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Consultoria e planejamento para armazéns altos automatizados de paletes (HRL) – construção de um armazém alto

Um armazém alto (HBW)

Um armazém alto (HBW) – Imagem: Xpert.Digital / Chesky|Shutterstock.com

Um armazém alto (HRL) é um armazém com prateleiras de 12 metros de altura, atualmente a altura máxima é de aprox. A capacidade de um armazém vertical varia de alguns milhares de espaços para paletes a várias centenas de milhares.

Representa um sistema de armazenamento que ocupa muito espaço e requer altos investimentos para ser criado. Esses sistemas geralmente são gerenciados de forma totalmente eletrônica com um sistema de gerenciamento de armazém. As mercadorias são transportadas dentro do armazém por máquinas de armazenamento e recuperação (RBG). Tanto mercadorias planas como longas podem ser armazenadas em armazéns altos.

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Os armazéns altos são geralmente construídos em estrutura de aço. No entanto, é mais raro encontrar unidades de armazenamento em rack puramente de madeira. Existem atualmente seis armazéns altos de madeira na Europa. O mais alto deles, com 30 m de altura, fica em Kleinheubach. A gama de variantes de design de sistemas de estantes é grande. Existem inúmeras formas mistas entre um armazém alto totalmente automático em design de silo e um sistema de estantes operado manualmente construído em um hall. No entanto, só falamos especificamente sobre a construção de silos quando uma prateleira forma a subestrutura de suporte do telhado e da fachada.

Área de armazenamento em um armazém alto

Aqui as mercadorias são armazenadas em estantes altas. Entre duas filas de prateleiras existe um corredor no qual se movem máquinas de armazenamento e recuperação (RBG), por ex. B. só pode se movimentar no sentido longitudinal do corredor por meio de trilhos ou indução para armazenar e descarregar mercadorias nas prateleiras.

Os transelevadores são controlados automaticamente quando o picking ocorre na pré-zona (mercadoria ao homem). No entanto, também podem ser operados manualmente quando o picking ocorre diretamente na prateleira (pessoa para mercadoria). No caso de um armazém com funcionamento automático, esta parte é protegida do acesso humano por meio de cercas e barreiras luminosas por questões de segurança.

Cada corredor possui uma área de armazenamento e recuperação. Em um armazém vertical operado automaticamente, as unidades de carga são movidas usando tecnologia de transporte e transportadas para os pontos de coleta e entrega das empilhadeiras. Em armazéns altos operados manualmente, os locais mais frontais da estante são projetados como pontos de transferência para as empilhadeiras.

A pré-zona em um armazém alto

O armazém alto inclui uma área de abastecimento ou armazenamento através da qual as mercadorias são entregues e de onde as máquinas de armazenamento e recuperação coletam as mercadorias para armazenamento. Da mesma forma, é necessária uma área de remoção onde as máquinas de armazenamento e recuperação colocam as mercadorias após a remoção.

Os componentes desta tecnologia de transportadores podem ser transportadores de corrente, transportadores de rolos acionados, transportadores de rolos por gravidade, mesas elevatórias, plataformas giratórias, conversores, veículos guiados automaticamente, carros de transferência e transportadores verticais. Uma característica especial das máquinas de armazenamento e recuperação é um sistema de transporte de caminhão para cada nível de armazenamento, como é o caso quando usado em armazenamento compacto totalmente automático.

Nos armazéns de picking automático, as estações de picking estão dispostas na pré-zona. A palete sai do armazém alto até ao posto de picking, a mercadoria é retirada, reservada e a palete regressa ao armazém alto.

As mercadorias também são identificadas na zona preliminar do sistema de gestão de armazém ou do computador de fluxo de materiais. Este ponto é denominado ponto I (ponto de identificação); As mercadorias são fornecidas com identificadores de leitura automática, por exemplo, um código de barras ou etiqueta inteligente, e são gerenciadas pelo sistema de gerenciamento de armazém a partir daqui até serem reservadas.

A gestão e o controle de um armazém vertical

Um armazém vertical é gerenciado e controlado por um sistema de TI. A paisagem desses sistemas é muito heterogênea. Um sistema ERP está quase sempre conectado. Isso geralmente inclui um sistema de gerenciamento de armazém (LVS), que por sua vez se comunica com um computador de fluxo de materiais. O computador de fluxo de materiais controla a tecnologia de transporte na pré-zona, as máquinas de armazenamento e recuperação e possivelmente a tecnologia em outros setores. Em sistemas menos complexos, o computador de fluxo de materiais é normalmente integrado ao sistema de gestão de armazém.

O sistema de TI coordena o armazenamento e a retirada de mercadorias de acordo com determinadas diretrizes. A otimização do software de acordo com os requisitos individuais é em grande parte responsável pelo desempenho do armazém.

O armazenamento é frequentemente realizado de acordo com o princípio do armazenamento dinâmico – anteriormente chamado de armazenamento caótico. Simplificando, isso significa que o sistema procura qualquer espaço livre e armazena a mercadoria. Se necessário, este princípio caótico pode ser complementado com regras. Por exemplo, você pode solicitar que um material que esteja em vários contêineres seja distribuído em várias fileiras de prateleiras de forma que diferentes máquinas de armazenamento e recuperação possam retirar o material. Isso garante que o material esteja disponível mesmo em caso de falha de um transelevador.

A estratégia ABC para aumentar o desempenho de manuseio também é difundida. Aqui, os itens mais solicitados são armazenados na área A (perto da área de armazenamento/recuperação) do armazém. Na área A, as distâncias de viagem são relativamente curtas, assim como os tempos de armazenamento/recuperação. Da mesma forma, a área B na distância intermediária é utilizada para itens de uso menos frequente e a área C na parte traseira do armazém é usada para itens de uso raro.

Também é possível distribuir as mercadorias armazenadas da forma mais uniforme possível em termos de peso, a fim de carregar uniformemente a estrutura da prateleira.

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