Investeringer i lagerteknologi betaler sig
Valg af sprog 📢
Udgivet den: 23. februar 2015 / Opdateret den: 16. september 2020 – Forfatter: Konrad Wolfenstein
[I samarbejde med Kardex Remstar – ANNONCE]
Øg effektiviteten og spar omkostninger
I tider med stadigt stigende konkurrence og det deraf følgende pres for rationalisering, bliver processer inden for intralogistik konstant gransket. Uanset hvor dyre nyanskaffelser end måtte være, og selvom konventionelle reolsystemer sagtens kunne fungere i flere år endnu, muliggør investering i automatiserede lagersystemer den ønskede produktivitetsstigning. For eksempel fører anskaffelse af softwarestyrede karrusellagre eller vertikale løfteanordninger til besparelser i nogle af lagerets kerneområder, hvilket reducerer omkostningspresset på dette segment
- Lønomkostninger
- Byggeomkostninger
- Plukomkostninger
- sygdomsrelaterede omkostninger
- Omkostninger på grund af fejl
Derudover er der de synergieffekter, der kan opnås ved brug af de nye maskiner på lageret.
1. Reduktion af lønomkostninger
- Derudover hjælper integrerede optiske signaler eller displays (pick-by-light-systemer) i enhederne personalet med hensyn til placeringen og antallet af varer, der skal plukkes.
- Individuelle ordrer behandles også samlet (batchplukning), hvilket yderligere øger hastigheden.
Kombineret optimerer disse tre metoder brugen af menneskelig arbejdskraft betydeligt, hvilket fører til produktivitetsforøgelser på 200 til 600 procent. Derudover giver den nye teknologi færre medarbejdere flere ordrer, hvilket frigør den resterende arbejdsstyrke til at udføre andre opgaver på lageret eller andre steder i virksomheden.
2. Reduktion af pladsomkostninger
På grund af deres modulære design kan vertikale løftesystemer tilpasses præcist til de givne loftshøjder på lageret. Sammenlignet med konventionelle reolsystemer er de højere og sparer også plads, der ellers ville være reserveret til personale eller transportkøretøjer i gangene. Dette princip giver mulighed for en reduktion af den nødvendige lagerplads på op til 85 procent. Derudover kan hylderne i lagersystemerne konfigureres med specielle rum eller bakker for at rumme det maksimale antal varer, hvilket yderligere reducerer den nødvendige lagerplads pr. vare. I stedet for at bruge hele pladsen til konventionel opbevaring, kan den ekstra plads bruges til at udvide kapaciteten eller andre formål, såsom at oprette et værksted eller øge produktionskapaciteten. Dette eliminerer også behovet for at flytte til større lokaler på grund af øgede lagerbehov.
3. Reduktion af adgangsomkostninger
Softwarestyret genbestilling af indgående ordrer frigiver dem til behandling. Individuelle varer fra forskellige ordrer kombineres. Hvis en specifik vare f.eks. anmodes om i flere ordrer, lægges de enkelte varer sammen, og varen hentes kun fra lageret én gang. Denne vare tilføjes derefter til hver enkelt ordre fra et bufferlager, der er placeret på arbejdsstationen. Denne plukkeproces (allerede nævnt i punkt 1) øger antallet af behandlede ordrer betydeligt, da den eliminerer al unødvendig rejse- og opsætningstid for at søge efter, plukke og hente varer
- En automatisk og
- B behøver kun at gøres én gang
Produktions- eller kundeordrer kan opfyldes meget hurtigere, hvilket ikke kun hjælper med at reducere omkostningerne gennem tidsbesparelser, men også øger tilfredsheden i downstream-områder på grund af den accelererede behandling.
4. Reduktion af omkostninger på grund af sygdom
Dynamiske genbrugssystemer lægger stor vægt på ergonomi på arbejdspladsen. Deres om varer til person sparer ikke kun personalet for lang og til tider besværlig gang – med konventionelle opbevaringsløsninger tilbagelægger medarbejderne ofte afstande på femten kilometer eller mere på et enkelt skift. Derudover leveres varerne direkte til arbejdspladsen i en ergonomisk gunstig højde i hoftehøjde via dispenseringsåbningerne i apparaterne.
Dette eliminerer skadesramte bøjnings- eller strækbevægelser – især ved håndtering af tunge dele – og dermed en af hovedårsagerne til uarbejdsdygtighed: skader eller slid på det menneskelige bevægeapparat. Følgelig reduceres sygdomsrelaterede omkostninger på grund af fravær, og forsikringspræmier for arbejdsmiljøtjenester sænkes også af disse foranstaltninger.
5. Reduktion af omkostningerne ved fejlagtige adgange
Forkerte pluk er dobbelt så dyre: For det første er der omkostningerne ved fejlplukning og den efterfølgende videresendelse, eller plukning og forsendelse af den korrekte vare. For det andet er der udgifterne til at reintegrere den korrekte vare og plukke den igen, og for onlineforhandlere inkluderer dette returforsendelse, potentiel inspektion og rengøring samt efterfølgende genforsendelse af varerne. Alt i alt løber disse omkostninger op i betydelige beløb, der, givet den forholdsvis høje fejlrate ved konventionelle lagerløsninger, har en alvorlig negativ indvirkning på produktiviteten.
I modsætning hertil opnår softwarestyrede lager- og genindlæsningssystemer en plukkepræcision på næsten 100 procent. Avanceret lagerstyringssoftware gør dette muligt, samtidig med at den eliminerer den naturlige forekomst af manuelle fejl begået af personalet. Resultatet er en omkostningsbesparelse for virksomheden ved hver undgået fejlplukning.
6. Synergieffekter
Lagerstyringssoftwaren, der styrer det nye udstyr, kan nemt kombineres med eksisterende reolsystemer, hvilket øger deres effektivitet. Problemfri integration af gammelt og nyt udstyr er naturligvis mulig. Denne fordelagtige løsning fritager den investerende virksomhed for presset til at udskifte hele sin lagerteknologi på én gang. I stedet kan processen strækkes ud efter behov, og yderligere investeringer kan f.eks. besluttes efter en testfase.
I betragtning af de mange beskrevne omkostnings- og effektivitetsfordele kan det antages, at en yderligere konvertering fra gammelt til nyt udstyr senere vil blive set som et logisk skridt. Derudover opnås investeringsafkastet typisk på tværs af alle brancher inden for et til to år.
Hold kontakten
