Furnizare de asamblare

Publicat pe: 3 noiembrie 2015 / Actualizat pe: 24 aprilie 2021 – Autor: Konrad Wolfenstein

Shutterstock / 06photo

Furnizarea eficientă a componentelor mici

Indiferent dacă este vorba de companii din industria auto și de producție, inginerie electrică, petrol și gaze sau tehnologie medicală: această soluție se adresează întreprinderilor mijlocii și corporațiilor cu producție de serie și un grad ridicat de varietate a produselor. Pentru toate aceste companii, aprovizionarea fără probleme cu piese de schimb către liniile de producție este de o importanță capitală. Cu toate acestea, constrângerile de spațiu predominante în multe fabrici împiedică adesea acest lucru.

Adesea, piesele sunt depozitate mai departe, în rafturi sau depozite cu rafturi înalte, și transportate la linia de asamblare atunci când este nevoie. La prima vedere, aceasta pare a fi o tehnică de economisire a costurilor, dar necesită distanțe lungi și un număr mare de personal. În plus, se dovedește a fi destul de inflexibilă atunci când gama de produse se schimbă și nu este optimă în ceea ce privește precizia accesului.

Alternativa este trecerea la un sistem automat de aprovizionare care livrează piesele mici necesare în mod eficient și precis. Pentru astfel de articole cu volum redus, depozitele automate de piese mici (AS/RS) sunt adesea prima opțiune. Aceste sisteme sunt de obicei proiectate pentru sortimente extinse, cu 4.000 sau mai multe containere. Acesta este și dezavantajul acestor sisteme, deoarece dimensiunea lor împiedică de obicei amplasarea lor direct lângă liniile de asamblare, crescând astfel timpul de deplasare a mărfurilor.

Colectarea comenzilor la linia de asamblare

Prin urmare, scopul este de a găsi un model suficient de compact pentru a fi amplasat chiar și în spații restrânse și care, în același timp, să preia rapid și în mod fiabil articolele necesare. Următoarea comparație ilustrează avantajele unei astfel de soluții, folosind ca exemplu modulul vertical de încărcare LR 35, introdus recent de producătorul de intralogistică Kardex Remstar.

Sistemul este un depozit vertical automat cu buffer și picking pentru depozitarea pieselor mici în containere și tăvi. Acesta diferă de un AS/RS convențional prin performanța sa de picking semnificativ mai mare, atingând până la 250 de cicluri duble pe oră. Datorită designului său, necesită doar aproximativ o treime din consumul de energie al unui AS/RS convențional.

Sarcina utilă per tavă este de 35 kg. Unitatea poate găzdui containere compatibile AS/RS cu dimensiuni exterioare de până la 600 x 400 mm și până la 640 x 440 mm. Este posibilă încărcarea mixtă de diferite dimensiuni și înălțimi. Datorită lățimii reduse (de la 1,92 m) și înălțimii (de la 2,5 m), poate fi poziționată relativ aproape de o linie de asamblare, reducând la minimum timpii de deplasare în comparație cu unitățile AS/RS mai mari.

Colectarea comenzilor cu depozitare convențională pe rafturi vs. sistem automatizat

Situația inițială

În rafturile sau rafturile pentru paleți, componentele fabricate sunt adesea depozitate în containere de diferite dimensiuni, ceea ce duce la o utilizare ineficientă a spațiului de depozitare, deoarece rafturile nu sunt utilizate optim nici în adâncime, nici înălțime. Prin urmare, nivelurile de umplere de 60 până la 70% sunt mai degrabă regula decât excepția. Atunci când sunt solicitate comenzi, acestea sunt procesate secvențial, ceea ce înseamnă că personalul de preluare a comenzilor trebuie să viziteze un număr mare de locații de depozitare, posibil aceleași de mai multe ori în succesiune rapidă.
Pe lângă distanțele lungi și timpii de recuperare lenți rezultanți, acest lucru creează riscul unor preluari incorecte, de exemplu, din cauza citirii greșite sau a scoaterii accidentale a unui articol dintr-o locație de depozitare adiacentă.

Efecte

Acest tip de pregătire a comenzilor necesită mult timp și este complex. Necesită pregătirea comenzilor de asamblare cu mult timp în avans pentru a asigura o producție neîntreruptă. În plus, comenzile pregătite greșit duc la întârzieri în întregul proces și, prin urmare, la costuri considerabile - dacă nu chiar la instalarea unor piese complet greșite.

Atunci când se depozitează piese noi fabricate, acest lucru duce de obicei la rearanjări complexe și consumatoare de timp ale rafturilor. În plus, întregul proces de preluare a comenzilor este solicitant fizic și neergonomic pentru angajați (distanțe lungi, sarcini grele, aplecare, ridicare).

Pentru a rezolva această problemă, sistemele de depozitare statică din depozit pot fi înlocuite cu unități dinamice, automatizate. Datorită dimensiunilor ușor de gestionat ale Modulului Vertical Buffer de dimensiuni reduse, piesele pot fi depozitate în apropierea zonei de asamblare, de unde containerele pentru comenzi sunt transportate direct către stațiile de asamblare prin intermediul tehnologiei transportoarelor, imediat ce sunt solicitate. În plus, componentele mici pot fi depozitate în tipuri de containere de diferite dimensiuni, optimizând astfel volumul de depozitare utilizat.

Automatizarea și integrarea directă a noului sistem de depozitare cu linia de asamblare reduc nevoia de personal în procesul de picking. Articolele necesare sunt furnizate automat și ergonomic operatorului de picking, conform principiului „bunuri la persoană”. Acest lucru minimizează distanțele de mers ale operatorului de picking, promovează sănătatea ocupațională și, în același timp, crește viteza. Riscul erorilor de ambalare este, de asemenea, redus semnificativ de sistemul automatizat. Pentru a spori și mai mult precizia, fiecare container de comenzi este echipat cu un indicator de ambalare.

Indicatorii optici de la deschiderea de preluare asigură o preluare rapidă și fără erori a comenzilor. Informații suplimentare despre preluare, afișate pe un ecran, arată operatorului de preluare exact ce articol și cantitate trebuie preluate din ce locație de depozitare. Operatorul de preluare preia piesele necesare din container și confirmă preluarea folosind un buton de confirmare situat direct la deschiderea de preluare. Simultan, căruciorul de preluare afișează în ce container de comenzi aparține articolul preluat. Operatorul de preluare plasează articolul în containerul de comenzi desemnat și confirmă acest lucru pe afișajul afișat. Dacă același articol este necesar pentru mai multe comenzi dintr-un lot, angajatul preia cantitatea totală a articolului și o distribuie între containerele de comenzi corespunzătoare, în funcție de cantitățile specificate. Această preluare în lot controlată prin software minimizează numărul de mișcări ale mașinii necesare echipamentelor din depozit.

Odată ce o comandă din lot a fost complet preluată, angajatul este notificat vizual și confirmă acest lucru pur și simplu prin apăsarea unui buton. Containerul de comenzi este acum gata pentru procesarea ulterioară în asamblare. Dacă în timpul procesului de preluare se ating niveluri minime de stoc, software-ul de gestionare a depozitului din bufferul vertical informează sistemul ERP de nivel superior al clientului. Articolele sunt depozitate concomitent cu procesul de preluare la portul de acces manual sau la conexiunea benzii transportoare. Acest proces este analog cu preluarea, dar în sens invers.