Otomatik paletli yüksek raflı depolar (HBW) için danışmanlık ve planlama – Yüksek raflı depo inşaatı

Gereksinimlerinizi uygulamada uzman desteğine mi ihtiyacınız var? Akıllı Fabrika, Akıllı Lojistik veya dijitalleşme hakkında sorularınız mı var?

Burada tavsiye ve çözümler bulabilirsiniz 👈🏻

Depoların ve tedarik zincirlerinin otomasyonu, depo optimizasyonunun temel bir unsurudur. Bu konuda size yardımcı olabiliriz.

Burada tavsiye ve çözümler bulabilirsiniz 👈🏻

E-ticaretin kendine özgü gereksinimleri vardır ve rekabet sürekli olarak yoğunlaşmaktadır. E-ticaretin piyasa değişikliklerinin itici gücü olarak kabul edilmesi tesadüf değildir. Gücümüz, yenilikçi çözümler ve uygulamalar sunmamızı sağlayan dijital uzmanlığımızda yatmaktadır.

Bizimle iletişime geçin 👈🏻

Burada mallar yüksek raflı sistemlerde depolanmaktadır. Her bir raf çifti arasında, depolama ve geri alma makinelerinin (SRM) hareket ettiği bir koridor bulunur; bu makineler, örneğin, raflardan mal depolamak ve geri almak için yalnızca raylar veya indüksiyon kullanarak koridor boyunca uzunlamasına hareket edebilirler.

Sipariş toplama işlemi ön bölgede (ürünlerden kişiye) gerçekleştiğinde, depolama ve geri alma makineleri otomatik olarak kontrol edilir. Bununla birlikte, sipariş toplama işlemi doğrudan rafta (kişiden ürüne) gerçekleştiğinde manuel olarak da çalıştırılabilirler. Otomatik işletim sistemine sahip bir depoda, bu alan güvenlik nedenleriyle çitler ve ışık bariyerleri kullanılarak insan erişimine karşı korunmaktadır.

Her koridorun bir depolama ve alma alanı vardır. Otomatik yüksek raflı depolarda, konveyör teknolojisi yük ünitelerini forkliftler için yükleme ve boşaltma noktalarına taşır. Manuel olarak işletilen yüksek raflı depolarda ise, rafların en ön kısımları forkliftler için transfer noktaları olarak tasarlanmıştır.

Yüksek raflı bir depoda, malların teslim edildiği ve depolama ve geri alma makinelerinin malları depolama için aldığı bir giriş veya depolama alanı bulunur. Benzer şekilde, depolama ve geri alma makinelerinin malları geri aldıktan sonra yerleştirdiği bir çıkış alanı da gereklidir.

Bu taşıma teknolojisinin bileşenleri arasında zincir konveyörler, motorlu makaralı konveyörler, yerçekimli makaralı konveyörler, kaldırma masaları, döner masalar, transfer üniteleri, otomatik yönlendirmeli araçlar (AGV'ler), transfer arabaları ve dikey konveyörler yer alabilir. Bu depolama ve geri alma makinelerinin özel bir özelliği, tam otomatik kompakt depolarda görüldüğü gibi, her depolama seviyesi için bir kamyon taşıma sistemidir.

Otomatik toplama depolarında, toplama istasyonları ön bölgede bulunur. Palet, yüksek raflı depodan toplama istasyonuna gelir, mallar çıkarılır, çıkış kaydı tutulur ve palet tekrar yüksek raflı depoya döner.

Ön bölgede, mallar depo yönetim sistemi veya malzeme akış bilgisayarı için de tanımlanır; bu noktaya I-noktası (tanımlama noktası) denir. Burada, mallar barkod veya akıllı etiket gibi otomatik olarak okunabilir tanımlayıcılarla işaretlenir ve bu noktadan itibaren çıkış işlemine kadar depo yönetim sistemi tarafından yönetilir.

Yüksek raflı bir depo, bir BT sistemi tarafından yönetilir ve kontrol edilir. Bu sistemlerin yapısı oldukça heterojendir. Bir ERP sistemi neredeyse her zaman entegre edilmiştir. Bu genellikle, malzeme akış bilgisayarıyla iletişim kuran bir depo yönetim sistemini (WMS) içerir. Malzeme akış bilgisayarı, alım alanındaki konveyör teknolojisini, istifleme vinçlerini ve muhtemelen diğer departmanlardaki teknolojiyi kontrol eder. Daha az karmaşık sistemlerde, malzeme akış bilgisayarı genellikle depo yönetim sistemine entegre edilmiştir.

Bilgi işlem sistemi, belirli yönergeler doğrultusunda malların depolanmasını ve geri alınmasını koordine eder. Yazılımın bireysel gereksinimlere göre optimize edilmesi, deponun performansı için çok önemlidir.

Depolama genellikle dinamik depolama ilkesini (eskiden kaotik depolama olarak biliniyordu) izler. Basitçe ifade etmek gerekirse, bu, sistemin otomatik olarak mevcut herhangi bir alanı seçip malları depoladığı anlamına gelir. Gerekirse, bu kaotik ilke kurallarla desteklenebilir. Örneğin, birden fazla kapta bulunan bir malzemenin, farklı depolama ve geri alma makinelerinin erişebileceği şekilde birden fazla raf sırasına dağıtılması gerekebilir. Bu, makinelerden birinin arızalanması durumunda bile malzemenin kullanılabilir kalmasını sağlar.

Üretim verimliliğini artırmak için kullanılan ABC stratejisi de yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu stratejide, en sık ihtiyaç duyulan ürünler deponun A bölgesinde (depolama/teslim alma noktasına yakın) saklanır. A bölgesinde seyahat mesafeleri nispeten kısadır ve bu nedenle depolama/teslim alma süreleri de azalır. Benzer şekilde, orta mesafedeki B bölgesi daha az sıklıkla ihtiyaç duyulan ürünler için, deponun arka tarafındaki C bölgesi ise nadiren ihtiyaç duyulan ürünler için kullanılır.

Ayrıca, raf yapısının eşit şekilde yüklenmesi için depolanan malların ağırlık bakımından mümkün olduğunca eşit dağıtılması da mümkündür.

Otomatik palet yüksek raflı depo – Görsel: Xpert.Digital / Chesky|Shutterstock.com

Bununla ilgili olarak:

Otomatik depolama ve geri alma sistemi – AS/RS (Otomatik Depolama ve Geri Alma Sistemi)

Daha fazla bilgi burada:

• Raf depolama – Depolama ve raf sistemleri – Otomatik depolama ve geri alma sistemleri – AS/RS (Otomatik depolama ve geri alma sistemleri)

Otomatik Küçük Parça Deposu (AS/RS)

Daha fazla bilgi burada:

• Otomatik küçük parça deposu (AS/RS) – Otomatik mini yükleme sistemi – Dikey tampon sistemi / modül

Bununla ilgili olarak:

• Tampon depolama: E-ticaret, perakende ve imalat sektörleri için