig for at holde supermarkedernes hylder konstant fyldte. Dette bør kombineres med evnen til at opretholde tilstrækkelige bufferlagre til at udligne udsving i udbud og efterspørgsel.

Målrettede investeringer i kølekædelogistik repræsenterer et strategisk fornuftigt skridt. Mens indenlandsk producerede varer fortsat vil spille en afgørende rolle, skal Storbritannien udnytte fordelene ved et robust system baseret på oversøiske produkter. Dette kræver en moderne og effektiv infrastruktur, der er i stand til at håndtere og opbevare store mængder importerede varer.

Hvorfor er det blevet så vigtigt at opbygge modstandsdygtighed i forsyningskæden?

Behovet for at opbygge modstandsdygtighed i forsyningskæden er blevet en kritisk bekymring for hele branchen. Detailhandlere er i stigende grad tvunget til at afdække sig mod forskellige risici. Disse omfatter infrastrukturrisici såsom forstyrrelser af transportruter eller lagerfaciliteter, samt miljørisici såsom ekstreme vejrbegivenheder eller naturkatastrofer.

De seneste års erfaringer har vist, hvor hurtigt globale begivenheder kan forstyrre forsyningskæder. COVID-19-pandemien, geopolitiske spændinger og klimaforandringer har afsløret sårbarheden i traditionelle forsyningssystemer. Som følge heraf investerer virksomheder i stigende grad i teknologier og systemer, der kan reagere mere fleksibelt på forstyrrelser.

Automatiseringens rolle i kølekædelogistik

Hvad er de særlige udfordringer ved køleopbevaring sammenlignet med konventionel opbevaring?

Kølekædebranchen står over for unikke udfordringer, der går ud over normal lagerdrift. Den omfatter en bred vifte af produkter, herunder letfordærvelige varer såsom mejeriprodukter, frosne fødevarer og friske råvarer. Disse produkter kræver præcis temperaturkontrol gennem hele opbevarings- og transportprocessen.

Strenge lagerstyring er et andet kritisk aspekt. Produkter skal styres baseret på udløbsdatoer, bedst før-datoer og leveringsoplysninger. Dette kræver en kontinuerlig strøm af palleopbevaring, afhentning og plukning baseret på specifikke krav. Hurtig ordreopfyldelse er også afgørende for at sikre produktkvalitet og sikkerhedsstandarder.

Kølelagerfaciliteter, der forsyner supermarkeder og restaurantkæder, skal håndtere et stort produktsortiment, små partier og hurtigt skiftende lagerbeholdninger. Denne kompleksitet gør manuelle processer ineffektive og udsatte for fejl.

Hvordan har situationen for manuelt arbejde i britiske kølelagre udviklet sig?

Afhængigheden af ​​manuelt arbejde i kølelagre har vist sig at være et stigende problem. I Storbritannien er lønomkostningerne steget støt, hvilket har øget driftsomkostningerne for lagerfaciliteter. Samtidig er kravene til arbejdssikkerhed blevet strengere, hvilket lægger yderligere byrder på fødevareproducenter, importører og detailhandlere.

Traditionelt set var kølelagre i høj grad afhængige af manuel arbejdskraft til opgaver som ordreplukning, pakning og lagerstyring. Denne tilgang førte dog til adskillige problemer: ineffektivitet i arbejdsgangen, øgede lønomkostninger på grund af nødvendige tillæg for arbejde i kolde miljøer og en højere risiko for fejl på grund af de krævende arbejdsforhold. At arbejde i kolde miljøer er fysisk belastende og kan føre til helbredsproblemer, hvilket gør det vanskeligt at rekruttere og fastholde medarbejdere.

Automatiserede lagrings- og genfindingssystemer (AS/RS)

Hvad er AS/RS-systemer, og hvordan fungerer de i køleopbevaring?

Automatiserede lager- og hentningssystemer (AS/RS) repræsenterer en hjørnesten i moderne lagerautomation. Disse systemer bruger en sofistikeret kombination af lagerreoler, automatiserede shuttles og kraner til at opbevare og hente varer med den højeste præcision og hastighed. Fokus er på at håndtere store mængder med maksimal lagereffektivitet.

Systemet fungerer ved hjælp af en computerstyret mekanisme, der bestemmer den optimale opbevaringsplacering for hver palle eller container. Automatiserede kraner eller shuttlebusser transporterer derefter varerne til denne placering eller henter dem efter behov. Hele systemet koordineres af lagerstyringssoftware, der behandler realtidsdata om lagerniveauer, udløbsdatoer og ordreoplysninger.

Hvilke specifikke fordele tilbyder AS/RS-systemer for kølekædeindustrien?

AS/RS-systemer tilbyder adskillige vigtige fordele for kølekædeindustrien. Temperaturkontrol er altafgørende. Disse systemer er specielt designet til at fungere problemfrit i kølemiljøer. De sikrer, at temperaturfølsomme varer holdes ved de nødvendige temperaturer gennem hele opbevarings- og afhentningsprocessen, uden at medarbejderne skal arbejde i kolde omgivelser i længere perioder.

Optimeret pladsudnyttelse er en anden betydelig fordel. AS/RS-systemer udnytter vertikal plads mere effektivt end traditionelle lagermetoder. Dette gør det muligt for kølekædelagre at maksimere deres lagerkapacitet uden at skulle udvide deres fysiske fodaftryk. Denne funktion er især værdifuld i byområder, hvor jordpriserne er høje, og den tilgængelige plads er begrænset.

Den forbedrede lagerstyring, som AS/RS-systemer tilbyder, er også bemærkelsesværdig. Disse systemer kan prale af avancerede lagersporings- og styringsfunktioner. Lagerchefer kan overvåge lagerniveauer i realtid og optimere lageromsætningshastigheden. Dette er især vigtigt for letfordærvelige varer, da det hjælper med at minimere spild og sikre overholdelse af FIFO-princippet (first in, first out).

Øget gennemløbshastighed repræsenterer en anden betydelig fordel. Gennem automatiserede hentningsprocesser reducerer AS/RS-systemer betydeligt den tid, der kræves til ordrebehandling. Dette forbedrer ikke kun den samlede lagergennemløbshastighed, men fører også til større kundetilfredshed gennem hurtigere og mere pålidelige leverancer.

Sorterings- og omlastningskøretøjer (STV'er) og deres betydning

Hvad er STV'er, og hvilken rolle spiller de i moderne køleopbevaringsfaciliteter?

Sorterings- og transferkøretøjer, forkortet STV'er, er skinnestyrede transportsystemer, der er et vigtigt supplement til AS/RS-systemer. De spiller en afgørende rolle i at forbedre effektiviteten og fleksibiliteten i kølekædens lagerdrift. STV'er er specielt designet til at transportere varer mellem forskellige områder af lageret, især mellem lagerreoler og plukkestationer, med minimal menneskelig indgriben.

Disse køretøjer bevæger sig langs faste spor gennem lageret og kan navigere autonomt. De er udstyret med sensorer og styresystemer, der gør det muligt for dem at opfatte deres omgivelser og operere sikkert. Integration af STV'er i lagerinfrastrukturen muliggør en kontinuerlig og effektiv varestrøm.

Hvordan transformerer STV'er præcist køleopbevaring?

STV'er bringer adskillige transformative elementer til køleopbevaring. Dynamisk lageradgang er en nøglefaktor. STV'er transporterer problemfrit varer til og fra AS/RS-systemer. De kan autonomt navigere i smalle gange og lukkede rum for at levere paller til præcist definerede afleveringssteder. AS/RS'en kan derefter hente disse paller til opbevaring. Denne fleksibilitet muliggør hurtigere afhentningstider og en mere jævn arbejdsgang.

Samarbejdsbaseret drift er et andet vigtigt aspekt. STV'er fungerer ikke isoleret, men kan bruges sammen med menneskelige operatører og andet automatiseret udstyr såsom robotarme og transportbåndssystemer. Dette samarbejde strømliner hele ordreopfyldelsesprocessen. Den samarbejdsbaserede tilgang optimerer ressourceudnyttelsen og minimerer flaskehalse i varestrømmen.

Særligt bemærkelsesværdigt er forbedringen af ​​arbejdsmiljøet. Ved at levere varer til operatører uden for køleområder kan ordreplukningsopgaver udføres i godt oplyste, sikre og behagelige temperaturer. Dette har en direkte positiv indvirkning på medarbejdernes trivsel og tilfredshed. Sundere og mere tilfredse medarbejdere fører til sikrere og mere produktive operationer.

Skalerbarheden og modulariteten af ​​STV'er tilbyder yderligere fordele. Disse systemer er i sagens natur skalerbare, hvilket giver kølekædelagre mulighed for gradvist at udvide deres automatiseringsmuligheder i takt med at efterspørgslen vokser. Denne modulære tilgang til automatisering sikrer, at investeringer forbliver fleksible og kan tilpasses udviklende forretningsbehov.

Den praktiske implementering af automatisering

Hvordan kan AS/RS og STV'er integreres praktisk i eksisterende lagerstrukturer?

Integration af automatiseringssystemer i eksisterende lagerstrukturer kræver omhyggelig planlægning og faseopdelt implementering. Først skal der udføres en omfattende analyse af nuværende processer og krav. Dette omfatter evaluering af produktmix, gennemløbskrav, tilgængelig plads og specifikke temperaturkrav.

Fysisk integration begynder ofte med installationen af ​​den nødvendige infrastruktur. For AS/RS-systemer betyder det at bygge højlagre og installere kraner eller shuttlebusser. For STV'er skal der lægges skinnesystemer for at forbinde de forskellige områder af lageret. Dette arbejde kan ofte udføres i faser for at minimere forstyrrelser af den løbende drift.

Softwareintegration er lige så vigtig. Automationssystemerne skal være forbundet med det eksisterende lagerstyringssystem (WMS) og andre IT-systemer. Dette muliggør problemfri datastrøm og koordineret kontrol af alle lageraktiviteter. Implementeringen kræver også omfattende test og justeringer for at sikre, at alle systemer fungerer optimalt sammen.

Hvilke udfordringer skal overvindes under implementeringen?

Implementering af automatiseringssystemer i kølelagre præsenterer specifikke udfordringer. De ekstreme temperaturforhold stiller særlige krav til den anvendte teknologi. Alle komponenter skal være designet til drift ved lave temperaturer, hvilket kræver specielle materialer, smøremidler og elektronik.

Investeringsomkostningerne er ofte betydelige og kræver en omhyggelig cost-benefit-analyse. Virksomheder skal afveje de langsigtede besparelser fra reducerede lønomkostninger, øget effektivitet og lavere fejlprocenter mod den oprindelige investering. Finansiering af sådanne projekter kræver ofte strategisk planlægning over flere år.

Medarbejderuddannelse er en anden kritisk faktor. Introduktionen af ​​nye teknologier ændrer fundamentalt den måde, vi arbejder på. Medarbejdere skal oplæres i drift og vedligeholdelse af de nye systemer. Dette kræver tid og ressourcer, men er afgørende for en vellykket drift.

Integration af eksisterende processer kan være komplekst. Mange lagre har arbejdsgange, der har udviklet sig over år og skal tilpasses de nye automatiserede systemer. Dette kræver ofte redesign af processer og kan møde modstand fra fastansatte medarbejdere.

Fremtidsudsigter og strategiske implikationer

Hvordan vil automatiseringen inden for kølekædelogistik udvikle sig i de kommende år?

Fremtiden for automatisering inden for kølekædelogistik lover yderligere betydelige udviklinger. Kunstig intelligens og maskinlæring vil spille en stadig vigtigere rolle. Disse teknologier kan yderligere øge effektiviteten af ​​AS/RS og STV'er ved at genkende mønstre i efterspørgslen og optimere lagerorganisationen i overensstemmelse hermed.

Robotteknologi vil fortsætte med at udvikle sig og finde endnu mere forskelligartede anvendelser i kølelagre. Avancerede gribesystemer og sensorteknologier vil gøre det muligt for robotter at håndtere en bredere vifte af produkter, herunder sarte friske varer. Samarbejdet mellem menneske og robot vil blive yderligere forbedret gennem forbedrede sikkerhedssystemer og mere intuitive grænseflader.

Netværk og Internet of Things (IoT) vil revolutionere overvågningen og styringen af ​​kølekædeprocesser. Sensorer kan løbende overvåge temperatur, fugtighed og andre kritiske parametre og straks udløse en alarm i tilfælde af afvigelser. Dette øger produktsikkerheden og reducerer tab på grund af fordærv.

Hvilke strategiske konsekvenser har øget automatisering for den britiske fødevareforsyning?

Øget automatisering har vidtrækkende strategiske konsekvenser for Storbritanniens fødevareforsyning. I betragtning af de strukturelle udfordringer, som britisk landbrug står over for, synes det sandsynligt, at afhængigheden af ​​importerede fødevarer vil stige i løbet af det næste årti. Denne udvikling gør det endnu mere afgørende at investere klogt i effektive, skalerbare og pålidelige automatiseringssystemer.

Automatisering gør det muligt at håndtere og oplagre større mængder importerede varer mere effektivt. Dette er afgørende for at opretholde stabile forsyningskæder og undgå mangler. Samtidig kan automatisering reducere omkostningerne, hvilket kan have en positiv indvirkning på forbrugerpriserne.

Forbedret sporbarhed og kvalitetskontrol gennem automatiserede systemer forbedrer fødevaresikkerheden. I en tid, hvor forbrugerne i stigende grad værdsætter deres fødevarers oprindelse og kvalitet, giver dette en betydelig konkurrencefordel. Evnen til at reagere hurtigt på kvalitetsproblemer og identificere berørte partier forbedres betydeligt gennem automatisering.

Hvordan kan virksomheder håndtere overgangen til automatisering med succes?

En vellykket overgang til automatisering kræver en strategisk og holistisk tilgang. Virksomheder bør starte med en klar vision for, hvordan automatisering kan løse deres specifikke udfordringer. Dette kræver en ærlig vurdering af nuværende processer og identifikation af områder, hvor automatisering kan give de største fordele.

Det er afgørende at vælge den rigtige partner. Virksomheder bør samarbejde med erfarne leverandører, der har dokumenteret ekspertise inden for automatisering af kølekæder. Leverandører som Daifuku, der har leveret logistiksystemer til kølemiljøer siden 1973, bidrager med værdifuld erfaring og dokumenterede løsninger.

En faseopdelt implementeringstilgang er ofte den mest succesfulde. I stedet for at forsøge at automatisere hele lageret på én gang, kan virksomheder starte med pilotprojekter og gradvist udvide automatiseringen. Dette giver dem mulighed for at lære af erfaringer og foretage justeringer, før de foretager større investeringer.

Det er afgørende for succes at involvere medarbejderne fra starten. Transparent kommunikation om målene og fordelene ved automatisering kan afhjælpe bekymringer. Investeringer i træning og faglig udvikling viser medarbejderne, at de er en del af den automatiserede fremtid, ikke dens ofre.

Transformationen af ​​fødevareforsyningen

Hvilken rolle vil automatisering i sidste ende spille i Storbritanniens fødevaresikkerhed?

Automatisering vil spille en central rolle i at sikre Storbritanniens fødevaresikkerhed. Selvom det ikke direkte løser de grundlæggende udfordringer med faldende indenlandsk produktion, giver det de nødvendige værktøjer til effektivt at håndtere denne virkelighed. Ved at optimere lager- og distributionsprocesser kan automatisering sikre, at importerede fødevarer håndteres effektivt, og at befolkningen forbliver forsynet.

Integrationen af ​​AS/RS og STV'er i kølekædeinfrastrukturen repræsenterer et paradigmeskift. Disse teknologier gør det muligt at håndtere den voksende kompleksitet i fødevareforsyningen, samtidig med at omkostningerne reduceres og kvaliteten forbedres. Evnen til sikkert og effektivt at opbevare og distribuere store mængder letfordærvelige varer bliver stadig mere kritisk for forsyningssikkerheden.

Transformation gennem automatisering går ud over blot effektivitetsgevinster. Det skaber mere robuste forsyningskæder, der bedre kan reagere på forstyrrelser. I en tid med global usikkerhed og skiftende handelsrelationer er denne robusthed uvurderlig. Automatiserede systemer kan reagere hurtigt på skiftende efterspørgselsmønstre og hjælpe med at undgå forsyningsmangel.

For virksomheder i fødevareindustrien er investering i automatisering ikke længere valgfri, men en strategisk nødvendighed. Kombinationen af ​​stigende lønomkostninger, strengere regler og voksende kundeforventninger gør traditionelle manuelle processer i stigende grad urentable. Samtidig giver automatisering mulighed for at udvikle nye forretningsmodeller og opnå en konkurrencefordel.

En vellykket implementering af automatiseringsløsninger kræver dog mere end blot tekniske investeringer. Det kræver et fundamentalt skift i tankegang på tværs af hele organisationen og en vilje til at sætte spørgsmålstegn ved og redesigne etablerede processer. Virksomheder, der med succes navigerer i denne transformation, vil være bedre positioneret til at imødegå fremtidige udfordringer og bidrage til Storbritanniens fødevaresikkerhed.

☑️ Vores forretningssprog er engelsk eller tysk

☑️ NYT: Korrespondance på dit modersmål!

Konrad Wolfenstein

Jeg og mit team er glade for at stå til rådighed for dig som din personlige rådgiver.

Du kan kontakte mig ved at udfylde kontaktformularen her eller blot ringe til mig på +49 89 89 674 804 ( München) . Min e-mailadresse er: [email protected]

Jeg glæder mig til vores fælles projekt.

☑️ SMV-support inden for strategi, rådgivning, planlægning og implementering

☑️ Oprettelse eller omlægning af den digitale strategi og digitalisering

☑️ Udvidelse og optimering af internationale salgsprocesser

☑️ Globale og digitale B2B-handelsplatforme

☑️ Pioner inden for forretningsudvikling / marketing / PR / messer