Nu doar pentru inginerie mecanică: Depozitare scule cu sistem de transfer

Publicat pe: 23 octombrie 2014 / Actualizat pe: 24 aprilie 2021 – Autor: Konrad Wolfenstein

[În colaborare cu Kardex Remstar – PUBLICITATE]

Cu o cifră de afaceri de aproximativ 4,4 miliarde de euro și aproximativ 30.000 de angajați în 2013, industria de fabricare a sculelor din Germania ocupă o poziție semnificativă în sectorul industrial. Producătorii germani de scule reprezintă o cotă de piață de aproximativ unsprezece procente din comerțul global, plasându-i pe locul patru după Japonia, China și Coreea de Sud. În ciuda concurenței din Orientul Îndepărtat, perspectivele de menținere a acestei poziții sunt bune. Acest succes se datorează în primul rând numeroaselor întreprinderi mici și mijlocii (IMM-uri) din sector, care se pot adapta flexibil cerințelor individuale ale clienților, asigurând în același timp un nivel ridicat de calitate. Datorită forței lor inovatoare, aceste companii satisfac în mod constant cererea globală în continuă creștere de scule specializate și soluții personalizate.

Cu toate acestea, presiunea concurențială tot mai mare afectează și această industrie; aceasta înseamnă că producătorii trebuie să își examineze și să își optimizeze constant procesele de producție pentru a supraviețui în competiția acerbă.

Depozitare scule cu sisteme automate de transfer

Mașinile-unelte sunt utilizate în diverse industrii, într-o gamă largă de etape de producție pentru prelucrarea tuturor tipurilor de materiale. Printre acestea se numără companiile din industria prelucrării metalelor, fabricarea de scule și industria auto.

Fie că este vorba de mașini de deformare utilizate pentru prelucrarea metalelor precum oțelul sau aluminiul și materialele plastice, fie de mașini-unelte de tăiat utilizate pentru materiale precum lemnul, procesul de fabricație necesită întotdeauna unelte de prelucrare specializate, de înaltă performanță. Atunci când nu sunt utilizate, aceste unelte trebuie depozitate în diverse moduri. Depozitarea lor în dulapuri speciale pentru unelte este cu siguranță cea mai comună metodă. Adesea, uneltele sunt depozitate în numeroase dulapuri și containere pentru unelte de diferite dimensiuni, împrăștiate în întreaga zonă de producție. Această configurație ineficientă de depozitare irosește un spațiu valoros; ca să nu mai vorbim de accesul dificil la unelte.

Cu toate acestea, odată cu provocările tot mai mari ale unei piețe în schimbare, cerințele privind eficiența și costurile sunt, de asemenea, în creștere în domeniul depozitării interne a sculelor. Utilizarea structurilor moderne de fabricație în producție merge mână în mână cu cerințele tot mai mari ale pieței intralogistice

• o mai mare flexibilitate în depozitare
• o varietate mai mare de articole care trebuie păstrate la dispoziție și
• volum de stocare mai mic

Toate acestea înseamnă că presiunea pentru creșterea eficienței este în creștere și pentru metodele convenționale de depozitare. În afară de depozitarea relativ ieftină în dulapuri statice pentru scule, această formă de depozitare poate contribui prea puțin la îmbunătățirea productivității.

Aici, introducerea depozitării într-o zonă centrală de distribuire a sculelor folosind un lift automat de depozitare – cum ar fi o navetă – aduce deja îmbunătățiri măsurabile. Depozitarea diferitelor scule în doar câteva tipuri de containere sau suporturi de scule cu dimensiuni adaptate precis oferă avantaje suplimentare în utilizarea spațiului, deoarece volumul de depozitare al locațiilor de depozitare poate fi utilizat optim în ceea ce privește adâncimea și înălțimea.

În plus, instrumentele și uneltele utilizate sunt adesea componente extrem de delicate. Prin urmare, pe lângă accesul rapid și precis la uneltele depozitate, depozitarea lor sigură și curată este primordială. Sistemele moderne de ridicare a depozitelor oferă un avantaj în acest sens, deoarece componentele pot fi plasate în tăvi cu compartimente adaptate precis dimensiunilor lor specifice, limitând astfel de la bun început contactul dintre aceste articole sensibile și mediu. Navetele dispun, de asemenea, de dispozitive speciale care garantează depozitarea fără praf sau deosebit de uscată. Depozitarea la o anumită temperatură sau uscarea cu aer cald este, de asemenea, posibilă. Toate acestea sunt caracteristici pe care depozitarea convențională în unități de rafturi nu le poate oferi.

Sistemele dinamice, cum ar fi sistemele automate de depozitare și recuperare, oferă utilizatorilor mult mai multe oportunități de a optimiza eficiența proceselor lor intralogistice. Accesul mai rapid și mai precis la piesele depozitate sunt doar două exemple care vorbesc în favoarea acestei metode moderne de depozitare.

Alte avantaje includ:

• Reducere semnificativă a distanțelor de mers pe jos pentru personal prin principiul livrării mărfurilor către persoană.
• Accesul rapid și direcționat la bunurile depozitate, controlat de software-ul de gestionare a depozitului, evită timpii de căutare neproductivi și crește precizia picking-ului la peste 99%
• În plus, utilizarea software-ului de gestionare a depozitului permite controlul și gestionarea precisă a tuturor proceselor din depozit
• Utilizarea optimă a înălțimii tavanului și a spațiului de podea din clădire se realizează prin instalarea precisă a sistemelor. Designul compact al echipamentelor utilizate permite economii semnificative de spațiu
• Stațiile de lucru proiectate ergonomic, care funcționează pe principiul „marfă către persoană”, reduc timpul de nefuncționare al angajaților
• Nu este necesară o instruire sau o instruire mai amplă a personalului de pregătire a comenzilor

Prin urmare, nu este de mirare că tot mai multe companii implicate în depozitarea sculelor trec acum la sisteme automate de ridicare a depozitelor pentru a-și gestiona mai eficient procesele intralogistice.