Pick-to-Light – gdy szybkość i dokładność są najważniejsze

Opublikowano: 30 grudnia 2014 r. / Aktualizacja: 24 kwietnia 2021 r. – Autor: Konrad Wolfenstein

[We współpracy z Kardex Remstar – REKLAMA]

Szybkie i precyzyjne kompletowanie zamówień dzięki optycznym systemom skanującym

Nawet w dobie rosnącej automatyzacji w logistyce, ręczna kompletacja zamówień na artykuły i towary pozostaje podstawową działalnością. W dużej mierze dzięki dużej elastyczności oferowanej przez pracę ludzką, w wielu firmach towary są nadal obsługiwane ręcznie. Jednak zalety tej elastyczności są równoważone przez wady: w porównaniu z systemami zautomatyzowanymi, ludzie osiągają znacznie niższe wskaźniki kompletacji, a te wskaźniki są również bardziej podatne na błędy.

Jakie więc szanse ma ta pozornie staromodna metoda w porównaniu z wysoce zaawansowanymi, w pełni zautomatyzowanymi systemami kompletacji, sterowanymi przez zaawansowane oprogramowanie do zarządzania magazynem? Zwłaszcza gdy szybkość jest kluczowa dla składowania i kompletacji produktów, kompletacji i przygotowywania towarów do wysyłki, a jednocześnie wymagana jest wysoka dokładność kompletacji, ręczna obsługa zamówień wydaje się łatwo ustępować miejsca.

Istnieją jednak rozwiązania, które mogą pomóc ludziom w tej sytuacji. W szczególności systemy Pick-to-light często oferują sposób na przynajmniej częściowe zniwelowanie niekorzystnej sytuacji, w jakiej znajdują się ludzie w porównaniu z maszynami.

Nawet z pomocą technologii opartej na sygnałach optycznych, która wspiera pracowników w składowaniu i pobieraniu towarów, można osiągnąć dokładność kompletacji sięgającą 100 procent. Co więcej, sygnały wizualne umożliwiają szybszy dostęp do części przeznaczonych do transportu, zwiększając tym samym wydajność kompletacji.

W zależności od wielkości inwestycji i rodzaju istniejącego systemu magazynowego, istnieją różne sposoby osiągnięcia tego celu. Na przykład, dostawca rozwiązań intralogistycznych Kardex Remstar wymienia następujące opcje dla swojego sprzętu:

Pasek informacyjny LED

Stosunkowo prostym rozwiązaniem jest zainstalowanie panelu LED przy otworze poboru w pionowych windach magazynowych. Wyświetla on pracownikom wąski pasek informacyjny, wskazujący, które produkty są dostępne i ich lokalizację w aktualnie otwartej tacy. Chociaż modernizacja tego rozwiązania jest stosunkowo łatwa, wymaga ono aktualizacji oprogramowania do zarządzania magazynem, aby uzyskać niezbędne informacje.

światło lub wiązka laserowa

System ten działa w oparciu o diody LED lub moduł laserowy, który jest ruchomo zamontowany nad otworem pobierania w systemie magazynowym. Wiązka laserowa wskazuje z góry precyzyjne miejsce, w którym należy umieścić przedmiot. Bezpośredni impuls świetlny skierowany na wybrane miejsce umożliwia wyjątkowo szybki i precyzyjny dostęp. System ten dobrze integruje się z istniejącymi pionowymi windami magazynowymi lub wahadłowymi.

Do łożysk karuzelowych

Specjalnie dla poziomych magazynów karuzelowych opracowano system, który wykorzystuje sygnały LED do wskazywania prawidłowego poziomu i odpowiadającej mu komory zawierającej produkt z bieżącego zamówienia. Urządzenia te są zazwyczaj instalowane pomiędzy dwoma regałami karuzelowymi i mogą przekazywać informacje do obu regałów.

Jest to stosunkowo niedrogie rozwiązanie, które można łatwo zintegrować z istniejącymi systemami.

Do regałów

Innym prostym rozwiązaniem, szczególnie przydatnym w magazynach wyposażonych w konwencjonalne regały, jest zastosowanie podświetlanych wyświetlaczy przed każdą przegrodą. Wyświetlacze te wskazują pracownikowi magazynu dokładną lokalizację artykułów w ramach bieżącego zamówienia. Można również wyświetlić dodatkowe informacje, takie jak liczba jednostek do skompletowania.

Akwizycja danych przy użyciu systemów kamer

Kolejnym krokiem naprzód w porównaniu z technologią skanowania wykorzystującą diody LED i lasery jest integracja wysoce złożonych systemów kamer w procesach intralogistycznych. Gdy urządzenia te są używane w procesach przyjmowania towarów lub kompletacji zamówień, ich zintegrowane oprogramowanie do rozpoznawania obrazu pozwala na generowanie znacznie większej ilości informacji w porównaniu z konwencjonalnymi impulsami świetlnymi. Oprócz samej lokalizacji i liczby artykułów, kamera natychmiast rejestruje dalsze dane dotyczące rozmiaru i stanu towaru, a także może potencjalnie wykryć uszkodzenia wybranego produktu. Skanowanie kodów artykułów jest również łatwe, podobnie jak rozpoznawanie tekstu za pomocą oprogramowania OCR. Umożliwia to rejestrowanie całych tekstów za pomocą systemu. Co więcej, obrazy pozwalają na dokładniejsze monitorowanie procesów, dając tym samym możliwość zwiększenia wydajności magazynu w oparciu o analizowane dane.

Ze względu na niewielkie rozmiary, systemy kamer można zazwyczaj stosunkowo łatwo zintegrować z istniejącymi systemami, a także stosować je jako uzupełnienie istniejących modułów pick-by-light.

Pick-by-Vision

W tym podejściu, opracowanym wspólnie z Politechniką Monachijską, pracownicy magazynu otrzymują inteligentne okulary, których wyświetlacze wyświetlają istotne dane dotyczące ich bieżącego zadania w czasie rzeczywistym. Podobnie jak w systemach takich jak Google Glass, dane są wyświetlane bezpośrednio w polu widzenia użytkownika. Zaletą inteligentnych okularów (również wyświetlacz montowany na głowieZaletą wyświetlaczy montowanych na głowie (HMD) jest to, że użytkownik może nadal postrzegać otoczenie niemal bez zakłóceń, korzystając z danych wyświetlanych na wyświetlaczu. W ten sposób pracownik otrzymuje ciągłe wirtualne informacje o rodzaju i stanie przedmiotów do pobrania lub ich lokalizacji. Otrzymuje również natychmiastową informację zwrotną w przypadku popełnienia błędu podczas kompletowania.

Przykłady uwzględnionych kluczowych informacji:

• Numer artykułu
• Liczba części do usunięcia
• Lokalizacja/Rząd półek
• Lokalizacja komory poboru próbek
• Weryfikacja pobranego przedmiotu za pomocą skanu kodu kreskowego

Gdy pracownik kompletujący zamówienia wyrusza w drogę, wyświetlane strzałki wskazują mu, którą trasą powinien podążać przez magazyn, aby jak najszybciej dotrzeć do punktu składowania lub pobierania.

Jednak inteligentne okulary nie są ulicą jednokierunkową, gdzie pracownik magazynu zajmuje się wyłącznie wykonywaniem przydzielonych zadań. Zamiast tego, osoba kompletująca zamówienia może samodzielnie obsługiwać system pick-by-vision, za pomocą przenośnego urządzenia wejściowego lub sterowania głosowego, i w ten sposób wprowadzać zmiany.

Oprócz zwiększonej i dokładniejszej wydajności kompletacji, system ma tę wadę, że wymaga od pracowników dostosowania się i zaakceptowania tej zmiany technologicznej. Obecnie dość nieporęczny rozmiar i waga urządzeń mogą również negatywnie wpłynąć na akceptację. Jednak wraz z ciągłym rozwojem takich systemów komunikacyjnych, w dużej mierze dzięki pionierskim pracom internetowych gigantów, takich jak Google i Amazon, można założyć, że okulary staną się w niedalekiej przyszłości bardziej kompaktowe.