Optimizarea depozitului cu pregătirea comenzilor: 5 pași către o productivitate sporită cu o pregătire optimizată a comenzilor
Selectarea limbii 📢
Publicat pe: 17 martie 2021 / Actualizat pe: 21 septembrie 2021 – Autor: Konrad Wolfenstein
Optimizarea depozitului cu preluare comenzi – Imagine: Nejron Photo|Shutterstock.com
Lista pârghiilor pe care companiile le utilizează pentru a-și crește productivitatea și, în consecință, poziția competitivă și profiturile, este lungă. În special în intralogistică, există adesea încă potențial de a debloca oportunități neexploatate și optimizarea depozitului .
Investițiile în sisteme automate de depozitare, cum ar fi caruselurile orizontale sau sistemele de ridicare verticală, pot fi de ajutor, deoarece duc la o productivitate mai mare și, în cele din urmă, la creșterea profiturilor datorită economiilor semnificative de timp în recuperarea mărfurilor. În plus, aceste sisteme economisesc spațiu valoros de depozitare datorită capacității lor de densitate mare și sunt proiectate mai ergonomic datorită principiului livrării mărfurilor la persoană, care are un impact pozitiv asupra sănătății angajaților și reduce absenteismul. Precizia de picking a sistemelor moderne, controlate prin software, este, de asemenea, de multe ori mai mare, rezultând costuri mai mici din erorile de picking.
Următoarele cinci întrebări sunt destinate să ajute companiile să își revizuiască procesele de preluare a comenzilor în ceea ce privește potențialele îmbunătățiri:
- Cât de multă muncă implică pregătirea comenzilor?
- Care este rata de utilizare a spațiului de stocare disponibil?
- Este procesul de selecție suficient de rapid pentru a satisface cerințele tot mai mari?
- Care sunt costurile asociate cu absenteismul angajaților?
- Cât costă erorile de preluare a comenzilor?
Legat de asta:
1. Reducerea costurilor cu forța de muncă
Colectarea comenzilor înseamnă mai mult decât simpla preluare a mărfurilor de pe raft. În operațiunile manuale, aceasta înseamnă că angajații, echipați cu o listă de comisionare sau un scaner portabil, se deplasează prin depozit colectând articolele necesare unul câte unul înainte de a se întoarce la stația de comisionare. Pe lângă lungimea listei de comisionare, durata procesului depinde de dimensiunea depozitului și de aranjamentul articolelor care urmează să fie comisionate. Datorită distanțelor uneori foarte lungi și a aranjamentului haotic al mărfurilor depozitate, procesul de comisionare este adesea considerat cea mai intensivă în muncă a domeniului logisticii depozitului, reprezentând până la 55% din costurile totale de depozitare. Timpul petrecut pentru procesarea comenzilor este denumit și timp de deplasare, care, conform studiilor, reprezintă între 60 și 65% din timpul de lucru al angajaților. Modernizarea la sisteme moderne de depozitare poate reduce semnificativ acest timp de deplasare, deoarece echipamentul identifică automat mărfurile de pe rafturi și le transportă direct la stația de comisionare, unde angajații trebuie doar să le comisioneze și să le proceseze. Întârzierile care altfel apar frecvent din cauza căutării articolelor sunt, de asemenea, eliminate aici. În plus, controlul software al mașinilor permite optimizarea procesului adaptată la condițiile spațiale specifice, ceea ce reduce și mai mult timpul necesar.
Pe lângă economiile considerabile de timp, modernizarea elimină etapele de lucru, crescând și mai mult productivitatea: Deoarece sistemele nu mai necesită „personal permanent”, acestea funcționează cu doar o treime din forța de muncă necesară anterior. Aceste posturi pot fi eliminate, iar angajații pot fi redistribuiți în alte domenii, crescând astfel și eficiența în aceste domenii. Astfel, volume mai mari de stocuri pot fi gestionate cu același număr de angajați.
2. Reducerea zonelor de depozitare
Spre deosebire de sistemele tradiționale de rafturi, care au o înălțime limitată și trebuie întotdeauna proiectate în funcție de raza de acțiune a utilizatorului, sistemele moderne de depozitare permit utilizarea optimă a înălțimii disponibile a tavanului. Dimensiunile lor variabile permit montarea lor la o înălțime de zece metri sau mai mult, rezultând economii semnificative de spațiu. În plus, aceste soluții elimină necesitatea unor culoare între rafturi.
Controlul inteligent al software-ului poate contribui, de asemenea, la reducerea spațiului necesar pe podea prin depozitarea mărfurilor în locații optime în funcție de dimensiunea și greutatea lor, reducând la minimum spațiul irosit deasupra sau în lateral. Acest lucru reduce spațiul deschis inutil.
Se estimează că până la 70% din volumul de depozitare disponibil în sistemele de rafturi convenționale este irosit din cauza utilizării insuficiente. Din motivele menționate, această cifră este redusă la aproximativ 20% în sistemele moderne. Spațiul economisit în acest fel poate fi apoi utilizat fie pentru depozitarea de bunuri suplimentare, fie în alte scopuri.
3. Reducerea costurilor de picking
În procesul de picking manual, angajații pot procesa comenzile doar una după alta. Optimizarea rutelor de mers pe jos, bazată pe software, lipsește de obicei, și se întâmplă frecvent ca angajații să treacă prin aceleași culoare (în special cele care conțin cu mișcare rapidă și solicitate frecvent) de mai multe ori în timpul turei lor. În schimb, modelele controlate prin software permit crearea de comenzi pe loturi , unde articolele individuale sunt preluate din depozit și depozitate temporar pentru comenzi multiple. Acest lucru elimină timpii de așteptare inutili și permite procesarea mai rapidă a comenzilor pe loturi, economisind astfel timp valoros.
Dacă este necesar, loturile pot fi sortate și finalizate în funcție de criterii suplimentare (cum ar fi urgența comenzii) pe lângă comanda inițială, ceea ce crește flexibilitatea și, prin urmare, competitivitatea companiilor.
4. Absenteism mai mic
Ridicarea articolelor din rafturi este foarte solicitantă pentru angajați; aceștia trebuie să se aplece sau să se întindă constant pentru a ridica mărfurile uneori grele. La acestea se adaugă distanțele lungi pe care trebuie să le parcurgă, uneori de 20 de kilometri sau mai mult pe tură. Nu este de mirare că această muncă extenuantă are un impact asupra sănătății angajaților. Cercetările privind ergonomia la locul de muncă au arătat că aceste solicitări pot fi reduse la minimum dacă lucrătorii din depozit ridică mărfurile într-o „zonă de aur ”. Această zonă este situată aproximativ între înălțimea șoldului și a umerilor, eliminând practic mișcările care pun stres asupra coloanei vertebrale și articulațiilor, cum ar fi aplecarea și întinderea prelungită. Desigur, ar fi o risipă uriașă de spațiu să stocăm rafturile doar în această zonă. Cu toate acestea, sistemele automate de depozitare care livrează mărfurile la stația de ridicare pot îndeplini cu ușurință această cerință, deoarece articolele sunt preluate din deschideri de ridicare reglabile optim sau livrate prin intermediul benzilor transportoare. Reducerea solicitării ergonomice cauzate de sistemele automate de rafturi duce direct la o scădere a absenteismului angajaților din cauza bolilor legate de muncă, cum ar fi problemele de spate sau durerile articulare. Sistemele dispun, de asemenea, de mecanisme de control sofisticate (porți de siguranță, butoane de oprire de urgență, senzori) care sporesc siguranța angajaților și opresc imediat producția în caz de alarmă.
Un alt aspect pozitiv este eliminarea aproape completă a distanțelor de mers pe jos, ceea ce înseamnă că angajații nu obosesc prea mult și, prin urmare, pot lucra mai productiv.
5. Creșterea preciziei de preluare a comenzilor
Pe lângă economisirea forței de muncă și a spațiului de depozitare, precizia în prepararea comenzilor este un alt factor crucial în reducerea costurilor. Erorile de preparare a comenzilor costă nu doar timp, ci și bani, din cauza transportului de returnare, a inspecției și a reaprovizionării articolului incorect, precum și a reexpedierii celui corect. Conform unui sondaj realizat pe 250 de manageri de logistică din Europa și SUA, depozitele lor individuale suferă pierderi anuale medii de aproape 300.000 de euro din cauza preparării incorecte a comenzilor.
Deși o precizie de 99% la preluarea comenzilor poate părea relativ ridicată pentru depozite și centre de distribuție, dacă acel 1% se traduce în pierderi de 300.000 EUR, reducerea suplimentară a erorilor de preluare este neprețuită. Depozitele moderne, automatizate, orizontale sau verticale, datorită mecanismelor lor de control asistate de software (de exemplu, recuperarea mărfurilor prin scanere laser și sisteme pick-by-light), ating acum o precizie de preluare de până la 99,9%, reducând pierderile cu 90%. În timp ce inexactitățile generau anterior pierderi de 300.000 EUR, au mai rămas doar aproximativ 30.000 EUR - o sumă semnificativă, dar departe de pierderile anterioare.
În concluzie, alinierea strategiei de depozitare cu cele cinci puncte enumerate mai sus duce la o creștere semnificativă a productivității și competitivității. Această creștere este cu atât mai mare cu cât depozitul este mai mare și capacitatea sa de producție. Prin urmare, modernizarea la sisteme de depozitare moderne este recomandată în special pentru instalațiile mai mari, deoarece aici se obțin cele mai mari îmbunătățiri ale productivității depozitului și ale eficienței costurilor.
De ce Xpert.Plus ?
Xpert.Plus este un proiect al Xpert.Digital. Avem mulți ani de experiență în asistență și consultanță pentru soluții de depozitare și în optimizarea logisticii, pe care le combinăm sub Xpert.Plus într-o rețea extinsă.
Konrad Wolfenstein
Aș fi bucuros să vă servesc drept consilier personal.
Mă puteți contacta completând formularul de contact de mai jos sau pur și simplu sunându-mă la +49 89 89 674 804 (München) .
Aștept cu nerăbdare proiectul nostru comun.
Scrie-mi
Xpert.Digital – Konrad Wolfenstein
Xpert.Digital este un hub pentru industrie, axat pe digitalizare, inginerie mecanică, logistică/intralogistică și fotovoltaică.
Cu soluția noastră de Dezvoltare Afaceri 360°, sprijinim companii renumite, de la achiziții noi până la post-vânzare.
Inteligența de piață, smarketing-ul, automatizarea marketingului, dezvoltarea de conținut, PR-ul, campaniile de e-mail, social media personalizate și cultivarea lead-urilor fac parte din instrumentele noastre digitale.
Puteți găsi mai multe informații la: www.xpert.digital – www.xpert.solar – www.xpert.plus
Păstrăm legătura
[1] Martin Murray, „Preluarea comenzilor în depozit”, About.com Logistics and Supply Chain Guide, accesat la 5 ianuarie 2014, http://logistics.about.com/od/operationalsupplychain/a/order_pick.htm
[2] Lee Rector, „Slotting în depozit”, Toolbox.com SCM Blogs, accesat la 5 ianuarie 2014,
http://it.toolbox.com/blogs/warehouse-planning/warehouse-slotting-6655
[3] „Preluarea greșită a comenzilor costă afacerile aproape 390.000 de dolari pe an, conform unui studiu Intermec”, accesat la 4 ianuarie 2014,
http://www.intermec.com/about_us/newsroom/press_releases/2013-01-21-Mis-Picks-Cost-Businesses.aspx
