Letar du efter lagerstrategi: 10 tecken på ett ineffektivt lager och vad du kan göra åt det
Röstval 📢
Publicerad den: 15 mars 2021 / Uppdaterad den: 15 mars 2021 – Författare: Konrad Wolfenstein
Lagerstrategi sökes – Bild: Robert Kneschke|Shutterstock.com
Modern, smidigt fungerande intralogistik har en betydande inverkan på produktiviteten hos företag i alla branscher och storlekar. Men även idag förlitar sig företag ofta på den årtionden gamla praxisen att lagra varor i konventionella hylllager. Men just denna metod kan hindra intralogistikprocesser.
Följande 10 indikatorer kan användas för att enkelt bedöma om en omställning av den intralogistikstrategin är nödvändig. Ju fler punkter som gäller för din lagerstruktur och dina processer, desto närmare är du att överväga att byta till ett automatiserat lager- och plockningssystem.
1. Ständig lagring och hämtning av varor i lagret
Ju större andel frekvent efterfrågade artiklar (A-artiklar, snabbrörliga artiklar) i lagret är, desto längre blir väntetiden innan varorna kan göras tillgängliga från det statiska hylllagret.
Lösning: Användning av dynamiska lagerlösningar med höga genomströmningshastigheter. Dessa inkluderar till exempel automatiserade smådelslager (AS/RS) . Automatiserade smådelslager hanterar flera hundra orderartiklar per timme och kan bidra till att effektivt hantera stora ordervolymer under lagring och hämtning.
2. Långa gångavstånd i ett vidsträckt läger
Vertikal lyftmodul (VLM) – Bild: Baloncici|Shutterstock.com
Under sina rundor genom ett konventionellt lager tillryggalägger de anställda många kilometer för att nå de varor som ska plockas och den centrala plockstationen. Dessa resor är ansträngande och kan ta upp till två tredjedelar av deras arbetstid.
Lösning: Kompakta enheter som möjliggör högdensitetslagring kan installeras i små utrymmen. De hämtade artiklarna levereras sedan direkt till orderplockarna på deras arbetsstationer, enligt principen gods-till-person. På så sätt minskar till exempel vertikala hissar personalens gångavstånd till ett minimum.
3. Långa söktider
När orderplockaren når hyllan som innehåller den artikel som ska plockas, går det åt ytterligare tid till att söka efter facket eller behållaren som innehåller varorna. Utöver detta kommer den tid som krävs för att kontrollera och ta bort artiklarna. Denna process kan ta flera minuter per plockning.
Lösning: Modern lagerutrustning stöder orderplockare med pick-by-light- eller pick-by-view-system . Dessa verktyg gör det möjligt för medarbetare att identifiera de artiklar som ska plockas omedelbart och exakt med hjälp av visuella signaler från LED-lampor eller laserpekare. Permanent installerade streckkodsläsare bidrar också till snabbare artikelhämtning och därmed minimerade söktider.
4. Låg precision hos plockningarna
Börjar med vägen till rätt fack och den visuella jämförelsen med plocklistan, via kontroll av artikeln som ska plockas och slutligen avslutas med den manuella bekräftelsen på plocklistan: Genom hela plockprocessen i lagret finns det många faror för orderplockaren att göra plockfel.
Lösning: Alla ovannämnda faror elimineras med automatiserade hämtningssystem som styrs av sofistikerad lagerhanteringsprogramvara. Dessa program levererar endast de nödvändiga artiklarna till plockområdet, där orderplockarna ytterligare stöds av optiska hjälpmedel (se punkt 3). Som ett resultat uppnår systemen nu en precision på nästan hundra procent.
5. Låg genomströmningshastighet
När orderplockare plockar varor manuellt från hylllagret plockar de ofta bara en enda vara per resa, vilket leder till längre sträckor och slöseri med tid. Som ett resultat kan anställda ibland bara bearbeta 50 artiklar per timme.
Lösning: Moderna lösningar som ett automatiserat miniload-system (se punkt 1 under Automatiserad smådelslagring) möjliggör upp till 250 dubbelcykler (lagring och hämtning) per plockstation per timme. Produktiviteten kan ökas avsevärt genom programvarustyrd ordersammanslagning (s.k. multiorder- eller batchplockning). Installation av en extra plockport på lagerenheten minimerar personalens väntetider ytterligare och ökar därmed plockningshastigheten ytterligare.
6. Skadade föremål
Vare sig det är på en hylla eller i ett separat fack, är varor som förvaras på hyllor känsliga för smuts och damm. Detta förvärras av skador orsakade av felaktig förvaring eller bortforsling. Allt detta minskar värdet och livslängden på de lagrade varorna. I vissa fall blir de oanvändbara för vidare försäljning eller bearbetning.
Lösning: I hissautomater eller karusellsystem lagras artiklarna i ett slutet system. Detta möjliggör ett omfattande skydd mot damm och smuts. Dessutom skyddar automatiserad lagring och plockning varorna mot felaktig hantering, eftersom personalen endast tar emot dem vid plockstationen. Fel på grund av felaktig hantering reduceras därmed till ett minimum.
Genom att välja mellan lagringsstrategier som LIFO eller FIFO kan artiklarnas uppehållstid i lagret styras efter önskemål. Skador orsakade av alltför långa lagringstider förhindras därmed.
7. Saknade föremål
I stora, öppna lagerlokaler försvinner ofta varor – främst på grund av lagerfel. Med tanke på det stora, ohanterliga utrymmet blir det en stor utmaning för intralogistikpersonal att hitta de saknade varorna.
Lösning: Lagerhanteringsprogramvaran för automatiserade lager- och hämtningssystem är tätt integrerad med företagets WMS- eller ERP-system. Detta möjliggör exakt spårning av varor i hela lagret. Det gör det enkelt att fastställa en artikels aktuella plats eller var den senast registrerades. Programvaran garanterar därmed kontinuerlig lagerövervakning i realtid, vilket avsevärt minskar risken för förlust.
8. Skador orsakade av stöld
I lager med hyllor är varorna endast otillräckligt skyddade mot stöld, vilket ökar sannolikheten för olaglig krympning av varorna.
Lösning: Till skillnad från öppna hyllsystem skyddar det slutna systemet med hissautomater etc. varor från obehörig åtkomst under lagring. Utrustningen kan valfritt utrustas med personlig åtkomst vid plockstationen, säkrad med kod eller chipkort. Bortforslingar av varor loggas, så det kan när som helst bevisas vem som begärt en potentiellt saknad vara. Användare utan nödvändig behörighet är helt förhindrade från att ta bort varor. Varorna är därmed dubbelt skyddade mot stöld.
9. Slöseri med förvaringsutrymme
Konventionella hyllförvaringssystem kräver inte bara extremt mycket utrymme, utan slösar också ofta bort värdefullt utrymme, till exempel mellan den översta hyllan och byggnadens tak.
Lösning: Moderna förvaringslösningar kännetecknas av sin kompakta design och högdensitetsförvaring. Inuti enheterna kan hyllhöjderna justeras individuellt till de lagrade varorna, vilket effektivt minimerar volymförbrukningen. Programvarustyrning säkerställer att varor lagras på optimal plats för att fylla det tillgängliga utrymmet. Detta resulterar i minimalt slöseri med utrymme jämfört med traditionella hyllförvaringssystem.
Dessutom kan anordningarna anpassas individuellt till byggnadshöjder, vilket ytterligare förbättrar utnyttjandet av tillgängligt utrymme. På så sätt kan besparingar på upp till 66 % (för horisontella karuseller), 75 % (för vertikala karusellsystem) eller till och med 85 % (för vertikala hissautomater) uppnås jämfört med hyllsystem.
10. Bristande ergonomi på arbetsplatsen
Orderplockare som arbetar i höglager måste ständigt böja sig eller sträcka sig för att hämta ibland tunga varor. Detta belastar deras armar mycket, och deras ben och fötter lider också av de långa sträckor de tillryggalägger i lagret. Med tiden leder detta till belastning i hela muskelsystemet. Konsekvenserna av denna överdrivna belastning inkluderar slitage eller till och med skador, vilket leder till ökad sjukfrånvaro bland anställda.
Lösning: Enheter som levererar de begärda varorna till personalen vid en ergonomiskt utformad plockstation, enligt principen gods-till-person. Istället för att gå långa sträckor hämtar medarbetarna varorna på en ergonomiskt optimal höjd, ungefär i höfthöjd, inom den så kallade "gyllene zonen". Böjning eller sträckning elimineras, och armar och ben ansträngs inte. Medarbetarna är friskare och mer produktiva.
Varför Xpert.Plus ?
Xpert.Plus är ett projekt från Xpert.Digital. Vi har många års erfarenhet av att stödja och konsultera kring lagerlösningar och logistikoptimering, vilket vi samlar under Xpert.Plus i ett stort nätverk.
Konrad Wolfenstein
Jag hjälper dig gärna som personlig konsult.
Du kan kontakta mig genom att fylla i kontaktformuläret nedan eller helt enkelt ringa mig på +49 89 674 804 (München) .
Jag ser fram emot vårt gemensamma projekt.
Skriv mig
Xpert.Digital – Konrad Wolfenstein
Xpert.Digital är ett nav för bransch med fokus, digitalisering, maskinteknik, logistik/intralogistik och fotovoltaik.
Med vår 360 ° affärsutvecklingslösning stöder vi välkända företag från ny verksamhet till efter försäljning.
Marknadsintelligens, smarketing, marknadsföringsautomation, innehållsutveckling, PR, postkampanjer, personliga sociala medier och blyomsorg är en del av våra digitala verktyg.
Du hittar mer information på: www.xpert.digital – www.xpert.solar – www.xpert.plus
Hålla kontakten med
