Jak metaza przemysłowy pomaga kształtować przyszłość branży produkcyjnej

Metawersum przemysłowe: transformacja w przemyśle wytwórczym

Przemysł wytwórczy stoi u progu nowej ery, okresu głębokich zmian, nieustannie napędzanych przez czwartą rewolucję przemysłową, znaną również jako Przemysł 4.0. W dobie inteligentnych sieci i postępującej automatyzacji, innowacyjne technologie wyłaniają się jako siły napędowe, które mają potencjał, by wynieść wydajność, zwinność i zrównoważony rozwój na niespotykany dotąd poziom. Technologie te to nie tylko narzędzia do optymalizacji istniejących procesów, ale raczej architekci fundamentalnie nowego krajobrazu produkcyjnego, który na nowo zdefiniuje nasze rozumienie produkcji.

Wśród tych przełomowych innowacji wyróżnia się metawersum przemysłowe – wizja, która niesie ze sobą obietnicę zrewolucjonizowania całego łańcucha wartości w produkcji. Wykracza ona daleko poza samą automatyzację; to zmiana paradygmatu, która fundamentalnie zmieni sposób, w jaki produkty są projektowane, rozwijane, wytwarzane, obsługiwane, serwisowane i ostatecznie dystrybuowane. Wyobraź sobie świat, w którym rzeczywiste procesy przemysłowe i złożone środowiska produkcyjne można płynnie mapować i symulować w immersyjnym, cyfrowym środowisku. Ta wizja nie jest już odległą wizją przyszłości, lecz namacalną rzeczywistością, która otwiera zupełnie nowe horyzonty przed firmami produkcyjnymi i zapewnia im narzędzia, o których wcześniej nie można było marzyć.

Metawersum przemysłowe to nie tylko ewolucja istniejących technologii; to fascynująca fuzja różnorodnych dyscyplin i dziedzin innowacji, które razem tworzą spójny i potężny system. Łączy on ogromną moc danych w czasie rzeczywistym, precyzyjne symulacje, szczegółowe wirtualne modele 3D oraz technologie immersyjne, takie jak rzeczywistość wirtualna i rozszerzona, aby stworzyć cyfrową reprezentację świata fizycznego, dostosowaną do złożonych potrzeb i wymagań przemysłu wytwórczego. Ta cyfrowa reprezentacja nie jest statyczna ani pasywna, lecz dynamiczna i interaktywna; uczy się i ewoluuje nieustannie, synchronizując się z procesami zachodzącymi w świecie rzeczywistym w czasie rzeczywistym, tworząc w ten sposób żywy, tętniący życiem ekosystem.

Niniejszy raport poświęcony jest kompleksowej analizie tego, jak metawersum przemysłowe już kształtuje przyszłość przemysłu wytwórczego oraz ogromnych możliwości i wielopłaszczyznowych wyzwań, jakie stawia to przed firmami. Autorzy dowodzą, że metawersum przemysłowe nie jest jedynie przemijającym trendem czy modą, ale fundamentalnym i decydującym czynnikiem przyszłej konkurencyjności w globalnym przemyśle wytwórczym. Firmy, które wcześnie wdrożą tę transformacyjną technologię, strategicznie zintegrują ją ze swoimi modelami biznesowymi i w pełni wykorzystają jej potencjał, będą w stanie zapewnić sobie znaczącą przewagę konkurencyjną i na nowo zdefiniować reguły gry w branży w nadchodzących latach i dekadach.

Aby zapewnić dogłębne i kompleksowe zrozumienie, niniejszy raport przedstawi szczegółowy przegląd metawersum przemysłowego w kontekście przemysłu wytwórczego. Najpierw precyzyjnie zdefiniowana zostanie koncepcja leżąca u jej podstaw, szczegółowo wyjaśnione zostaną jej podstawowe cechy oraz odróżnione od pokrewnych, ale odmiennych koncepcji. Następnie przeanalizowane zostaną aktualne, praktyczne przypadki użycia w różnych kluczowych obszarach produkcji, zilustrowane konkretnymi przykładami i scenariuszami z życia wziętymi. Przypadki te obejmują projektowanie i rozwój produktów, optymalizację procesów produkcyjnych i linii produkcyjnych, transformację konserwacji i napraw oraz innowacyjne podejścia do szkolenia i rozwoju pracowników.

Ponadto raport przeanalizuje, jak przemysłowy metawersum może fundamentalnie zmienić przyszłe procesy produkcyjne. Obejmuje to szczegółową analizę wizji inteligentnych fabryk, którą umożliwia metawersum, płynną integrację robotyki współpracującej ze środowiskami produkcyjnymi zrewolucjonizowanymi przez interfejsy immersyjne oraz rewolucyjne wykorzystanie analizy danych w czasie rzeczywistym i modeli predykcyjnych do kompleksowej optymalizacji procesów i podejmowania decyzji.

Raport podkreśli również liczne potencjalne korzyści płynące z metawersum przemysłowego dla firm produkcyjnych, takie jak znaczący wzrost wydajności we wszystkich obszarach produkcji, zrównoważona redukcja kosztów poprzez optymalizację procesów i wykorzystanie zasobów, usprawnienie współpracy i komunikacji ponad granicami geograficznymi oraz przyspieszenie cyklów innowacji i skrócenie czasu wprowadzania nowych produktów na rynek. Jednocześnie jednak raport nie zignoruje nieuniknionych wyzwań i potencjalnych przeszkód na drodze do powszechnego i skutecznego wdrożenia metawersum przemysłowego. Należą do nich złożoność technologiczna i trudności z integracją, krytyczne kwestie bezpieczeństwa i ochrony wrażliwych danych produkcyjnych, zapotrzebowanie na wysoko wykwalifikowany personel oraz konieczność znacznych inwestycji w szkolenia i infrastrukturę.

W raporcie szczególny nacisk zostanie położony na to, jak metawersum przemysłowe może przekształcić i usprawnić sposób współpracy i komunikacji wewnętrznej firm, a także jak może zrewolucjonizować relacje i procesy w całym złożonym łańcuchu dostaw. Możliwości sieciowania i udostępniania danych oferowane przez metawersum zapowiadają nową erę przejrzystości i efektywności w globalnych sieciach wartości.

Na koniec, raport przedstawi konkretne przykłady firm, które z powodzeniem zintegrowały technologie metawersum przemysłowego ze swoją działalnością. Te szczegółowe studia przypadków przeanalizują i przedstawią ich praktyczne doświadczenia, osiągnięte wymierne rezultaty oraz cenne spostrzeżenia. Ponadto, uzasadnione opinie uznanych ekspertów branżowych i doświadczonych analityków na temat przyszłej roli i długoterminowego potencjału rewolucyjnego tej technologii zostaną zebrane i poddane krytycznej ocenie, aby zapewnić rzetelną perspektywę dalszego rozwoju metawersum przemysłowego w przemyśle wytwórczym i wesprzeć firmy w podejmowaniu strategicznych decyzji.

Nadaje się do:

• Metaświat przemysłowy i transformacja cyfrowa: projekt cyfrowej latarni morskiej – Siemens Gerätewerk Erlangen (GWE)

Podstawy metawersum przemysłowego: definicja i szczegółowe omówienie kluczowych cech

Aby w pełni zrozumieć koncepcję metawersum przemysłowego, konieczne jest najpierw sformułowanie precyzyjnej definicji i szczegółowe przeanalizowanie jego kluczowych cech. Metawersum przemysłowe można zdefiniować jako wysoce zaawansowane środowisko cyfrowe, zaprojektowane specjalnie z myślą o złożonych i wielopłaszczyznowych zastosowaniach przemysłu wytwórczego. Jego głównym celem jest płynne połączenie fizycznej rzeczywistości produkcji z wirtualnym światem cyfrowych możliwości, tworząc hybrydowy ekosystem o niespotykanej dotąd mocy i elastyczności.

W swojej istocie, metawersum przemysłowe wykorzystuje zaawansowane technologie i paradygmaty Przemysłu 4.0, aby umożliwić starannie dobrane i wysoce zintegrowane połączenie rzeczywistych i cyfrowych procesów produkcyjnych. W tej hybrydowej przestrzeni dane w czasie rzeczywistym z produkcji fizycznej, niezwykle precyzyjne symulacje złożonych procesów oraz szczegółowe wirtualne modele 3D produktów, maszyn i fabryk oddziałują na siebie w dynamicznej i wzajemnej relacji. Zasadniczo, reprezentuje ono realizację koncepcji trwałego świata wirtualnego, który precyzyjnie i w czasie rzeczywistym odzwierciedla i symuluje nie tylko pojedyncze maszyny czy linie produkcyjne, ale całe fabryki, zakłady przemysłowe, złożone budynki, a nawet całe miejskie obszary przemysłowe, a także rozległe sieci i systemy infrastruktury krytycznej.

Ta cyfrowa reprezentacja nie jest ulotna ani tymczasowa, lecz trwała, co oznacza, że ​​istnieje stale i nieustannie ewoluuje, równolegle ze światem fizycznym. Umożliwia synchroniczną interakcję praktycznie nieograniczonej liczby osób – od inżynierów i projektantów, przez pracowników produkcji i menedżerów, po partnerów zewnętrznych i klientów – z zasobami cyfrowymi, takimi jak maszyny, roboty, czujniki i strumienie danych, jednocześnie. Zapewnia to pełne zanurzenie w opartej na fizyce, wysoce realistycznej, fotorealistycznej i, przede wszystkim, symulacji w czasie rzeczywistym. To zanurzenie nie ogranicza się do poziomu wizualnego, ale może również obejmować elementy dotykowe i słuchowe, tworząc możliwie najbardziej wszechstronne, wielozmysłowe, a tym samym realistyczne doświadczenie.

Kluczowe cechy metawersum przemysłowego w branży produkcyjnej obejmują immersyjne środowiska 3D, które umożliwiają intuicyjną i naturalną interakcję ze złożonymi danymi, procesami i systemami. Zamiast mozolnie przedzierać się przez uciążliwe arkusze kalkulacyjne, skomplikowane diagramy i abstrakcyjne wizualizacje danych, użytkownicy w tych immersyjnych środowiskach mogą wizualnie rejestrować dane, manipulować nimi przestrzennie i rozumieć je w ich trójwymiarowym kontekście. To nie tylko sprzyja głębszemu zrozumieniu złożonych relacji, ale także przyspiesza podejmowanie decyzji i usprawnia komunikację między różnymi interesariuszami.

Płynna integracja i kompleksowa analiza danych w czasie rzeczywistym ze świata fizycznego to kolejna kluczowa i niezbędna cecha metawersum przemysłowego. Dane te, gromadzone w czasie rzeczywistym z różnych źródeł – od czujników IoT w maszynach i urządzeniach, po systemy sterowania produkcją i systemy kontroli jakości – stanowią podstawę tworzenia i ciągłej aktualizacji precyzyjnych cyfrowych bliźniaków. Umożliwiają one firmom podejmowanie świadomych decyzji w oparciu nie o dane historyczne czy założenia, lecz o aktualne i wiarygodne informacje z bieżących operacji produkcyjnych.

Możliwość szczegółowego symulowania i testowania różnych scenariuszy, zmian procesów, wariantów projektowych, a nawet zdarzeń zakłócających w bezpiecznym, wirtualnym środowisku ma ogromne znaczenie strategiczne dla optymalizacji procesów, minimalizacji ryzyka i wzrostu innowacyjności. Pozwala to firmom przeprowadzać analizy „co by było, gdyby”, z wyprzedzeniem kwantyfikować wpływ potencjalnych zmian, identyfikować wąskie gardła i słabe punkty oraz opracowywać sprawdzone strategie optymalizacji przed wdrożeniem kosztownych i potencjalnie ryzykownych zmian w rzeczywistej produkcji.

Co więcej, przemysłowy metawersum w niespotykanym dotąd stopniu wspiera i promuje niezależną od lokalizacji współpracę ponad granicami geograficznymi. Zespoły z różnych działów, zakładów, a nawet kontynentów mogą pracować jednocześnie i wspólnie nad projektami w tym samym, trwałym środowisku wirtualnym, dzieląc się wiedzą i doświadczeniem, wspólnie rozwiązując złożone problemy i podejmując decyzje w czasie rzeczywistym, tak jakby fizycznie przebywali w tym samym pomieszczeniu. To rewolucjonizuje globalną współpracę w branży produkcyjnej i umożliwia firmom dostęp do globalnej puli talentów i zasobów.

Trwałość reprezentacji cyfrowych, które pozostają stale połączone i zsynchronizowane ze światem fizycznym w czasie rzeczywistym, to kolejna cecha definiująca metawersum przemysłowe. Zmiany i zdarzenia w świecie rzeczywistym, takie jak przestoje maszyn, odchylenia jakościowe czy zmiany w łańcuchu dostaw, są natychmiast i bezzwłocznie odzwierciedlane w cyfrowym bliźniaku i odwrotnie. Ta dwukierunkowa synchronizacja umożliwia dynamiczną i adaptacyjną kontrolę produkcji w czasie rzeczywistym oraz tworzy podstawę dla działań predykcyjnych i zapobiegawczych.

Ponadto, przemysłowy metawersum oferuje unikalną możliwość jednoczesnej interakcji bardzo dużej liczby użytkowników i zasobów cyfrowych. Otwiera to zupełnie nowe możliwości dla złożonych symulacji, scenariuszy szkoleniowych na dużą skalę i wspólnego rozwiązywania problemów, co byłoby trudne lub wręcz niemożliwe do osiągnięcia w tradycyjnych, odizolowanych środowiskach.

Te kluczowe cechy dowodzą, że przemysłowy metawersum to znacznie więcej niż tylko zaawansowana technologia wizualizacji czy zbiór indywidualnych aplikacji. To kompleksowa, zintegrowana i rewolucyjna platforma do symulacji, współpracy, podejmowania decyzji, innowacji i doskonałości operacyjnej w nowoczesnym przemyśle. Możliwość symulacji w czasie rzeczywistym, testowania scenariuszy bez ryzyka i immersyjnej współpracy wskazują na fundamentalną zmianę paradygmatu – od reaktywnych, opartych na awariach podejść w produkcji do proaktywnych, opartych na danych i zapobiegawczych strategii, szczególnie w kluczowych obszarach, takich jak konserwacja i naprawy, zarządzanie jakością, planowanie produkcji, zarządzanie ryzykiem i rozwój produktu. Umożliwia ona firmom nie tylko reagowanie na problemy, ale także ich przewidywanie i zapobieganie im oraz ciągłą optymalizację procesów, aby odnosić sukcesy na coraz bardziej konkurencyjnym rynku globalnym.

Technologie napędowe: złożona interakcja innowacji

Przemysłowy metawersum to nie monolityczna technologia, lecz złożony i dynamiczny ekosystem oparty na fascynującej interakcji różnorodnych zaawansowanych technologii i innowacyjnych koncepcji. Sercem tej technologicznej struktury są cyfrowe bliźniaki, które odgrywają fundamentalną i niezbędną rolę. Cyfrowy bliźniak to w istocie dynamiczna, niezwykle dokładna i wirtualna reprezentacja fizycznego zasobu, procesu, systemu, a nawet całej organizacji. Ta wirtualna replika to coś więcej niż statyczny model 3D; to żywy, tętniący życiem obraz cyfrowy, który odbiera, przetwarza i analizuje dane ze świata fizycznego w czasie rzeczywistym, aby dokładnie odzwierciedlać zachowanie, wydajność i stan swojego rzeczywistego odpowiednika.

Ta wirtualna reprezentacja umożliwia firmom monitorowanie rzeczywistego odpowiednika w czasie rzeczywistym, testowanie szczegółowych scenariuszy, optymalizację złożonych procesów, precyzyjne przewidywanie przyszłych stanów i podejmowanie świadomych decyzji w oparciu o wiarygodne dane. Cyfrowe bliźniaki stanowią niezbędny fundament dla wielu aplikacji w przemysłowym metawersum, ponieważ stanowią kluczowy, dwukierunkowy most między światem rzeczywistym a wirtualnym, umożliwiając płynną integrację. Jakość, dokładność i wartość cyfrowego bliźniaka w znacznym stopniu zależą od jakości, aktualności, kompletności i trafności gromadzonych i przetwarzanych danych. Im bardziej precyzyjne, aktualne i kompleksowe są dane, tym bardziej realistyczny, znaczący i cenny jest cyfrowy bliźniak w analizie, symulacji i podejmowaniu decyzji.

Rzeczywistość rozszerzona (AR) i rzeczywistość wirtualna (VR) to kolejne kluczowe technologie, które znacząco kształtują metawersum przemysłowe i rewolucjonizują sposób, w jaki ludzie wchodzą w interakcję z informacjami cyfrowymi i środowiskami wirtualnymi. AR nakłada informacje cyfrowe, elementy wirtualne i interaktywne instrukcje na świat rzeczywisty, zapewniając kontekstowe, interaktywne i intuicyjne wsparcie dla szerokiego zakresu zadań i aplikacji. Na przykład w przemyśle wytwórczym AR może być wykorzystywana do wyświetlania szczegółowych instrukcji krok po kroku bezpośrednio w polu widzenia techników utrzymania ruchu, do wizualizacji i uproszczenia procesów montażu, do wspomagania personelu logistycznego w kompletowaniu i lokalizowaniu części, a także do umożliwienia projektantom i inżynierom wizualizacji i oceny wirtualnych prototypów w rzeczywistym środowisku produkcyjnym.

Z drugiej strony, VR tworzy w pełni immersyjne, generowane komputerowo środowiska wirtualne, które pozwalają użytkownikom w pełni zanurzyć się w cyfrowych światach, wchodzić z nimi w interakcje i poruszać się w nich, jakby byli fizycznie obecni. Technologia VR jest niezbędna w takich obszarach, jak kompleksowe i realistyczne szkolenia pracowników w symulowanych środowiskach produkcyjnych, efektywne zdalne wsparcie udzielane przez ekspertów, którzy mogą wirtualnie zalogować się do środowiska produkcyjnego, intuicyjna wizualizacja i eksploracja złożonych danych i procesów w środowiskach 3D oraz wspólne tworzenie produktów i przegląd projektów w wirtualnych salach konferencyjnych. AR i VR oferują różne, ale uzupełniające się możliwości interakcji z przemysłowym metawersum i światem rzeczywistym. Łatwość użytkowania, wygoda, intuicyjna obsługa, a przede wszystkim jakość grafiki i realizm doświadczeń AR/VR mają kluczowe znaczenie dla powszechnej akceptacji i namacalnych, mierzalnych korzyści w wymagających zastosowaniach przemysłowych.

Internet Rzeczy (IoT) odgrywa fundamentalną i wspierającą rolę w metawersum przemysłowym, łącząc urządzenia fizyczne, maszyny, wyposażenie, czujniki, systemy sterowania i systemy IT, umożliwiając ciągłe, dwukierunkowe gromadzenie, przesyłanie, przetwarzanie i analizę danych w czasie rzeczywistym. Czujniki IoT zlokalizowane w różnych lokalizacjach w całym środowisku produkcyjnym – od pojedynczych komponentów maszyn i linii produkcyjnych po magazyny i pojazdy logistyczne – dostarczają danych w czasie rzeczywistym niezbędnych do tworzenia, dynamicznej aktualizacji i ciągłego ulepszania cyfrowych bliźniaków, a także do szczegółowych analiz, modeli predykcyjnych i zautomatyzowanych funkcji sterowania. IoT stanowi zatem fundament sensoryczny, system nerwowy i kanał danych metawersum przemysłowego, dostarczając niezbędnych informacji, które umożliwiają jego funkcjonalność, inteligencję i wartość. Skalowalność, niezawodność, solidność, efektywność energetyczna, bezpieczeństwo danych, a przede wszystkim interoperacyjność infrastruktur IoT mają kluczowe znaczenie dla pomyślnego, zrównoważonego i długoterminowego wdrożenia w metawersum przemysłowym w złożonych i krytycznych środowiskach produkcyjnych.

Sztuczna inteligencja (AI) i uczenie maszynowe (ML) to niezbędne, rewolucyjne technologie, które pozwalają na wydajną, inteligentną i prowadzoną w czasie rzeczywistym analizę ogromnych i stale rosnących wolumenów danych generowanych, gromadzonych i przesyłanych w metawersum przemysłowym oraz przekształcanie tych danych w cenne i praktyczne wnioski. Algorytmy AI i ML wspomagają automatyczne i precyzyjne rozpoznawanie wzorców w złożonych i heterogenicznych zbiorach danych, realizację predykcyjnego utrzymania ruchu poprzez wczesną identyfikację anomalii, potencjalnych awarii i zbliżających się wad jakościowych, optymalizację złożonych procesów produkcyjnych za pomocą inteligentnych algorytmów, automatyzację decyzji oraz personalizację doświadczeń użytkowników w metawersum. AI i ML przetwarzają surowe dane z metawersum przemysłowego w inteligentne informacje, umożliwiając rozwiązania automatyzacji oparte na danych, które wykraczają daleko poza tradycyjną automatyzację opartą na regułach i otwierają nowe możliwości dla systemów autonomicznych i samooptymalizujących się procesów produkcyjnych. Opracowywanie, wdrażanie, walidacja, ciągłe doskonalenie i etyczne stosowanie modeli sztucznej inteligencji i uczenia maszynowego wymaga specjalistycznej wiedzy, solidnej i wysokiej jakości bazy danych, starannego doboru modeli i procesów szkoleniowych oraz przejrzystego i zrozumiałego podejmowania decyzji w celu zapewnienia rzetelnych, dokładnych, uczciwych i wiarygodnych wyników.

Oprócz tych kluczowych technologii, chmura obliczeniowa, łączność 5G i blockchain również znacząco przyczyniają się do funkcjonalności, wydajności, skalowalności, bezpieczeństwa i opłacalności przemysłowego metawersum. Chmura obliczeniowa zapewnia niezbędną skalowalną, elastyczną i ekonomiczną moc obliczeniową, pojemność pamięci masowej, infrastrukturę danych i usługi platformowe dla aplikacji intensywnie przetwarzających dane, złożonych symulacji, środowisk immersyjnych i globalnych platform współpracy w ramach metawersum. Technologia mobilna 5G umożliwia niezwykle szybką, niezawodną, ​​nisko-opóźnieniową i bezpieczną bezprzewodową transmisję danych o dużej przepustowości, co jest niezbędne dla aplikacji czasu rzeczywistego, doświadczeń immersyjnych, mobilnych aplikacji AR/VR oraz bezprzewodowego łączenia szerokiej gamy urządzeń, czujników i systemów w środowiskach przemysłowych. Technologia blockchain, pierwotnie opracowana na potrzeby kryptowalut, może być wykorzystywana do bezpiecznego, przejrzystego, odpornego na manipulacje i zdecentralizowanego zarządzania danymi, tożsamościami cyfrowymi, aktywami wirtualnymi, transakcjami, umowami i własnością intelektualną w metawersum przemysłowym, w szczególności w odniesieniu do bezpieczeństwa danych, możliwości śledzenia, zarządzania łańcuchem dostaw, uwierzytelniania, kontroli dostępu i zarządzania prawami cyfrowymi.

Skuteczne współdziałanie, płynna integracja, interoperacyjność i standaryzacja tych zróżnicowanych, wysoce wyspecjalizowanych technologii są kluczowe dla urzeczywistnienia kompleksowej wizji metawersum przemysłowego i uwolnienia jego pełnego potencjału rewolucyjnego w przemyśle wytwórczym. Jednak pokonanie wyzwań technicznych, organizacyjnych i ekonomicznych związanych z integracją tych złożonych technologii jest warunkiem wstępnym powszechnego wdrożenia, zrównoważonego rozwoju oraz otwartego, dostępnego i interoperacyjnego ekosystemu metawersum przemysłowego, z którego korzyści mogą czerpać wszystkie podmioty w przemyśle wytwórczym.

Xpert.Digital posiada dogłębną wiedzę na temat różnych branż. Dzięki temu możemy opracowywać strategie „szyte na miarę”, które są dokładnie dopasowane do wymagań i wyzwań konkretnego segmentu rynku. Dzięki ciągłej analizie trendów rynkowych i śledzeniu rozwoju branży możemy działać dalekowzrocznie i oferować innowacyjne rozwiązania. Dzięki połączeniu doświadczenia i wiedzy generujemy wartość dodaną i dajemy naszym klientom zdecydowaną przewagę konkurencyjną.

Więcej na ten temat tutaj:

• Wykorzystaj 5-krotną wiedzę Xpert.Digital w jednym pakiecie – już od 500 €/miesiąc

Aktualne przypadki wykorzystania metawersum przemysłowego w produkcji: Konkretne przykłady i scenariusze

Metawersum przemysłowe nie jest już odległą wizją przyszłości ani koncepcją czysto teoretyczną, lecz namacalną rzeczywistością w wielu zaawansowanych obszarach przemysłu wytwórczego. Stale rosnąca liczba praktycznych zastosowań jest już z powodzeniem wdrażana, znajduje się w fazie pilotażowej lub jest na etapie wdrażania. Te rzeczywiste przykłady w imponujący sposób demonstrują ogromny potencjał transformacyjny tej technologii i pokazują, jak już teraz rozwiązuje ona konkretne problemy, optymalizuje procesy i otwiera nowe możliwości dla firm produkcyjnych.

Rewolucja w projektowaniu produktów i rozwoju prototypów: wirtualna innowacja i wydajność

Przemysłowy metawersum fundamentalnie i trwale rewolucjonizuje projektowanie produktów i rozwój prototypów w przemyśle wytwórczym. Umożliwia projektantom i inżynierom tworzenie, wizualizację, symulację i kompleksowe testowanie produktów w immersyjnym, opartym na współpracy i wysoce realistycznym środowisku wirtualnym, jeszcze przed powstaniem choćby jednego fizycznego prototypu. To wirtualne środowisko projektowania i rozwoju często eliminuje potrzebę tworzenia prototypów fizycznych lub przynajmniej drastycznie zmniejsza ich liczbę, złożoność i czas rozwoju.

Tworząc i realistycznie testując wirtualne prototypy w interaktywnym środowisku immersyjnym, firmy mogą identyfikować, analizować i ekonomicznie rozwiązywać wady projektowe, słabości funkcjonalne, problemy ergonomiczne i potencjalne wyzwania produkcyjne już na wczesnym etapie procesu rozwoju, zanim jeszcze powstanie fizyczny prototyp lub rozpocznie się produkcja seryjna. To wczesne wykrywanie błędów, możliwość szybkiego i iteracyjnego testowania oraz porównywania różnych wariantów projektu, materiałów, procesów produkcyjnych i parametrów funkcjonalnych, prowadzi do znacznego skrócenia czasu rozwoju, związanych z nim kosztów oraz ryzyka kosztownych przeróbek lub wycofań z rynku na późniejszym etapie cyklu życia produktu.

Co więcej, przemysłowy metawersum usprawnia komunikację, współpracę i zrozumienie między różnymi dyscyplinami i działami w procesie rozwoju produktu. Możliwość wspólnego doświadczania, omawiania, edytowania i przeglądania projektów z różnych perspektyw w wirtualnym, opartym na współpracy środowisku 3D sprzyja interdyscyplinarnej współpracy między projektantami, inżynierami, planistami produkcji, ekspertami ds. marketingu, personelem sprzedaży, a nawet potencjalnymi klientami i użytkownikami końcowymi. Ta usprawniona komunikacja i wspólne zrozumienie prowadzą do lepszych decyzji projektowych, bardziej innowacyjnych koncepcji produktów i większego zadowolenia klientów.

Wirtualne prototypowanie w metawersum przemysłowym promuje również bardziej zrównoważone praktyki i przyjazne dla środowiska procesy rozwoju produktów, ponieważ tworzenie, transport i utylizacja prototypów fizycznych wymaga mniejszej ilości zasobów fizycznych, surowców, energii i czasu. Zmniejsza to ślad ekologiczny rozwoju produktu i przyczynia się do bardziej efektywnego wykorzystania zasobów i gospodarki o obiegu zamkniętym. Firmy mogą korzystać z wirtualnych bibliotek materiałów, aby symulować różne materiały i ich wpływ na środowisko, a także przeprowadzać wirtualne analizy cyklu życia, aby optymalizować zrównoważony rozwój swoich produktów już na etapie projektowania.

Optymalizacja procesów produkcyjnych i linii produkcyjnych: Zwiększona efektywność dzięki symulacji cyfrowej

Kolejnym ważnym i obiecującym zastosowaniem metawersum przemysłowego jest kompleksowa optymalizacja złożonych procesów produkcyjnych, linii produkcyjnych i całych fabryk. Tworząc niezwykle dokładne cyfrowe bliźniaki zakładów produkcyjnych, poszczególnych maszyn, całych fabryk i całych procesów produkcyjnych, firmy mogą szczegółowo symulować, analizować, monitorować i optymalizować swoje operacje w immersyjnym, interaktywnym i dynamicznym środowisku wirtualnym, bez wpływu na bieżącą produkcję ani jej przerywania.

Te szczegółowe symulacje umożliwiają identyfikację, kwantyfikację i wizualizację wąskich gardeł, nieefektywności, marnotrawstwa, potencjalnych luk w zabezpieczeniach, zagrożeń bezpieczeństwa oraz potencjału optymalizacji w procesach produkcyjnych. Firmy mogą wirtualnie testować, weryfikować i porównywać różne scenariusze, parametry procesów, zmiany układu, strategie automatyzacji i plany rozmieszczenia zasobów przed wdrożeniem kosztownych i potencjalnie destrukcyjnych zmian w rzeczywistym środowisku produkcyjnym. Prowadzi to do lepszego wykorzystania zasobów, zmniejszenia ilości odpadów, przeróbek i odpadów, wyższej jakości produktów, zwiększenia szybkości produkcji, skrócenia czasu realizacji zamówień oraz znacznego wzrostu ogólnej wydajności i produktywności produkcji.

Płynna integracja danych w czasie rzeczywistym z produkcji fizycznej z cyfrowymi bliźniakami umożliwia ciągły, oparty na danych monitoring i dynamiczną regulację procesów w czasie rzeczywistym. Kierownicy produkcji i pracownicy mogą wizualizować aktualny stan produkcji w środowisku wirtualnym, śledzić kluczowe wskaźniki efektywności (KPI) w czasie rzeczywistym, wcześnie wykrywać anomalie i odchylenia, analizować ich przyczyny i natychmiast inicjować działania korygujące. Ta przejrzystość w czasie rzeczywistym i podejmowanie decyzji w oparciu o dane prowadzą do proaktywnej kontroli produkcji, szybszego czasu reakcji na zmiany i zakłócenia, ciągłego doskonalenia procesów oraz trwałej redukcji kosztów operacyjnych.

Przemysłowy metawersum umożliwia również wirtualne uruchomienie i optymalizację nowych linii produkcyjnych i fabryk. Firmy mogą w pełni planować, projektować, symulować i uruchamiać nowe zakłady produkcyjne wirtualnie, zanim jeszcze w świecie rzeczywistym rozpocznie się budowa. Skraca to czas planowania, minimalizuje ryzyko błędów w planowaniu i kosztownych przeróbek na etapie budowy oraz przyspiesza fazę rozruchu i zwiększania mocy produkcyjnych. Dzięki wirtualnym szkoleniom i warsztatom w ramach metawersum pracownicy mogą zapoznać się z nowymi zakładami i procesami jeszcze przed fizycznym uruchomieniem, co ułatwia płynne przejście z produkcji wirtualnej do rzeczywistej.

Nadaje się do:

• Przemysłowy metaświat i cyfrowy bliźniak w produkcji: Mercedes-Benz buduje wirtualne fabryki za pomocą NVIDIA Omniverse

Transformacja konserwacji i napraw poprzez rozwiązania zdalne i analitykę predykcyjną

Przemysłowy metawersum przekształca również konserwację i naprawy w przemyśle wytwórczym z reaktywnego podejścia nastawionego na usuwanie usterek w proaktywny, prewencyjny model oparty na danych. Dzięki ciągłemu gromadzeniu, analizie i interpretacji danych w czasie rzeczywistym gromadzonych przez cyfrowe bliźniaki, czujniki IoT i systemy monitorowania stanu, firmy mogą opracowywać, wdrażać i stale ulepszać strategie konserwacji predykcyjnej. Te modele predykcyjne umożliwiają wczesne prognozowanie potencjalnych awarii maszyn, zbliżających się awarii podzespołów i potrzeb konserwacyjnych, na długo przed wystąpieniem nieplanowanych przestojów lub kosztownych przerw w produkcji.

W przypadku awarii, nieoczekiwanych zdarzeń lub złożonych problemów technicznych, doświadczeni eksperci i specjaliści ds. utrzymania ruchu mogą zdalnie uzyskać dostęp do cyfrowych odpowiedników maszyn, systemów lub linii produkcyjnych, których to dotyczy. Pozwala im to na przeprowadzenie szczegółowej diagnostyki, analizę przyczyn błędów, opracowanie strategii napraw i udzielenie precyzyjnych instrukcji rozwiązywania problemów technikom na miejscu, bez konieczności fizycznej obecności. Rzeczywistość rozszerzona (AR) może być wykorzystywana do wyświetlania pomocy wizualnej, interaktywnych instrukcji, schematów obwodów, widoków rozstrzelonych i innych ważnych informacji bezpośrednio w polu widzenia techników na miejscu. Upraszcza to i przyspiesza procesy naprawcze, zmniejsza ryzyko błędów operatora i znacznie zwiększa efektywność prac konserwacyjnych.

Te rozwiązania zdalnego utrzymania ruchu prowadzą do znacznej redukcji nieplanowanych przestojów, kosztów napraw, wydatków na podróże i czasu reakcji. Przyczyniają się również do zwiększenia dostępności zakładu, ciągłości produkcji, bezpieczeństwa w miejscu pracy i zrównoważonego rozwoju poprzez redukcję niepotrzebnych kosztów podróży i związanego z nimi śladu węglowego. Predykcyjna konserwacja w metawersum przemysłowym umożliwia firmom optymalne planowanie prac konserwacyjnych, efektywne wykorzystanie zasobów, terminowe pozyskiwanie części zamiennych oraz wydłużenie żywotności maszyn i urządzeń.

Zaawansowane programy szkoleniowe i rozwojowe dla pracowników: Wciągające doświadczenia edukacyjne dla produkcji przyszłości

Przemysłowy metawersum otwiera również zaawansowane, innowacyjne i wysoce efektywne możliwości szkolenia, doskonalenia zawodowego i rozwoju umiejętności pracowników w przemyśle wytwórczym. Szkolenia immersyjne w wirtualnej rzeczywistości (VR) w bezpiecznych, realistycznych i interaktywnych środowiskach symulacyjnych pozwalają pracownikom uczyć się złożonych zadań, rozumieć kluczowe procesy produkcyjne, ćwiczyć z nowymi technologiami i ćwiczyć niebezpieczne scenariusze pracy bez podejmowania realnego ryzyka, zakłócania bieżącej produkcji lub uszkadzania drogiego sprzętu.

Szkolenia mogą być prowadzone na wirtualnych replikach rzeczywistych maszyn, systemów, linii produkcyjnych i fabryk, co zapewnia autentyczne, praktyczne i, przede wszystkim, bezpieczne doświadczenie edukacyjne. Szkolenia VR umożliwiają powtarzalne, interaktywne ćwiczenia, natychmiastową, spersonalizowaną informację zwrotną, zindywidualizowane ścieżki nauczania oraz symulację rzadkich, ale krytycznych zdarzeń i sytuacji awaryjnych. Prowadzi to do lepszego transferu wiedzy, lepszego jej zapamiętywania, szybszego rozwoju umiejętności, wzrostu motywacji pracowników i skuteczniejszego przygotowania do rzeczywistych sytuacji zawodowych.

Szkolenia VR w przemysłowym metawersum przyspieszają wdrażanie nowych pracowników, usprawniają rozwój umiejętności w całej firmie i znacząco przyczyniają się do wzrostu bezpieczeństwa w miejscu pracy, zmniejszenia liczby wypadków i poprawy jakości produkcji. Umożliwiają one firmom standaryzację treści szkoleniowych, poprawę spójności jakości szkoleń, zmniejszenie nakładu pracy potrzebnego do tworzenia i aktualizacji materiałów szkoleniowych oraz minimalizację zapotrzebowania na doświadczonych trenerów na miejscu, co potencjalnie prowadzi do znacznych oszczędności kosztów i wzrostu efektywności szkoleń i rozwoju pracowników.

Przyszłość produkcji: Przemysłowy metawersum jako pionier Przemysłu 5.0 i nie tylko

Przemysłowy metawersum to nie tylko zbiór pojedynczych aplikacji, ale raczej rewolucyjna platforma, która ma potencjał fundamentalnej zmiany całego przemysłu wytwórczego i utorowania drogi dla przyszłych paradygmatów produkcji, takich jak Przemysł 5.0 i kolejne.

Inteligentne fabryki i integracja systemów autonomicznych: fabryka przyszłości w metawersum

Przemysłowy metawersum służy jako centralna, integrująca i dynamiczna platforma do sterowania, monitorowania, optymalizacji i rozwoju inteligentnych fabryk przyszłości. Umożliwia płynną integrację czujników IoT, robotyki, sztucznej inteligencji, chmury obliczeniowej, przetwarzania brzegowego i innych zaawansowanych technologii we współdzielonym, trwałym i interaktywnym środowisku wirtualnym. Tworząc kompleksowe cyfrowe bliźniaki całej fabryki – od pojedynczych maszyn i linii produkcyjnych po systemy logistyczne, systemy zasilania i instalacje w budynkach – firmy mogą symulować, analizować, optymalizować i weryfikować złożone współdziałanie systemów autonomicznych, urządzeń podłączonych do sieci i pracowników w środowisku wirtualnym, zanim zostaną one wdrożone, zaimplementowane lub zmodyfikowane w świecie rzeczywistym.

Umożliwia to holistyczne, systemowe spojrzenie na inteligentną fabrykę i optymalizuje interakcję jej poszczególnych komponentów i podsystemów. Wirtualne testowanie nowych rozwiązań automatyzacji, procesów produkcyjnych, zmian w układzie i środków efektywności energetycznej w tym wolnym od ryzyka środowisku znacząco redukuje ryzyko, koszty, czas planowania i nakłady pracy wdrożeniowej podczas faktycznego wdrożenia. Przemysłowy metawersum staje się cyfrowym centrum dowodzenia inteligentnej fabryki, gromadząc, analizując, wizualizując i wykorzystując dane w czasie rzeczywistym, aby inteligentnie sterować systemami autonomicznymi, stale optymalizować procesy produkcyjne, efektywnie zarządzać zasobami, zapewniać jakość i zwiększać odporność produkcji na zakłócenia i nieoczekiwane zdarzenia.

Nadaje się do:

• Industrial Metaverse: Dzięki platformie MMA Mercedes-Benz polega na cyfrowych bliźniakach w celu wydajniejszej produkcji pojazdów

Współpraca robotyki i interakcja człowiek-robot w nowych wymiarach: symbioza ludzi i maszyn

Przemysłowy metawersum otwiera zupełnie nowe wymiary współpracy człowiek-robot w przemyśle wytwórczym. Immersyjne, intuicyjne i bezpieczne interfejsy oparte na VR i AR rewolucjonizują interakcję człowiek-robot (HRC) i sprawiają, że robotyka współpracująca staje się bardziej dostępna, wydajna i wszechstronna. Robotami można zdalnie sterować, programować, monitorować i konserwować w przestrzeni wirtualnej, co zwiększa elastyczność, wydajność i bezpieczeństwo produkcji. Pracownicy produkcyjni mogą wchodzić w interakcje z robotami w środowisku wirtualnym, wspólnie wykonywać zadania, precyzyjnie kontrolować ruchy robotów i intuicyjnie programować złożone procesy bez konieczności posiadania specjalistycznej wiedzy programistycznej.

Co więcej, kompleksowe szkolenia z zakresu bezpieczeństwa w zakresie bezpiecznej obsługi robotów współpracujących i systemów współpracy człowiek-robot (HRC) można przeprowadzić w immersyjnych środowiskach VR. W tych wirtualnych scenariuszach pracownicy mogą ćwiczyć bezpieczną obsługę robotów, symulować potencjalnie niebezpieczne sytuacje, szkolić się w zakresie procedur awaryjnych i optymalnie przygotowywać się do rzeczywistej współpracy z robotami, aby zapobiegać wypadkom, urazom i przestojom w produkcji. Przemysłowy metawersum oferuje idealną platformę do opracowywania, testowania, optymalizacji oraz bezpiecznego i efektywnego wdrażania nowych form współpracy człowiek-robot w rzeczywistych środowiskach produkcyjnych. Toruje on drogę do bliższej symbiozy między ludźmi a maszynami w produkcji przyszłości, w której roboty będą działać nie tylko jako odizolowane rozwiązania automatyzacyjne, ale jako inteligentni, współpracujący partnerzy ludzi.

Analiza danych w czasie rzeczywistym i wnioski predykcyjne dla zoptymalizowanych procesów: Decyzje oparte na danych w czasie rzeczywistym

Przemysłowy metawersum umożliwia intuicyjną i kompleksową wizualizację danych produkcyjnych w czasie rzeczywistym w immersyjnych środowiskach 3D. Złożone strumienie danych, metryki produkcyjne, dane jakościowe, dane z czujników, informacje logistyczne i dane o stanie maszyn są rejestrowane, przetwarzane i prezentowane w atrakcyjnym wizualnie i łatwym do zrozumienia formacie. Kierownicy produkcji, inżynierowie i pracownicy mogą rejestrować, analizować, interpretować i wykorzystywać te dane w ich kontekście przestrzennym i proceduralnym, aby podejmować świadome decyzje w czasie rzeczywistym.

Dzięki wykorzystaniu sztucznej inteligencji (AI) i uczenia maszynowego (ML) możliwe jest automatyczne identyfikowanie wzorców, trendów, anomalii i korelacji w tych rozległych zbiorach danych, a także dokładne przewidywanie przyszłych zdarzeń, takich jak awarie maszyn, odchylenia jakości, wąskie gardła w łańcuchu dostaw czy wahania popytu. Umożliwia to na przykład predykcyjną konserwację maszyn i urządzeń, minimalizując nieplanowane przestoje, obniżając koszty konserwacji i maksymalizując wykorzystanie sprzętu. Optymalizacja łańcucha dostaw, zarządzanie zapasami, dostosowywanie planowania produkcji do aktualnego popytu oraz wczesne wykrywanie wad jakościowych również znacząco korzystają z przejrzystości w czasie rzeczywistym, predykcyjnych analiz i procesów decyzyjnych opartych na danych, które umożliwia metawersum przemysłowe. Możliwość przeprowadzania analiz predykcyjnych i podejmowania decyzji w czasie rzeczywistym pozwala firmom proaktywnie reagować na potencjalne problemy i wyzwania, stale ulepszać swoją działalność, wzmacniać odporność i trwale zabezpieczać swoją konkurencyjność w dynamicznym i złożonym otoczeniu rynkowym.

Potencjalne korzyści metawersum przemysłowego dla przemysłu wytwórczego: przegląd

Wprowadzenie i konsekwentne wykorzystanie metawersum przemysłowego w przemyśle wytwórczym niesie ze sobą ogromny potencjał uzyskania różnorodnych i istotnych korzyści, które mogą dać firmom zdecydowaną przewagę konkurencyjną.

Znaczny wzrost wydajności i produktywności: Większa wydajność przy mniejszych zasobach

Przemysłowy metawersum oferuje potencjał znaczącej poprawy efektywności i wzrostu produktywności w praktycznie wszystkich obszarach przemysłu wytwórczego. Optymalizując procesy produkcyjne, poprawiając wykorzystanie zasobów, redukując ilość odpadów i minimalizując przestoje, firmy mogą znacząco zwiększyć swoją ogólną wydajność i osiągnąć większą wydajność przy mniejszym zużyciu zasobów. Redukcja nieplanowanych przestojów dzięki konserwacji predykcyjnej, przyspieszenie procesów poprzez wirtualną symulację i optymalizację oraz efektywniejsze wdrażanie i szkolenie pracowników znacząco przyczyniają się do zwiększenia zdolności produkcyjnych, skrócenia terminów realizacji, obniżenia kosztów jednostkowych i ogólnego wzrostu produktywności. Połączenie zoptymalizowanych procesów, konserwacji predykcyjnej, wykwalifikowanych pracowników i podejmowania decyzji w oparciu o dane prowadzi do całościowego i zrównoważonego wzrostu produktywności, który daje firmom zdecydowaną przewagę w wysoce konkurencyjnym otoczeniu rynkowym.

Zrównoważona redukcja kosztów i optymalizacja zasobów: efektywność ekonomiczna i odpowiedzialność za środowisko

Przemysłowy metawersum oferuje znaczące możliwości redukcji kosztów w różnych obszarach produkcji, przyczyniając się jednocześnie do optymalizacji zasobów i zrównoważonego rozwoju środowiskowego. Obniżenie kosztów opracowywania fizycznych prototypów poprzez zwiększone wykorzystanie prototypów wirtualnych, oszczędności na kosztach podróży dzięki współpracy zdalnej, zdalnej konserwacji i szkoleniom wirtualnym, skrócenie przestojów dzięki konserwacji predykcyjnej, optymalizacja zużycia energii poprzez symulację wirtualną oraz redukcja strat materiałowych dzięki lepszej kontroli procesów to tylko kilka przykładów różnorodnego potencjału oszczędności. Ponadto, przemysłowy metawersum umożliwia optymalizację zużycia energii w procesach produkcyjnych, redukcję strat materiałowych, promocję gospodarki o obiegu zamkniętym oraz rozwój bardziej zrównoważonych produktów i metod produkcji. Efektywność zasobowa, którą umożliwia ta technologia, przynosi zatem firmom podwójne korzyści: obniża koszty, a jednocześnie przyczynia się do zrównoważonego rozwoju środowiskowego i spełnia coraz bardziej rygorystyczne przepisy środowiskowe oraz oczekiwania klientów.

Lepsza współpraca i komunikacja ponad granicami geograficznymi: globalne zespoły, lokalna wiedza specjalistyczna

Przemysłowy metawersum przekracza bariery geograficzne, umożliwiając lepszą, wydajniejszą i skuteczniejszą współpracę oraz komunikację w różnych lokalizacjach, działach, firmach i na różnych kontynentach. Wirtualne przestrzenie robocze zapewniają wspólną, immersyjną platformę, na której zespoły mogą współpracować nad projektami projektowymi, rozwojowymi, inżynieryjnymi i produkcyjnymi, niezależnie od ich fizycznej lokalizacji. Eksperci w różnych lokalizacjach mogą współpracować w czasie rzeczywistym, dzielić się wiedzą i doświadczeniem, wspólnie rozwiązywać złożone problemy, szybciej podejmować decyzje i wspólnie rozwijać innowacyjne pomysły. Komunikacja i koordynacja w całym łańcuchu dostaw, z dostawcami, partnerami i klientami, są również znacznie usprawnione dzięki zwiększonej przejrzystości, usprawnionemu przepływowi informacji oraz możliwościom wirtualnej interakcji i wymiany danych w ramach metawersum. Immersyjny, interaktywny i oparty na współpracy charakter przemysłowego metawersum może znacząco poprawić jakość komunikacji, wzajemnego zrozumienia, pracy zespołowej i innowacji w rozproszonych, globalnych zespołach, umożliwiając firmom dostęp do globalnej puli talentów, zasobów i wiedzy specjalistycznej.

Przyspieszone cykle innowacji i szybsze wprowadzanie nowych produktów na rynek: Innowacje z prędkością światła.

Przemysłowy metawersum znacząco przyspiesza proces innowacji w przemyśle wytwórczym, umożliwiając skrócenie cykli innowacji i skrócenie czasu wprowadzania na rynek nowych produktów i usług. Szybsze cykle rozwoju produktów, prototypowania i testowania są wspomagane przez wirtualne środowiska projektowania, symulacji i testowania. Projekty, procesy produkcyjne i nowe technologie mogą być walidowane, optymalizowane i testowane wirtualnie, zanim konieczne będą znaczne inwestycje w fizyczne wdrożenie. Bardziej efektywna współpraca w projektach innowacyjnych, wspierana przez przemysłowy metawersum, wraz z szybszą wymianą informacji, usprawnioną komunikacją i możliwością jednoczesnej pracy nad złożonymi projektami wirtualnie, również przyczyniają się do skrócenia cykli innowacji, skrócenia czasu rozwoju i skrócenia czasu wprowadzania na rynek nowych produktów i usług. Możliwość wirtualnego testowania, walidacji i iteracji nowych pomysłów na produkty, innowacyjnych metod produkcji i przełomowych modeli biznesowych zmniejsza ryzyko niepowodzeń rozwojowych, minimalizuje ryzyko inwestycyjne i przyspiesza cały proces innowacji. Pozwala to firmom szybciej reagować na zmiany rynkowe, zaspokajać nowe potrzeby klientów i zapewniać sobie konkurencyjność poprzez ciągłą innowację.

W czasach, gdy obecność cyfrowa firmy decyduje o jej sukcesie, wyzwaniem jest to, jak uczynić tę obecność autentyczną, indywidualną i dalekosiężną. Xpert.Digital oferuje innowacyjne rozwiązanie, które pozycjonuje się jako skrzyżowanie centrum branżowego, bloga i ambasadora marki. Łączy zalety kanałów komunikacji i sprzedaży w jednej platformie i umożliwia publikację w 18 różnych językach. Współpraca z portalami partnerskimi oraz możliwość publikowania artykułów w Google News oraz lista dystrybucyjna prasy obejmująca około 8 000 dziennikarzy i czytelników maksymalizuje zasięg i widoczność treści. Stanowi to istotny czynnik w sprzedaży zewnętrznej i marketingu (SMmarketing).

Więcej na ten temat tutaj:

• Autentyczny. Indywidualnie. Globalnie: Strategia Xpert.Digital dla Twojej firmy

Wyzwania i przeszkody na drodze do powszechnego przyjęcia: przeszkody na drodze do metawersum

Chociaż metawersum przemysłowe kryje w sobie ogromny potencjał dla przemysłu wytwórczego, istnieją również poważne wyzwania i przeszkody, które mogą utrudnić powszechne i skuteczne wdrożenie tej technologii w praktyce. Firmy muszą je zatem dokładnie rozważyć.

Ograniczenia technologiczne i potrzeba solidnej infrastruktury: Tworzenie podstaw technologicznych

Powszechne wdrożenie metawersum przemysłowego w przemyśle wytwórczym wiąże się z różnymi wyzwaniami i ograniczeniami technologicznymi. Należą do nich często wysokie początkowe koszty wdrożenia niezbędnego sprzętu, oprogramowania, infrastruktury i wiedzy specjalistycznej. Złożoność techniczna metawersum przemysłowego, konieczność integracji różnych technologii (IoT, AI, AR/VR, chmura obliczeniowa, 5G itp.) oraz trudności w bezproblemowej integracji metawersum z istniejącymi, potencjalnie starszymi systemami IT i środowiskami produkcyjnymi również stanowią istotną przeszkodę dla wielu firm. W przypadku aplikacji intensywnie przetwarzających dane, złożonych symulacji, immersyjnych doświadczeń i aplikacji czasu rzeczywistego metawersum przemysłowego, niezbędna jest wysokowydajna, niezawodna i skalowalna infrastruktura obliczeniowa (chmura obliczeniowa i przetwarzanie brzegowe), a także solidna, nisko-opóźnieniowa i bezpieczna łączność sieciowa (5G, światłowody). Ponadto często występują problemy z interoperacyjnością między różnymi platformami metawersum, rozwiązaniami programowymi, systemami danych i technologiami bazowymi. Jednak zapewnienie interoperacyjności, standaryzacji i otwartych interfejsów jest kluczowe dla powszechnej akceptacji, płynnej wymiany danych między różnymi systemami, uniknięcia uzależnienia od jednego dostawcy i stworzenia otwartego i dynamicznego ekosystemu metawersum.

Istotne kwestie bezpieczeństwa i ochrony poufnych danych: Bezpieczeństwo jest najważniejsze.

Kolejnym kluczowym i pilnym problemem związanym z wdrożeniem metawersum przemysłowego są krytyczne implikacje dla bezpieczeństwa i kompleksowa ochrona wrażliwych danych produkcyjnych, tajemnic handlowych i własności intelektualnej. Środowiska wirtualne generują, przechowują, przetwarzają i wymieniają wysoce wrażliwe dane produkcyjne, informacje projektowe, parametry procesów, dane jakościowe, informacje o klientach i inne poufne dane. Dane te muszą być kompleksowo chronione przed nieautoryzowanym dostępem, manipulacją, kradzieżą, cyberatakami i utratą danych. Powiązania między światem fizycznym i wirtualnym, integracja zewnętrznych partnerów i dostawców usług z metawersum oraz coraz powszechniejsze wykorzystanie platform metawersum w chmurze rozszerzają pole ataku cyberprzestępców i zwiększają potencjalne zagrożenia bezpieczeństwa. Aby kompleksowo chronić swoje dane, systemy i procesy w ramach metawersum przemysłowego, firmy muszą wdrożyć solidne środki bezpieczeństwa, kompleksowe architektury bezpieczeństwa, rygorystyczne kontrole dostępu, technologie szyfrowania, regularne audyty bezpieczeństwa i ciągłe aktualizacje zabezpieczeń. Firmy muszą zapewnić ochronę swoich danych przed nieautoryzowanym dostępem, manipulacją, szpiegostwem przemysłowym, sabotażem i różnorodnymi zagrożeniami występującymi w sferze cyfrowej. Opracowanie i wdrożenie solidnych strategii bezpieczeństwa, przestrzeganie ścisłych wytycznych dotyczących ochrony danych oraz ciągłe monitorowanie stanu bezpieczeństwa są niezbędne do wzmocnienia zaufania do metawersum przemysłowego i zapewnienia jego bezpiecznego użytkowania. Kwestie bezpieczeństwa nie mogą stać się przeszkodą dla innowacji, lecz powinny być brane pod uwagę i proaktywnie rozwiązywane od samego początku jako integralna część strategii metawersum.

Potrzeba wykwalifikowanych specjalistów i inwestycji w edukację ustawiczną: umiejętności na erę metawersum

Skuteczne wprowadzenie, wdrożenie, użytkowanie i dalszy rozwój przemysłowego metawersum wymaga wykwalifikowanych specjalistów posiadających specjalistyczne i rozwijające się umiejętności w różnych dziedzinach. Obecnie wiele firm zmaga się z niedoborem ekspertów z dogłębną wiedzą i doświadczeniem praktycznym w kluczowych technologiach, takich jak rozszerzona i wirtualna rzeczywistość, sztuczna inteligencja, uczenie maszynowe, Internet Rzeczy, przetwarzanie w chmurze, łączność 5G, bezpieczeństwo danych, modelowanie 3D, technologie symulacyjne, tworzenie oprogramowania dla środowisk immersyjnych oraz platformy metawersum.

Aby zaradzić tej luce kompetencyjnej i w pełni wykorzystać potencjał metawersum przemysłowego, niezbędne są znaczne inwestycje w programy szkoleniowe i rozwojowe dla obecnych pracowników. Firmy muszą systematycznie przygotowywać swoich pracowników do wymagań ery metawersum, oferując ukierunkowane programy szkoleniowe, które przekazują umiejętności techniczne, metodologiczne i społeczne. Programy te nie powinny ograniczać się do specjalistów IT i inżynierów, ale powinny obejmować również pracowników produkcji, techników utrzymania ruchu, projektantów, menedżerów i wszystkie inne istotne grupy pracownicze. Kluczowe jest wspieranie kultury korporacyjnej, która wspiera uczenie się przez całe życie, innowacje technologiczne i zmiany, a także uznaje i aktywnie wspiera korzyści płynące z metawersum przemysłowego. Tworzenie wewnętrznych centrów doskonałości metawersum, współpraca z zewnętrznymi ekspertami i instytucjami edukacyjnymi, promowanie zespołów interdyscyplinarnych oraz ułatwianie dzielenia się wiedzą w firmie to kluczowe kroki w celu zaspokojenia długoterminowego zapotrzebowania na wykwalifikowanych specjalistów i skutecznej integracji metawersum przemysłowego z organizacją. Niedobór wykwalifikowanych specjalistów nie może stać się wąskim gardłem dla transformacji metawersum, lecz musi zostać przezwyciężony poprzez proaktywny rozwój personelu i ukierunkowane inwestycje w szkolenia ustawiczne.

Przemysłowy metawersum jako siła napędowa współpracy i sieciowych łańcuchów wartości: nowe wymiary sieciowania

Przemysłowy metawersum to nie tylko technologia optymalizacji procesów i poprawy efektywności w poszczególnych przedsiębiorstwach, ale także potężny silnik usprawniający współpracę, głębszą sieć kontaktów i transformacyjne zmiany w całych łańcuchach wartości i ekosystemach przemysłowych.

Poprawa komunikacji wewnętrznej i współpracy poprzez wirtualne środowiska pracy: Współpraca w immersyjnych światach

Przemysłowy metawersum stwarza zupełnie nowe możliwości wewnętrznej komunikacji, współpracy i dzielenia się wiedzą w firmach produkcyjnych, niezależnie od lokalizacji geograficznej, struktur działowych czy poziomów hierarchii. Wspólne wirtualne przestrzenie robocze, immersyjne sale konferencyjne i środowiska współpracy 3D umożliwiają zespołom z różnych działów, zakładów i lokalizacji efektywną, interaktywną i w czasie rzeczywistym współpracę, tak jakby fizycznie znajdowali się w tym samym pomieszczeniu. Dzięki wspólnej wizualizacji danych, modeli 3D, procesów produkcyjnych i dokumentów projektowych w środowiskach immersyjnych, proces podejmowania decyzji ulega przyspieszeniu, poprawia się wspólne rozumienie złożonych problemów, zmniejsza się liczba błędów i wzrasta innowacyjność. Nieformalna wymiana wiedzy, spontaniczne generowanie pomysłów i osobisty kontakt między pracownikami są wspierane i ułatwiane dzięki interaktywnym i opartym na współpracy możliwościom przemysłowego metawersum, nawet w rozproszonych zespołach i modelach pracy zdalnej. Immersyjny charakter środowisk wirtualnych, możliwość korzystania z awatarów, wirtualnej obecności i dźwięku przestrzennego mogą znacząco poprawić poczucie obecności społecznej, spójność zespołu, empatię i efektywność współpracy w rozproszonych zespołach, przełamując tradycyjne bariery związane z odległością geograficzną i komunikacją cyfrową. Przemysłowy metawersum staje się centralnym punktem wirtualnej współpracy, dzielenia się wiedzą i komunikacji wewnętrznej w firmie, co może trwale zwiększyć wydajność, innowacyjność i satysfakcję pracowników.

Nadaje się do:

• Przemysłowe planowanie fabryki Metaverse z BMW iFactory: Digital Twin i Virtual Factory & Planning za pomocą NVIDIA Omniverse

Transformacja łańcucha dostaw dzięki zwiększonej przejrzystości i zoptymalizowanym procesom: Połączony łańcuch wartości w metawersum

Przemysłowy metawersum ma potencjał, aby fundamentalnie przekształcić cały łańcuch dostaw w przemyśle wytwórczym, przekształcając go w sieciowy, przejrzysty, odporny i wydajny łańcuch wartości. Dzięki wirtualnemu odwzorowaniu całego łańcucha dostaw w metawersum, firmy uzyskują kompleksowy, kompleksowy przegląd wszystkich procesów, interesariuszy, przepływów materiałów, poziomów zapasów, mocy produkcyjnych, tras transportowych, danych jakościowych i czynników ryzyka w całym łańcuchu, od dostawców surowców do klienta końcowego. Monitorowanie przepływów materiałów, stanu produkcji, poziomów zapasów i tras transportowych w czasie rzeczywistym jest możliwe, co prowadzi do lepszej koordynacji, synchronizacji i optymalizacji procesów w całym łańcuchu. Ta zwiększona przejrzystość i szybsza wymiana informacji pozwalają firmom szybciej reagować na zakłócenia, wąskie gardła, wahania popytu i nieoczekiwane zdarzenia w łańcuchu dostaw, skuteczniej zarządzać ryzykiem, obniżać koszty magazynowania, skracać terminy realizacji i zwiększać niezawodność dostaw.

Wirtualna reprezentacja łańcucha dostaw w Metaverse ułatwia identyfikację słabości, nieefektywności, redundancji i potencjału optymalizacji w całym łańcuchu wartości. Firmy mogą wirtualnie symulować, analizować i weryfikować różne scenariusze, alternatywne konfiguracje łańcucha dostaw, nowe koncepcje logistyczne oraz ulepszone modele współpracy z dostawcami i partnerami przed wdrożeniem fizycznych zmian w rzeczywistym łańcuchu dostaw. Przemysłowy Metaverse umożliwia bliższe, bardziej przejrzyste i oparte na współpracy partnerstwa z dostawcami, operatorami logistycznymi, partnerami produkcyjnymi i klientami w całym łańcuchu wartości. Wspólne platformy wirtualne i formaty wymiany danych w Metaverse promują udostępnianie informacji, wspólne planowanie, komunikację w czasie rzeczywistym oraz transparentne śledzenie produktów i materiałów w całym łańcuchu dostaw. Przemysłowy Metaverse staje się cyfrowym kręgosłupem połączonego łańcucha wartości, zdolnym do trwałej poprawy wydajności, odporności, przejrzystości i zrównoważonego rozwoju globalnych łańcuchów dostaw w przemyśle wytwórczym.

Najlepsze praktyki i studia przypadków: Firmy, które z powodzeniem wykorzystują metawersum przemysłowe: nauka z praktyki

Teoria metawersum przemysłowego jest obiecująca, ale prawdziwa siła i potencjał transformacyjny tej technologii ujawniają się dopiero w praktyce. Wiele firm z różnych sektorów przemysłu wytwórczego rozpoczęło już z powodzeniem wdrażanie technologii metawersum przemysłowego, zdobywając cenne doświadczenie i osiągając wymierne rezultaty. Analiza tych najlepszych praktyk i studiów przypadku dostarcza cennych spostrzeżeń, inspiracji i praktycznych wskazówek dla innych firm rozważających wdrożenie metawersum przemysłowego.

Analiza przykładów z różnych sektorów przemysłu wytwórczego: różnorodność zastosowań

Zastosowania metawersum przemysłowego są różnorodne i rozciągają się na niemal wszystkie obszary przemysłu wytwórczego, od przemysłu motoryzacyjnego po przemysł lotniczy i kosmiczny, inżynierię mechaniczną, przemysł chemiczny i farmaceutyczny, przemysł dóbr konsumpcyjnych, sektor energetyczny i inżynierię roślinną.

W branży motoryzacyjnej firmy takie jak BMW, Volkswagen, Mercedes-Benz i wielu dostawców wykorzystują metawersum przemysłowe do wirtualnego planowania i optymalizacji nowych fabryk, cyfrowego rozwoju produktów, wirtualnego prototypowania, symulacji procesów produkcyjnych, zapewnienia jakości, szkolenia pracowników w środowiskach VR, zdalnego utrzymania zakładów produkcyjnych oraz usprawnienia koordynacji łańcucha dostaw. Możliwość pełnego planowania i symulacji nowych fabryk i linii produkcyjnych wirtualnie, jeszcze przed rozpoczęciem budowy, oszczędza czas i pieniądze oraz minimalizuje ryzyko związane z planowaniem. Wirtualne prototypy przyspieszają rozwój produktów i zmniejszają potrzebę kosztownych prototypów fizycznych. Szkolenia VR pozwalają pracownikom na efektywne i bezpieczne przygotowanie się do złożonych procesów produkcyjnych i nowych technologii.

W przemyśle lotniczym, gdzie obowiązują najwyższe standardy jakości i wymogi bezpieczeństwa, metawersum przemysłowe jest wykorzystywane do wirtualnego projektowania i symulacji złożonych komponentów samolotów, wirtualnego planowania montażu, zapewnienia jakości poprzez cyfrowe bliźniaki, konserwacji i napraw samolotów z wykorzystaniem rozszerzonej rzeczywistości (AR) oraz szkolenia pilotów i personelu obsługi technicznej w symulatorach VR. Wysoka precyzja i realizm metawersum przemysłowego umożliwiają szczegółową analizę, optymalizację i walidację złożonych systemów i procesów przed ich wdrożeniem w świecie rzeczywistym.

Firmy z branży inżynierii mechanicznej korzystają z rozwiązań zdalnego utrzymania ruchu opartych na rozszerzonej rzeczywistości (AR) i cyfrowych bliźniakach (Digital Twins), wirtualnego uruchamiania nowych maszyn i systemów, symulacji procesów produkcyjnych, optymalizacji obrabiarek i robotów w metawersum oraz szkoleń operatorów maszyn i techników utrzymania ruchu w środowiskach VR. Możliwość zdalnego utrzymania i diagnostyki maszyn i systemów znacznie skraca przestoje, koszty podróży i czas reakcji.

W przemyśle chemicznym i farmaceutycznym, gdzie dominują złożone i krytyczne dla bezpieczeństwa procesy, metawersum przemysłowe jest wykorzystywane do wirtualnego projektowania instalacji, symulacji procesów, analizy ryzyka, szkolenia operatorów w środowiskach VR, zdalnego monitorowania procesów produkcyjnych oraz optymalizacji łańcucha dostaw. Możliwość wirtualnej symulacji i analizy reakcji chemicznych, procesów produkcyjnych i bezpieczeństwa instalacji przyczynia się do zwiększenia bezpieczeństwa instalacji, zmniejszenia ryzyka środowiskowego i optymalizacji wydajności produkcji.

W przemyśle dóbr konsumpcyjnych i inżynierii zakładowej również pojawiają się obiecujące, wstępne zastosowania metaświata przemysłowego, na przykład w wirtualnych wycieczkach po fabrykach, wirtualnych prezentacjach produktów, interaktywnych doświadczeniach klientów, wirtualnym planowaniu i budowie zakładów i budynków, symulacji procesów budowlanych oraz szkoleniu pracowników budowlanych w zakresie instrukcji bezpieczeństwa VR.

Te przykłady pokazują różnorodność zastosowań i międzybranżowy potencjał metawersum przemysłowego w różnych kontekstach przemysłowych. Każda branża i firma może zidentyfikować konkretne przypadki użycia, które obiecują największą wartość dodaną i przyczyniają się do osiągnięcia celów strategicznych.

Doświadczenia, wyniki i wyciągnięte wnioski: co wyróżnia firmy odnoszące sukcesy

Firmy, które z powodzeniem wdrożyły przemysłowy metawersum, zgłaszają bogactwo pozytywnych doświadczeń, wymiernych rezultatów i cennych wniosków. Siemens, pionier we wdrażaniu przemysłowego metawersum, wykorzystuje cyfrowe bliźniaki do planowania i optymalizacji swoich fabryk, odnotowując wzrost wydajności nawet o 20% w niektórych obszarach. Firma rozwija również inteligentne miasta jako cyfrowe bliźniaki, aby dalej badać możliwości tej technologii i opracowywać innowacyjne rozwiązania dla wyzwań miejskich. Doświadczenie Siemensa pokazuje, że wykorzystanie cyfrowych bliźniaków w połączeniu z przemysłowym metawersum może przynieść znaczący wzrost wydajności, oszczędności kosztów i potencjał innowacyjny.

Vitesco Technologies, dostawca branży motoryzacyjnej, wykorzystuje platformę Metaverse, aby poprawić wydajność i zrównoważony rozwój produkcji, skrócić czas wprowadzania nowych produktów na rynek oraz zwiększyć zaangażowanie pracowników. Firma odnotowuje poprawę przejrzystości procesów produkcyjnych, szybszą reakcję na problemy jakościowe oraz wzrost motywacji pracowników dzięki zastosowaniu technologii immersyjnych.

Dzięki wirtualnej symulacji nowej fabryki w Metaverse, BMW było w stanie zidentyfikować i rozwiązać potencjalne problemy i wąskie gardła na wczesnym etapie, jeszcze przed rozpoczęciem produkcji fizycznej. Zaowocowało to szybszym uruchomieniem, niższymi kosztami rozruchu i wyższą jakością produkcji od samego początku.

HD Hyundai wykorzystuje przemysłowy metawersum w połączeniu z generatywną sztuczną inteligencją, aby opracowywać nowe produkty okrętowe i przyspieszać cykle innowacji. Firma korzysta z szybszego rozwoju prototypów, lepszej współpracy w ramach rozproszonych zespołów projektowych oraz możliwości wirtualnego testowania i optymalizacji złożonych projektów okrętowych.

Te studia przypadków pokazują, że przemysłowy metawersum przynosi pozytywne rezultaty w różnych obszarach zastosowań i może zapewnić firmom przewagę konkurencyjną. Kluczowe wnioski wyciągnięte z tych historii sukcesu obejmują:

Orientacja strategiczna

Wprowadzenie metawersum przemysłowego musi być strategicznie ukierunkowane i przyczyniać się do osiągnięcia jasno określonych celów biznesowych. Projekty pilotażowe i proof-of-concept są istotne dla gromadzenia doświadczeń i stopniowej integracji technologii z procesami.

Holistyczne podejście

Metawersum przemysłowe nie powinno być postrzegane jako odizolowane, niezależne rozwiązanie, lecz jako integralny element kompleksowej strategii transformacji cyfrowej. Integracja z istniejącymi systemami informatycznymi, zakładami produkcyjnymi i infrastrukturą danych ma kluczowe znaczenie dla jego sukcesu.

Skupienie na pracowniku

Pracownicy są kluczem do sukcesu metawersum przemysłowego. Inwestycje w dalszą edukację, szkolenia i zarządzanie zmianą są niezbędne, aby promować wdrażanie technologii, rozwijać umiejętności i aktywnie angażować pracowników w proces transformacji.

Skupienie się na interoperacyjności i bezpieczeństwie

Interoperacyjność między różnymi platformami metaverse, systemami danych i technologiami, a także kompleksowe podejście do kwestii bezpieczeństwa mają kluczowe znaczenie dla powszechnego przyjęcia, płynnej wymiany danych i ochrony poufnych danych.

Ciągły rozwój

Metawersum przemysłowe to dynamiczna i szybko rozwijająca się dziedzina. Firmy muszą być gotowe na ciągłą naukę, adaptację, integrację nowych technologii i ciągły rozwój swojej strategii metawersum, aby móc korzystać z zalet tej technologii w perspektywie długoterminowej.

Nadaje się do:

• Kontrolowane przez AI ciężarówki przemysłowe i ich cyfrowe bliźniaki w Nvidia Omniverse-A Kamień milowy w automatyzacji magazynowej

Opinie ekspertów i prognozy na temat przyszłości metawersum przemysłowego: Co przyniesie przyszłość

Oceny ekspertów branżowych, analityków i futurologów dotyczące dalszego rozwoju metawersum przemysłowego są przeważnie pozytywne i nacechowane dużym optymizmem. Panuje powszechna zgoda co do tego, że metawersum przemysłowe ma ogromny potencjał rewolucyjny dla przemysłu wytwórczego i fundamentalnie zmieni sposób, w jaki produkujemy, pracujemy i współpracujemy.

Oceny ekspertów branżowych i analityków dotyczące przyszłych wydarzeń: Jednomyślny optymizm.

Eksperci branżowi i analitycy jednomyślnie dostrzegają ogromny potencjał wzrostu i dalekosiężną transformację przemysłu wytwórczego poprzez metawersum przemysłowe w nadchodzących latach i dekadach. Badania i prognozy rynkowe wskazują na wykładniczy wzrost rynku metawersum przemysłowego, szczególnie w sektorze przemysłowym. Firmy analityczne przewidują, że rynek metawersum przemysłowego może osiągnąć wartość kilku miliardów dolarów do 2030 roku, a niektóre szacunki sięgają nawet setek miliardów.

Eksperci podkreślają znaczące korzyści płynące z metawersum przemysłowego w zakresie wzrostu wydajności, redukcji kosztów, usprawnienia współpracy, przyspieszenia innowacji, zwiększenia odporności, poprawy zrównoważonego rozwoju i poprawy doświadczeń pracowników. Postrzegają metawersum przemysłowe jako rewolucyjną technologię, która usprawni współpracę w sektorze przemysłowym, zwiększy wydajność fabryk i zoptymalizuje procesy projektowe. Przewidują dalekosiężną transformację procesów biznesowych, łańcuchów wartości i modeli biznesowych w przemyśle wytwórczym dzięki wykorzystaniu metawersum.

Wielu ekspertów jest przekonanych, że metawersum przemysłowe to nie tylko chwilowa moda, ale długofalowa, transformacyjna technologia, która fundamentalnie zmieni krajobraz konkurencyjny w branży produkcyjnej. Firmy, które zainwestują w metawersum przemysłowe na wczesnym etapie, strategicznie wdrożą tę technologię i rozwiną niezbędne umiejętności, zdobędą zdecydowaną przewagę konkurencyjną i będą w stanie aktywnie kształtować przyszłość produkcji. Firmy, które ignorują potencjał metawersum lub rozpoznają go zbyt późno, ryzykują pozostanie w tyle i pozostanie w coraz bardziej zdigitalizowanym i połączonym otoczeniu rynkowym.

Wiodące firmy technologiczne, firmy konsultingowe i stowarzyszenia branżowe inwestują znaczne środki w rozwój technologii, platform, aplikacji i ekosystemów metawersum dla przemysłu wytwórczego. Postrzegają one metawersum przemysłowe jako kluczowy element kolejnej fazy transformacji cyfrowej, Przemysłu 5.0, oraz rozwoju odpornych, zrównoważonych i zorientowanych na człowieka systemów produkcyjnych. Ciągły rozwój kluczowych technologii, takich jak sztuczna inteligencja (AI), rzeczywistość rozszerzona (AR/VR), technologia 5G, chmura obliczeniowa i blockchain, jeszcze bardziej poszerzy możliwości metawersum przemysłowego w przyszłości i wzmocni jego transformacyjną siłę dla przemysłu wytwórczego.

Eksperci i analitycy branżowi są niezwykle optymistycznie nastawieni do metawersum przemysłowego. Postrzegają je nie tylko jako tymczasową technologię, ale jako fundamentalną transformację, która na stałe zmieni branżę produkcyjną. Dla firm oznacza to konieczność wczesnego rozpoznania potencjału metawersum przemysłowego, strategicznego wykorzystania go i rozwinięcia niezbędnych kompetencji, aby odnieść sukces w tym nowym, konkurencyjnym otoczeniu. Ci, którzy podejmą działania już teraz, zdobędą decydującą przewagę i będą aktywnie kształtować przyszłość przemysłu wytwórczego. Metawersum przemysłowe nie jest już scenariuszem przyszłości, ale teraźniejszością i przyszłością przemysłu wytwórczego – przyszłością pełną możliwości.

Xpert.Digital — pionierski rozwój biznesu

Inteligentne okulary i KI - XR/AR/VR/MR Expert

Metaverse Consumer lub Meta -evers w ogóle

Jeśli masz jakieś pytania, dalsze informacje i porady, prosimy o kontakt w dowolnym momencie.

Chętnie będę Twoim osobistym doradcą.

Możesz się ze mną skontaktować wypełniając poniższy formularz kontaktowy lub po prostu dzwoniąc pod numer +49 89 89 674 804 (Monachium) .

Nie mogę się doczekać naszego wspólnego projektu.

 

 

Xpert.Digital to centrum przemysłu skupiające się na cyfryzacji, inżynierii mechanicznej, logistyce/intralogistyce i fotowoltaice.

Dzięki naszemu rozwiązaniu do rozwoju biznesu 360° wspieramy znane firmy od rozpoczęcia nowej działalności po sprzedaż posprzedażną.

Wywiad rynkowy, smarketing, automatyzacja marketingu, tworzenie treści, PR, kampanie pocztowe, spersonalizowane media społecznościowe i pielęgnacja leadów to część naszych narzędzi cyfrowych.

Więcej informacji znajdziesz na: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus