İade yönetimi: İadelerin tamamen otomatik olarak yönetilmesi – hayal ve gerçeklik

Yayınlanma tarihi: 5 Mart 2021 / Güncelleme tarihi: 6 Mart 2021 – Yazar: Konrad Wolfenstein

İade yönetimi: İadeleri tamamen otomatik olarak yönetin – Görsel: Rost9|Shutterstock.com

İadeler para, kaynak ve sinir kaybına neden olur. Bu nedenle çevrimiçi perakendeciler, iade oranlarını mümkün olduğunca düşük tutmak için sürekli çaba sarf ederler. Birçok öneri var: mağazada daha fazla kişiselleştirme, metin ve görsellerle daha detaylı ürün açıklamaları, şeffaf kargo ücretleri, hızlı teslimat ve çekici ambalaj bunlardan sadece birkaçı. Ancak bu önlemler bile bir şirketin gelecekte hiç iade işlemi yapmamasını engelleyemez.

Dolayısıyla asıl zorluk, iade yönetimi için gereken çabayı en aza indirgemenin yollarını bulmaktır. Özellikle büyük çevrimiçi perakendeciler için iade hacmi, tüm önleyici tedbirlere rağmen oldukça yüksek olduğundan, işlem maliyetlerini düşürmek için sürecin kapsamlı otomasyonu uygulanabilir bir seçenektir. Ancak bunun tam olarak uygulanabilmesi için daha uzun bir yol var. Burada, bu yönde ilerleyen bazı olasılıkları sunuyoruz.

Depoda otomatik iade işlemlerine ilişkin gereksinimler

Personel maliyetlerini ve işlem sürelerini azaltmak için depolama, sipariş toplama ve sevkiyat süreçlerinin otomasyonu faydalıdır. Ancak otomasyonun artması beraberinde sorunları da getirir:

• Esnekliğin azalması
• Yüksek yatırım maliyetleri
• Mevcut süreçlere veya sistemlere entegrasyon seçeneklerinin yetersizliği
• Uzun uygulama süreleri

İade edilen ürünlerin çeşitliliği nedeniyle, otomatik sistemler, maliyetli değişiklikler olmadan geniş ürün yelpazesini yönetebilmek için yalnızca minimum düzeyde standardizasyona tabi tutulabilir. Genellikle çok yüksek manuel iş gücü gerektiren geleneksel depolama ve iade stratejilerinin aksine, otomatik işlem, teknoloji ve yazılıma önemli ölçüde daha yüksek yatırımlar gerektirir. Sistemlerin kendilerini amorti edebilmesi için belirli gereksinimleri karşılamaları gerekir:

• Personel maliyetlerinin azaltılması
• Yüksek toplama performansı ve hassasiyet
• İadelerin kolay tanımlanması ve saklanması
• Alan gereksinimlerini azaltmak için yüksek yoğunluklu depolama
• Ölçeklenebilir süreçler

Gereksinimler

Yukarıda belirtilen şartlar iç lojistik alanındaki birçok yatırım kararı için geçerli olsa da, otomatik iade süreci ek olarak bir dizi bileşen gerektirir:

• Optimum iade işlemleri için yüksek performanslı yazılım kontrolü
• Makine tarafından okunabilir iade etiketleri de dahil olmak üzere, iyi ürün etiketlemesi
• Tüm bilgilerin taranabilirliği
• Malların tanımlanması için kontrol sistemlerine tarama ve görüntü tanıma sistemleri entegre edilmesi
• Müşteri ve stok yönetiminde (yeniden satışa hazırlık dahil) iade işlemlerinin gerçekleştirilmesi için kontrol sisteminin ERP sistemiyle entegrasyonu

Mallar teslim alındı

Manuel elleçlemeye ek olarak, iade edilen malların daha ileri işleme için taşınmasına yönelik otomatik sistemler, alım aşamasında zaten mevcuttur. Örneğin, Fransız elleçleme ve taşıma sistemleri üreticisi Manuline Storpal sistemini . Üç ila dört adet taşıma arabası, örneğin doğrudan kamyondan bir traktör tarafından çekilerek, depodaki istenen yere otomatik olarak aktarılır. Sistemin hem yarı otomatik hem de tam otomatik sürücüsüz versiyonları mevcuttur.

Paketleri açmak

İade edilen paketleri, içindeki mallara zarar vermeden açmak önemli bir zaman ve maliyet faktörüdür. Birçok üretici ve çevrimiçi perakendeci, malları bantla kapatılmış standart kutularda gönderir. Bu nedenle, bu kutuları açmak genellikle sadece bandı kesmeyi gerektirir. Üretici ALS Automatic Logistic Solutions, TOM otomatik paket açıcısını . Aynı yükseklikteki kutular geldiğinde, bir konveyör banttan geçirilerek çoklu bıçağın altına yerleştirilir. Bu bıçak, bantın -açılı olarak uygulansa bile- hassas bir şekilde kesilmesini sağlayarak, paketin içeriğinin kolayca çıkarılması için açılmasını sağlar. Farklı boyutlarda paketler gelirse, açıcı isteğe bağlı olarak bu paketleri de açmak için değişken yükseklik algılama özelliğiyle donatılabilir. TOM, vardiya başına 7.000'den fazla paket açar.

Aynı şirketten, saatte 600 pakete/kutuya veya günde 14.000 pakete kadar ön ayıklama yapmadan açabilen bir başka otomatik paket açma Kutu Açma Sistemi (BOS) de geliyor. Üreticiye göre, bu sistemlerin kullanımı manuel işleme kıyasla yaklaşık %80 oranında maliyet tasarrufu sağlıyor. Mallar daha sonra mevcut konveyör teknolojisi kullanılarak iade sürecindeki bir sonraki aşamaya taşınıyor: ürün çıkarma ve inceleme.

Malların otomatik denetimi

Bu istasyonda, ürünün tamamen satılabilir olup olmadığına ve dolayısıyla yeniden stoklanmaya hazır olup olmadığına (muhtemelen yeniden paketlemeden sonra, ki bu işlem artık genellikle otomatiktir) karar verilir. Tamamen otomatik bir süreç için bile bu adım en büyük engeli temsil eder; genellikle oldukça heterojen olan parçaların paketlerden güvenilir bir şekilde çıkarılması ve incelenmesi gerekir. Teknik olarak kopyalanması zor olan çok karmaşık kavrama işleminin yanı sıra, asıl zorluk, malların değerini etkileyebilecek en küçük kusurları bile kontrol etmektir. Kriterlerin genellikle öznel doğası nedeniyle, bu robotlar için oldukça zordur. Mallar ayrıca kullanım izleri gösteriyorsa, temizlenmelidir. Çok kirli ve/veya hasarlı parçalar da reddedilmelidir.

tanıma yazılımlarına sahip çok sayıda robot bulunmasına rağmen , bu sistemlerin çoğu henüz gelen iadelerin kalitesini yeterince değerlendirebilecek kapasitede değil. Bununla birlikte, hızlı gelişim hızı göz önüne alındığında, robotların gelecekte iade edilen ürünleri toplama ve bağımsız olarak inceleme gibi görevleri güvenilir bir şekilde yerine getirebileceği varsayılabilir.

Depolama ve Yeniden Sevkiyat İçin Hazırlık

Kado (Kaynak: Magazino GmbH)

Toplama ve kontrol sürecine kıyasla, toplama sürecindeki otomasyon zaten daha gelişmiş durumda. Örneğin, iade edilen ürünler, toplama istasyonunda konveyör bandından otomatik olarak çıkarılıp Münih merkezli girişim Magazino'nun geliştirdiği Kado sistemi . Ürün yelpazesinin türüne ve boyutuna bağlı olarak, dinamik kaldırma rafları, paternoster sistemleri veya döner depolama sistemleri uygun seçeneklerdir.

Asıl zorluk, satılabilir iade ürünlerinin envantere yeniden entegre edilmesinde yatmaktadır. Ancak, güçlü depo yönetim yazılımı ve uyumlu ekipmanlarla şirketler bu engeli nispeten kolayca aşabilirler.

İade edilen giysilerin yapısı gereği, örneğin tek tip boyutlara ve sert bir yapıya sahip kompakt ürünlere kıyasla depolanması genellikle çok daha zordur. Monalisa bu soruna bir çözüm sunuyor. Askılı ve düz paketlenmiş giysileri, dar ürünleri veya kutuları ayırmak ve tamponlamak için otomatik bir askılama sistemidir. Bu sistem sayesinde, hem iade edilen hem de depodan sipariş edilen ürünler, ayırıcının torbalarına tek tek yerleştirilir. Bu torbalar daha sonra askılama sistemine beslenir ve ürün tekrar istenene kadar burada döner. Bu tür bir tamponlama, iade edilen ürünlerin yalnızca daha küçük bir kısmının depoya geri gönderilmesi gerektiği anlamına gelir. Modüler tasarımı sayesinde Monalisa ihtiyaç duyulduğu şekilde ölçeklendirilebilir ve genişletilebilir. Ayrıca, torba ayırıcısı sipariş toplama ve sevkiyat hazırlığını basitleştirir. Tamamlanan siparişler daha sonra paketleme istasyonlarına gönderilir ve burada sevkiyat için paketlenir.

Daha küçük ve/veya daha kolay yönetilebilir ürünler için dinamik bir geri alma sistemiyle birlikte kullanıldığında, bu çözüm otomatik depolama ve sipariş toplama süreçleri için idealdir ve müşteriye yeniden satışla sonuçlanır. Şu anda bu süreç çeşitli noktalarda insan müdahalesi gerektirmektedir; ancak yakında, iade edilen malları 7/24 paketinden çıkaran, inceleyen ve yeniden satışa hazırlayan tamamen otonom bir sistem haline gelebilir.

Dolayısıyla otomasyon hızla ilerliyor. Robotlar toplama ve inceleme işlemlerini güvenilir bir şekilde gerçekleştirebildiğinde, yakın gelecekte iade işlemlerinde hiç insan çalışmayabilir.

Neden Xpert.Plus ?

Xpert.Plus, Xpert.Plus geniş bir ağda birleştiriyoruz

Konrad Wolfenstein

Kişisel danışmanınız olarak hizmet vermekten mutluluk duyarım.

Aşağıdaki iletişim formunu doldurarak veya +49 89 89 674 804 (Münih) .

Ortak projemizi sabırsızlıkla bekliyorum.

Veya hemen buradan çevrimiçi randevu alın (Microsoft Teams üzerinden görüntülü görüşme)

Xpert.Digital – Konrad Wolfenstein

Xpert.Digital, dijitalleşme, makine mühendisliği, lojistik/iç lojistik ve fotovoltaik alanlarına odaklanan bir endüstri merkezidir.

360° İş Geliştirme çözümümüzle, tanınmış şirketlere yeni iş geliştirme aşamasından satış sonrası hizmetlere kadar destek sağlıyoruz.

Pazar istihbaratı, dijital pazarlama, pazarlama otomasyonu, içerik geliştirme, halkla ilişkiler, e-posta kampanyaları, kişiselleştirilmiş sosyal medya ve potansiyel müşteri yetiştirme, dijital araçlarımızın bir parçasıdır.

Daha fazla bilgi için şu adresleri ziyaret edebilirsiniz: www.xpert.digital – www.xpert.solar – www.xpert.plus