6 pași către o depozitare eficientă – Cum își pot gestiona mai bine companiile stocurile
Selectarea limbii 📢
Publicat pe: 20 mai 2016 / Actualizat pe: 24 noiembrie 2018 – Autor: Konrad Wolfenstein
Pe măsură ce comerțul continuă să crească, companiile solicită din ce în ce mai mult facilități moderne de depozitare pentru produsele lor. În același timp, cerințele privind sistemele de depozitare sunt în creștere, deoarece procesarea eficientă a comenzilor primite a devenit un factor competitiv crucial pentru furnizori.
Acesta este, de asemenea, un domeniu în care un potențial enorm de creștere a productivității este încă latent. Conform studiilor, procesul de picking comenzilor reprezintă doar până la 55% din costurile totale de depozitare. Principalul motiv pentru aceasta este timpul petrecut de angajați pentru localizarea articolelor depozitate și aducerea lor la stația de picking. Aceste rute de transport consumă singure aproape două treimi din timpul total de lucru al lucrătorilor din depozit.
Prin urmare, nu este de mirare că firmele se străduiesc să minimizeze acest efort.
Acest ghid în 6 pași este conceput pentru a ajuta companiile să își examineze procesele interne din depozit pentru a identifica potențialul neexploatat:
- Clasificarea inventarului
- Alocați inventarul soluțiilor de rafturi corespunzătoare
- Automatizarea proceselor
- Identificarea locației optime de depozitare a mărfurilor
- Optimizarea proceselor de picking
- Implementarea unei soluții software complete
1. Clasificarea inventarului
Modul exact în care ar trebui clasificate stocurile depinde de o serie de factori. Caracteristicile cheie includ dimensiunea și greutatea bunurilor depozitate, precum și frecvența de recuperare a acestora. Se dovedește deosebit de eficient TOATE bunurile depozitate și nu doar să se concentreze pe optimizarea articolelor cu mișcare rapidă . Regula 80/20, adesea invocată de companii drept criteriu, conform căreia 20% din bunuri sunt responsabile pentru 80% din vânzări, nu este suficientă aici. Aceasta ar însemna că, dimpotrivă, compania neglijează 80% din bunurile sale - și, prin urmare, o mare parte din spațiul total al depozitului - în procesul de optimizare. Cu toate acestea, tocmai bunurile recuperate mai rar sau mai rar sunt cele care, din cauza locațiilor lor de depozitare departe de stațiile de preluare a comenzilor, duc la distanțe deosebit de lungi pentru lucrătorii din depozit și, prin urmare, la costuri mai mari. Din acest motiv, este recomandabil ca firma să găsească o soluție completă de gestionare a stocurilor pentru toate bunurile existente.
2. Alocați inventarul soluțiilor de depozitare pe rafturi corespunzătoare
Producătorii de sisteme de depozitare a materialelor oferă o gamă largă de soluții, care diferă considerabil în ceea ce privește capacitățile și costurile de investiție; acestea variază de la rafturi simple, acționate manual, pentru paleți și rafturi, până la caruseluri orizontale și ascensoare verticale de depozitare complet automatizate, sofisticate din punct de vedere tehnic.
Compania individuală se confruntă acum cu sarcina de a identifica sistemul de rafturi adecvat pentru fiecare grupă de produse.
În general, rafturile pentru paleți au devenit o practică standard pentru multe companii (în special în sectorul comerțului electronic) pentru bunurile pe care le accesează cel mai frecvent. Cu toate acestea, este important de menționat că acest tip de depozitare necesită o cantitate semnificativă de spațiu. Atunci când este nevoie de acces rapid la un număr mare de produse, iar spațiul de depozitare este limitat, depozitele carusel sau cu rafturi înalte sunt o opțiune mai bună. Designul lor de mare densitate le permite să depoziteze multe bunuri într-un spațiu mic și să le transporte direct la punctul de preluare folosind „marfă la persoană” .
3. Automatizarea proceselor
- Necesar de spațiu redus prin utilizarea unor unități de depozitare înalte care utilizează optim înălțimile disponibile ale tavanului.
- Precizie mai mare de preluare , de până la 99,9%
- Opțiuni îmbunătățite de control și gestionare prin control software
- Gestionare îmbunătățită a stocurilor – lipsurile și discrepanțele sunt detectate mai rapid.
- Ergonomie îmbunătățită la locul de muncă , deoarece mărfurile sunt transportate direct către lucrătorii din depozit. Mișcările frecvente de ridicare și aplecare sunt eliminate.
4. Identificarea locației optime de depozitare a mărfurilor
Cu cât sunt depozitate mai bine diversele mărfuri, cu atât acestea pot fi recuperate mai eficient. În plus, organizarea inteligentă a mărfurilor poate reduce la minimum spațiul de depozitare necesar și distanțele de mers pe jos. De asemenea, se fac îmbunătățiri în ceea ce privește..
- Timpii de apelare
- Precizia alegerii
- Procese de lucru
- Timpi de căutare
Acest lucru a fost realizat. Cu toate acestea, pentru a găsi poziția optimă a fiecărui produs individual în depozit, sunt necesare o serie de date suplimentare pe lângă caracteristicile specifice ale mărfurilor (dimensiune, greutate etc.):
- Frecvența de recuperare
- Numărul de unități recuperate
- Numărul de unități care vor fi depozitate
- cerințe de depozitare specifice produsului
- Rata de fluctuație a personalului
Pe baza datelor obținute, software-ul de gestionare a depozitului atribuie apoi mărfurilor locația optimă.
5. Optimizarea proceselor de picking
Acum, că mărfurile au fost clasificate și alocate sistemelor de depozitare corespunzătoare, accentul se pune pe optimizarea procesului de picking. Acest lucru este deosebit de important pentru comerțul electronic, unde picking-ul produselor se efectuează de mii de ori pe zi, ceea ce înseamnă că până și mici îmbunătățiri pot avea un impact semnificativ.
Colectarea comenzilor în loturi este o modalitate bună de a eficientiza procesele. Mai ales în cazul bunurilor solicitate mai rar, colectarea lor împreună este o modalitate excelentă de a economisi timp, deoarece lucrătorul din depozit poate procesa mai multe comenzi într-o singură cursă.
, picking-ul pe zone oferă posibilitatea de a împărți zona depozitului în diferite secțiuni (zone) și de a aloca angajați individuali fiecăreia. Acești angajați procesează apoi comenzi doar pentru produsele depozitate în zona lor alocată. Comanda este apoi transmisă secțiunii următoare, din care sunt preluate mărfurile corespunzătoare. Acest principiu al trecerii comenzii prin diverse secțiuni este potrivit în special pentru companiile care manipulează mărfuri cu rate de recuperare variabile (volume de picking mari și mici) și al căror design sau dimensiune necesită cerințe diferite ale sistemului de depozitare. În acest fel, diversele sisteme pot fi configurate eficient în cadrul zonelor individuale.
Combinarea celor două strategii de mai sus este ridicarea comenzilor în paralel . În acest caz, comenzile individuale sunt procesate în paralel în toate zonele și transmise către o stație centrală, unde sunt consolidate și pregătite pentru expediere. Datorită structurii sale complexe, această abordare este potrivită în primul rând pentru companiile care gestionează zilnic volume mari de comenzi și mențin un inventar complet care necesită diverse sisteme și zone de depozitare.
6. Implementarea unei soluții software complete
Numai atunci când toate sistemele sunt interconectate astfel încât să comunice fără probleme între ele și să poată fi accesate centralizat, procesele din depozit pot fi mapate transparent și controlate eficient.
Nimic nu mai stă atunci în calea unei gestionări de succes și productive a depozitului.
Păstrăm legătura
