Tampon depolama: E-ticaret, perakende ve imalat endüstrileri için

Gereksinimlerinizi uygulamada uzman desteğine mi ihtiyacınız var? Akıllı Fabrika, Akıllı Lojistik veya dijitalleşme hakkında sorularınız mı var?

Tavsiye ve çözümleri burada bulabilirsiniz 👈🏻

Depoların ve tedarik zincirlerinin otomasyonu, depo optimizasyonunun temel bir unsurudur. Bu konuda size yardımcı olabiliriz.

Tavsiye ve çözümleri burada bulabilirsiniz 👈🏻

E-ticaretin kendine özgü gereksinimleri vardır ve rekabet sürekli olarak yoğunlaşmaktadır. E-ticaretin piyasa değişikliklerinin itici gücü olarak kabul edilmesi tesadüf değildir. Gücümüz, yenilikçi çözümler ve uygulamalar sunmamızı sağlayan dijital uzmanlığımızda yatmaktadır.

Bizimle iletişime geçin 👈🏻

Tampon depolama deposu çalışanı – Resim: wavebreakmedia|Shutterstock.com

Koronavirüs pandemisi bize tamamen beklenmedik bir başka korkunç senaryo daha getirdi: Örneğin, Amazon Fransa, depoları dolu olmasına rağmen, koronavirüs güvenlik önlemleriyle ilgili bir mahkeme kararı nedeniyle lojistik merkezlerini kapatmak zorunda kaldı. Mahkeme, çalışanların koronavirüs tehlikelerine karşı yeterince korunmadığına karar vermişti.

İçin uygun:

• Corona salgını ve kilit sektörler üzerindeki etkileri: Şimdi yapmanız gerekenler
• Tam otomasyona bir örnek: Malların bugün depodan hızlıca çıkarılması gerekiyorsa.

Tam otomasyon bunu önleyebilirdi. Araştırma harcamalarında lider olan ve robotik alanındaki genişlemeyi ve dolayısıyla otomasyonu hızlandıran bu senaryoyu öngörmemişti. Bu tür tam otomatik sistemlerin halihazırda kullanımda olması yeni bir şey değil .

İçin uygun:

• Lojistik merkezlerin geleceği
• Yerel merkezi olmayan merkezler

Ara depo, kısa süreli depolama tesisi olarak da bilinir ve mallar için geçici bir depolama alanıdır. Bu geçici depolama, onu kalıcı depolama alanlarından ayıran özelliktir. Mallara sabit depolama yerleri atanmaz; bunun yerine, bir sonraki işlem adımı için (örneğin üretim veya sipariş toplama) ihtiyaç duyulana kadar orada "bekletilirler". Bu nedenle depo, iki ardışık işlem aşaması arasında yer alır. Her işlem aynı hızda ilerlemediğinden, bu senaryoda bile, sorunsuz operasyonları sağlamanın tek yolu, malların güvenli bir şekilde ve kolayca alınabilecek şekilde depolanmasıdır. Bununla birlikte, zaman kısıtlamaları veya organizasyonel nedenlerle hemen işlenemeyen malların uzun süre ve büyük miktarlarda geçici olarak depolanması gerektiğinde, ara depo ekonomik olarak da avantajlı olabilir. Bu durumda, ara depo, mallar ilgili üretim istasyonları tarafından talep edilene kadar geçici depolama alanı olarak hizmet eder.

İçin uygun:

• Depo optimizasyon yöntemleri: Sipariş toplama ile depo optimizasyonu: Optimize edilmiş sipariş toplama ile verimliliği artırmanın 5 adımı
• Sözleşmeli lojistik – lojistik hizmet sağlayıcıları – büyük şirketlerin %80'i bu hizmetlerden yararlanıyor!

Üretim veya paketleme hattında ürünlerin bulunabilirliğini sağlamak için, binlerce ürünü saklama kapasitesine sahip döner depolama sistemleri, özellikle tampon depolama olarak kullanıma çok uygundur. Otomatik küçük parça deposunda (AS/RS) her ürün ayrı ayrı depolanmalı ve statik raflardan alınmalıdır; ancak döner depolama sisteminde ürünler minimum alanda depolanır ve en kısa rota üzerinden otomatik ve verimli bir şekilde toplama alanına taşınabilir. Ürünlerin doğrudan kişiye , yalnızca zaman ve yerden tasarruf sağlamakla kalmaz, aynı zamanda depo çalışanları için ergonomik koşulları da optimize eder. Sistem, verimlilik için çözümü optimize eden gelişmiş bir yazılım tarafından desteklenmektedir. Örneğin, bir paketleme düzeni oluşturucu, ürünlerin alınma sırası için önceden optimal bir plan oluşturabilir. Bu sanal sıralama kullanılarak, her ürün için en kısa rota hesaplanır ve böylece birden fazla siparişin aynı anda işlenmesi sağlanır.

İçin uygun:

• Fotovoltaiklerle CO2 nötrlüğü – Amazon'dan öğrenin

Depolama koşullarıyla ilgili özel gereksinimleri olmayan eşyalar için tampon depolama tesislerinin kullanılmasının yanı sıra, depolama türüyle ilgili özel gereksinimleri olan çeşitli mallar için de dönüştürülebilirler.

Olası uygulama alanları şunlar olabilir:

Soğutma:
Birçok tedarikçi, özellikle dondurulmuş ürün tedarikçileri ve üreticileri için cazip hale getiren, tampon depolama sipariş toplama sistemleri için soğutma sistemleri olarak klima çözümleri sunmaktadır. Sistemin çekirdeği, ürünlerin özelleştirilebilir bir işlem akışına göre otomatik olarak geçici olarak depolandığı ve sıralandığı üreticinin döner depolama ünitelerinden oluşmaktadır. Soğutulmuş ürünler dağıtım merkezine ulaştıktan sonra, paletler önce ayrı ayrı üniteler (partiler) halinde bölünür. Ön sıralamadan sonra, bunlar tepsilere yerleştirilir ve daha sonra döner depolama ünitelerinde saklanır. Döner depolama ünitesi, isteğe bağlı olarak sabit ortam sıcaklıklarında, örneğin dondurulmuş gıdalar için tipik aralık olan -25 ile -28°C arasında çalışabilen bir tampon depolama sistemi görevi görür. Soğuk zinciri korumak için, depolama ünitesinin içinde her zaman tutarlı bir sıcaklık korunmalıdır. Bu amaçla, erişim açıklıklarından önce ve sonra hava kilidi kapıları takılır; bu da depolama ve alma sırasında hava değişimini önemli ölçüde azaltır.

Yangın Koruması:
Depolanan parçaları yangın tehlikelerinden korumak için müşteriler genellikle etkili yangın koruması talep ederler. Örneğin, bir tedarikçi, yangın söndürme için kalıntı bırakmayan inert bir gaz kullanan yenilikçi Yangın Çözümü'nü . Bu çözümün benzersiz özelliği, yüksek raflı deponun tüm yüksekliği boyunca 5 santimetre aralıklarla yerleştirilmiş nozulların gazı yaklaşık 4 bar'lık düşük bir basınçta doğrudan depolama ünitelerine iletmesidir. Bu, gazın hızla dağılmasını ve oksijen içeriğini hızla %8,8'in altına düşürerek yangını çok kısa sürede söndürmesini sağlar. İnert gazın düşük basınçta verilmesi nedeniyle depolanan mallar zarar görmez. Bununla birlikte, bir yangın söndürme sistemi ancak algılama sistemi kadar iyidir: Plastik borular sürekli olarak taşıyıcının içinden hava çeker ve duman parçacıkları açısından analiz eder. Belirli bir eşik aşıldığında, alarm tetiklenir ve gaz beslemesi otomatik olarak devreye girer.

Ön Nemlendirme:
Yarı mamul ürünler genellikle daha sonraki işlemler için yeterince esnek olabilmeleri için belirli bir nem seviyesine ihtiyaç duyarlar. Bu, tampon depolama alanında parçalardan suyun seçici olarak emilmesiyle sağlanabilir. Su beslemesini ve sıcaklığı düzenlemek için kontrolörler kullanılarak, depolama asansöründeki işlem havası örneğin 25 °C'ye ve %65 bağıl neme ayarlanabilir ve böylece istenen nemlendirme etkisi elde edilir. Bu işlem adımından sonra, artık şekillendirilebilir hale gelen parçalar bir sonraki üretim aşamasına aktarılabilir.

Ön Soğutma:
Üretim öncesi parçalar genellikle hemen işlenemeyecek kadar sıcaktır. Bu nedenle, yüksek yüzey sıcaklıklarını dağıtabilecekleri tamponlama alanlarına ihtiyaç duyarlar. Bunu sağlamak için parçalar özel, ısıya dayanıklı tepsilere yerleştirilir ve depolama asansörüne taşınır. Sıcak parçaların tampon depolama alanında daha hızlı soğumasını sağlamak için, asansördeki sıcak hava fabrika egzoz sistemi aracılığıyla sürekli olarak dışarı atılır; bu da üreticinin parçaları daha hızlı bir şekilde işlemesine veya sevkiyata hazırlamasına olanak tanır.

Ancak, endüstrinin her yerinde olduğu gibi, en iyi sistemler bile verimli kontrol yazılımı olmadan pek işe yaramaz; son derece karmaşık cihazların ve süreçlerin manuel olarak çalıştırılması, verimli yönetimin gereksinimlerini karşılayamayacak kadar hataya yatkındır.

İçin uygun:

Otomatik depolama ve geri alma sistemi – AS/RS (Otomatik Depolama ve Geri Alma Sistemi)

Bununla ilgili daha fazla bilgiyi burada bulabilirsiniz:

• Raf depolama – Depolama ve raf sistemleri – Otomatik depolama ve geri alma sistemleri – AS/RS (Otomatik depolama ve geri alma sistemleri)

Yüksek raflı depo (HLR)

Bununla ilgili daha fazla bilgiyi burada bulabilirsiniz:

• Yüksek raflı depo (HBW)

Otomatik Küçük Parça Deposu (AS/RS)

Bununla ilgili daha fazla bilgiyi burada bulabilirsiniz:

• Otomatik küçük parça deposu (AS/RS) – Otomatik mini yükleme sistemi – Dikey tampon sistemi / modül