[I samarbete med Kardex Remstar – ANNONS]
Snabb och exakt orderplockning med optiska skanningssystem
Även i tider av ökad automatisering inom logistiken är manuell orderplockning av artiklar och varor fortfarande en kärnaktivitet. Tack vare den höga flexibilitet som mänsklig arbetskraft erbjuder hanteras varor fortfarande manuellt i många företag idag. Fördelarna med denna flexibilitet uppvägs dock av nackdelar; jämfört med automatiserade system uppnår människor betydligt lägre plockningshastigheter, och dessa hastigheter är också mer benägna att orsaka fel.
Så vilka chanser har denna till synes gammalmodiga metod jämfört med de mycket sofistikerade, helautomatiserade hämtningssystem som styrs av avancerad lagerhanteringsprogramvara? Särskilt när hastighet är avgörande för lagring och hämtning av produkter, eller plockning och förberedelse av varor för leverans, samtidigt som det kräver hög plocknoggrannhet, verkar manuell hantering lätt hamna på efterkälken.
Det finns dock lösningar som kan hjälpa människor i den här situationen. Pick-to-light-system, i synnerhet, erbjuder ofta ett sätt att åtminstone delvis kompensera för den nackdel som människor har jämfört med maskiner.
Även med hjälp av teknik baserad på optiska signaler, som stöder anställda vid lagring och hämtning av artiklar, kan en plockningsnoggrannhet på upp till 100 procent uppnås. Dessutom möjliggör de visuella signalerna snabbare åtkomst till de delar som ska flyttas, vilket ökar plockningshastigheten.
Beroende på investeringsvolymen och typen av befintligt lagersystem finns det olika sätt att uppnå detta. Till exempel listar intralogistikleverantören Kardex Remstar följande alternativ för sin utrustning:
LED-informationsremsa
ljus- eller laserstråle
Detta system fungerar antingen med LED-lampor eller en lasermodul, som är rörligt monterad ovanför hämtöppningen i ett lagersystem. Laserstrålen indikerar uppifrån den exakta positionen där ett föremål ska placeras. Den direkta ljuspulsen till den valda platsen möjliggör särskilt snabb och exakt åtkomst. Detta system integreras väl med befintliga vertikala lagerautomater eller shuttlar.
För karuselllager
Ett system har utvecklats specifikt för horisontella karusellförvaringssystem som använder LED-signaler för att indikera rätt nivå och motsvarande fack som innehåller artikeln för den aktuella beställningen. Dessa enheter installeras vanligtvis mellan två karusellförvaringsenheter och kan ge informationen till båda enheterna.
Detta är en relativt billig lösning; den kan enkelt integreras i befintliga system.
För hyllenheter
En annan enkel lösning, särskilt lämplig för lager utrustade med konventionella hyllor, är användningen av upplysta displayer framför varje fack. Dessa displayer visar lagerarbetaren den exakta platsen för artiklarna i deras aktuella order. Ytterligare information, såsom antalet enheter som ska plockas, kan också visas.
Datainsamling med hjälp av kamerasystem
Ytterligare ett steg framåt jämfört med skanningsteknik med lysdioder och lasrar är integrationen av mycket komplexa kamerasystem för intralogistikprocesser. När dessa enheter används vid godsmottagning eller orderplockning möjliggör deras integrerade bildigenkänningsprogramvara generering av betydligt mer information jämfört med konventionella ljuspulser. Förutom själva platsen och antalet artiklar samlar kameran omedelbart in ytterligare data om varornas storlek och skick och kan potentiellt upptäcka skador på den valda produkten. Det är också enkelt att skanna artikelkoder, liksom textigenkänning med OCR-programvara. Detta gör det möjligt att samla in hela texter med systemet. Dessutom möjliggör bilderna en mer exakt processövervakning, vilket ger möjlighet att öka lagereffektiviteten baserat på den analyserade datan.
På grund av deras mycket lilla storlek kan kamerasystem vanligtvis integreras relativt enkelt i befintliga system och kan även användas som ett komplement till befintliga pick-by-light-moduler.
Pick-by-Vision
Exempel på viktig information som ingår är:
- Artikelnummer
- Antal delar som ska tas bort
- Plats/Hyllrad
- Placering av provtagningsutrymmet
- Verifiering av den plockade artikeln med hjälp av streckkodsläsning
När orderplockaren ger sig av visar visade pilar vilken väg hen ska ta genom lagret för att nå lagrings- eller hämtningsplatsen så snabbt som möjligt.
De smarta glasögonen är dock inte en enkelriktad gata där lagerarbetaren bara är upptagen med att slutföra de tilldelade uppgifterna. Istället kan orderplockaren själv interagera med pick-by-vision-systemet, antingen via en handhållen inmatningsenhet eller röststyrning, och därmed göra ändringar.
Förutom ökad och mer exakt plockprestanda har systemet nackdelen att det kräver att medarbetarna anpassar sig och anammar denna tekniska förändring. Den för närvarande ganska otympliga storleken och vikten på enheterna kan också påverka acceptansen negativt. Men med den pågående utvecklingen av sådana kommunikationssystem, inte minst tack vare banbrytande arbete från internetjättar som Google och Amazon, kan man anta att glasögonen kommer att bli mer kompakta inom en snar framtid.

