Effektiv kommunikation av små delar

Publicerad den: 19 oktober 2015 / Uppdaterad den: 24 april 2021 – Författare: Konrad Wolfenstein

[I samarbete med Kardex Remstar – ANNONS]

Idag står lagerlogistikleverantörer inom många branscher inför utmaningen med ett ständigt växande produktsortiment. Målet är att garantera snabb, komplett och tillförlitlig leverans och tillgänglighet hela tiden. Detta försvåras ofta av den samtidigt ökande processkomplexiteten, vilket ytterligare kompliceras av

• Utökningar av produktsortimentet
• Skyldighet att vara ständigt tillgänglig
• allt mindre batchstorlekar och
• högre krav på säkerhet och ergonomi på arbetsplatsen

är markerad.

Att välja rätt förvaringssystem

Det är nu upp till logistikexperter att optimera tillgänglig lagringskapacitet och processer för att möta de ökade kraven. Generellt sett är en förskjutning av intralogistikmarknadens krav mot större flexibilitet, ett bredare utbud av produkter och kortare åtkomsttider tydlig. Dessutom går typen av varor som lagras alltmer mot mindre format.

Befintliga lagersystem uppfyller ofta inte komplexa krav, eller gör det bara delvis. Konventionella hylllagersystem har den största nackdelen med de relativt långa gångtiderna och avstånden som personalen måste tillryggalägga. Dessutom är de sämre än automatiserade system när det gäller plocknoggrannhet, som nu utför uppgiften med nästan 100 % precision. Ett vanligt problem med dessa system är dock att det antingen är omöjligt eller bara möjligt med begränsningar att lagra varor i containrar eller lådor av olika storlek.

För små artiklar med låg volym är automatiserade smådelslager (AS/RS) ofta förstahandsvalet. Dessa system är vanligtvis utformade för omfattande sortiment med 4 000 eller fler containrar, vilket ger plockningshastigheter på upp till 200 plockningar per timme. Men hur är det med företag som behöver ett mindre system med kortare lagrings- och hämtningstider för sitt småartikellager?

Poolen av potentiella kunder är stor, eftersom ett sådant erbjudande riktar sig till olika användarprofiler: från att leverera en produktionslinje med ett stort utbud av artiklar till ett buffertlager för montering till orderplockning i distributionslagret.

Nästa generation

För att uppnå hög processeffektivitet i lagret behöver dessa företag ett system som bäst uppfyller följande kriterier:

• hög plockningsprestanda och precision
• enkel integration i befintlig transportbandsteknik och WMS-programvara
• Energieffektivitet
• ergonomisk utformning av arbetsplatser
• Förvaring av olika behållare och lådor
• Registrering av olika lagringshöjder

Intralogistikleverantören Kardex Remstar har riktat in sig på kunder med just dessa behov med ett nyutvecklat provisioneringssystem som heter Kardex Remstar LR 35.

Högre produktivitet – lägre kostnader

Med sin produktkategori kallad Vertical Buffer Module implementerar Kardex Remstar en ny varumärkeslinje för medelstora, snabbplockande och flexibelt utplacerbara lagerautomater. Det förväntas att, utöver den 35 kg tunga lastbärande enheten, ytterligare versioner kommer att läggas till i portföljen på medellång sikt.

Enhetens huvudfunktioner är prestandaförbättringar inom följande områden:

Hastighet: Den möjliggör upp till 250 dubbelspelningar (lagring och hämtning) per enhet och timme. Systemet hanterar därmed upp till 500 plockningar per timme, vilket gör det extremt snabbt jämfört med andra enheter.

Precision: Den medföljande programvaran och pekplattans styrelement möjliggör praktiskt taget felfri plockningsnoggrannhet. Plockarna stöds ytterligare av pick-to-light-system som visar detaljerad information om varje artikel som ska plockas, vilket ökar noggrannheten ytterligare.

Energieffektivitet: Vertikal buffertmodulens design är inriktad på energibesparing. Den centrala transportarmen inuti enheten används så effektivt att endast en tredjedel av energin förbrukas jämfört med liknande system (AS/RS, lyftbalkssystem).

Flexibilitet: Användare kan vara flexibla vad gäller lasttyp, eftersom enheterna kan lagra containrar, lådor eller brickor i olika former. Upp till fyra olika förvaringshöjder är möjliga, och åtkomstöppningarna kan placeras var som helst. Dessutom kan enheterna kombineras med varandra, så att den totala lösningen vid behov kan närma sig lagringskapaciteten hos automatiserade smådelslager (AS/RS) med tiotusentals eller fler lagrade containrar.

Kompatibilitet: Enhetens öppna design möjliggör sömlös integration i befintliga logistiksystem. Oavsett om det gäller att integrera transportörteknik via ett transportband eller automatisk överföring av artiklar till autonomt arbetande transportrobotar, som de från Servus Intralogistics , kan Vertical Buffer Module anpassas till befintlig intralogistik på en mängd olika sätt. Tack vare sin modulära design kan systemet optimalt anpassas till befintliga byggnadshöjder och bredder.

Personalplacering: Eftersom en orderplockare kan hantera upp till två enheter samtidigt minskar systemet personalbehovet. Detta frigör kapacitet som effektivt kan användas inom andra delar av lagerlogistiken.

Ergonomi: Principen "gods-till-person" som används vid orderplockning resulterar i betydande förbättringar för medarbetarna, både vad gäller restid och ergonomi. Dessutom levereras delar till en ergonomiskt sänkt åtkomstöppning (med 20 grader), vilket ytterligare förenklar plockprocessen. Säker drift av maskinen säkerställs av ett åtkomstkontrollsystem med en automatiskt öppnande skjutdörr.

Programvara: Lagerhanteringsprogramvaran möjliggör enkel integration med företagets befintliga WMS/MFR-programvara. Dessutom ingår programvarubaserade plockningsstrategier för effektiv hämtning och orderplockning, såsom batchplockning eller fleranvändarplockning.

Sammantaget visar sig den vertikala buffertmodulen vara en effektiv lösning för lagring och hämtning av små volymer. Med sin höga plockningsprestanda på upp till 500 orderartiklar per timme, låga energiförbrukning och flexibilitet är den lämplig för en mängd olika tillämpningar: oavsett om den ersätter automatiserade smådelslager (AS/RS), för att försörja en produktionslinje eller som ett buffert- eller distributionslager.