Op zoek naar magazijnstrategie: 10 tekenen van een inefficiënt magazijn en wat u eraan kunt doen

Een moderne, soepele functionerende intralogistiek heeft een grote invloed op de productiviteit van bedrijven van elke industrie of grootte. Bedrijven vertrouwen echter vaak op de opslag van goederen op conventionele planken die al tientallen jaren worden beoefend. Maar deze methode kan de intralogistische processen beïnvloeden.

Met behulp van de volgende 10 tekenen kan dit eenvoudig worden gecontroleerd met betrekking tot een herschikking van de intralogistische strategie. Hoe meer punten van toepassing zijn op uw eigen magazijnstructuur en -processen, hoe dichter het is om de wijziging te controleren voor een geautomatiseerd opslag- en provisiesysteem.

1. Constante afzettingen en outsourcing in de inventaris

Hoe groter het aandeel vaak opgeroepen items (een artikelen, snelle turners) in het magazijn, hoe langer de wachttijd totdat de goederen van de statische bedieningslagers kunnen worden verstrekt.

Oplossing: het gebruik van dynamische magazijnoplossingen met hoge voorzieningen. Dit omvat bijvoorbeeld AKL (Automatic Small Division Warehouse) . Automatische magazijnen met kleine divisie beheren enkele honderden bestelitems per uur en kunnen helpen om grote ordervolumes efficiënt te beheren als het gaat om het opslaan en outsourcen.

2. Uitgebreide afstanden in een ruim magazijn

Tijdens hun rondleidingen door een conventioneel kamp dekken werknemers vele kilometers op de route om naar de te kiezen artikelen te gaan en het centrale pickstation. Paden, de krachtkosten en nemen tot twee derde van de werkuren.

Oplossing: Apparaten met compacte afmetingen die sterk gecomprimeerde opslag mogelijk maken, kunnen in een kleine ruimte worden geïnstalleerd. Voor dit doel worden de gearrangeerde artikelen aan de pickers rechtstreeks op de werkplek verstrekt volgens het principe van goederen-tot-persoon. Op deze manier verminderen magazijnliften bijvoorbeeld de afstanden van het personeel tot een minimum.

3. Lange zoektijden

Als de orderkeuzer de plank bereikt met het te pakken artikel, zal de zoektocht naar het onderwerp of de container die de goederen bevat, passeren. Om dit te doen, de tijd, het onderzoek en de verwijdering van het artikel worden toegevoegd. Een proces dat enkele minuten per keuze kan duren.

Oplossing: moderne magazijnen ondersteunen orderplickers met pick-by-licht of pick-by view-systemen . Met deze hulpmiddelen kunnen werknemers de artikelen identificeren die onmiddellijk en foutloos moeten worden gepatcht met behulp van optische signalen van LED-lampen of laserpunten. Vaste barcodescanners dragen ook bij aan een versnelde en dus geminimaliseerde zoektijden.

4. Lage precisie van de picks

Beginnend met het pad naar het juiste onderwerp en de visievergelijking met de picklijst op de controle van het te gepatgen artikel van het artikel en uiteindelijk eindigend met handmatige bevestiging op de picklijst: over het hele terugtrekkingsproces in het Shelter Warehouse zijn er veel gevaren voor de Pickierer om plukfouten te plegen.

Oplossing: alle genoemde bronnen van gevaar worden geëlimineerd in het geval van geautomatiseerde leveringsoplossingen die worden bestuurd door geavanceerde magazijnbeheersoftware. Deze programma's bieden alleen de vereiste items bij de opname -opening, waarbij de pickers ook worden ondersteund op het werk door optische hulpmiddelen (zie punt 3). Dit betekent dat de apparaten nu een precisie van bijna honderd procent bereiken.

5. Zwakke doorvoersnelheid

Wanneer de handmatige terugtrekking uit de planken, kiest de orderkiezer vaak slechts één artikel, wat leidt tot uitgebreide paden en begaafde tijden. Het gebeurt dus dat de werknemers slechts 50 items per uur kunnen bewerken.

Oplossing: Moderne oplossingen zoals een geautomatiseerd miniloadsysteem (zie punt 1 onder automatisch magazijn met kleine delen) maken het mogelijk om maximaal 250 dubbele spellen (deposit en outsourcing) per pickstation en uur te copleren. Productiviteit kan ook merkbaar worden verhoogd door de software-gecontroleerde samenvoeging van bestellingen (zogenaamde multi-order- of batch-picking). Door een extra opnameopening op het lagerapparaat te installeren, kunnen de wachttijden van het personeel worden geminimaliseerd en dus de picknelheid verder verhoogd.

6. Beschadigd artikel

Of het nu op een bord of in een afzonderlijk compartiment is; Goederen die op planken worden opgeslagen, zijn vatbaar voor vervuiling en stof. Bovendien is er schade door onjuiste opslag of intrekking. Dit alles vermindert de waarde en levensduur van de opgeslagen goederen. Soms worden ze onbruikbaar voor verdere verkoop of stroomafwaartse verwerking.

Oplossing: In verticale magazijnliften of carrousellagers worden de items ondergebracht in een gesloten systeem. Dit maakt uitgebreide bescherming tegen stof en vuil mogelijk. Bovendien zorgt de geautomatiseerde opslag en voorziening voor de goederen tegen onjuiste behandeling, omdat ze alleen worden ontvangen door het personeel bij het pickstation. Fouten als gevolg van onjuiste behandeling worden daarom tot een minimum beperkt.

Door te kiezen tussen magazijnstrategieën zoals LIFO of FIFO, kan de duur van het verblijf van de items in het magazijn naar wens worden gecontroleerd. Schade veroorzaakt door een verblijfsduur in het magazijn dat te lang is, wordt daarom uitgesloten.

7. Verdwemde artikelen

Artikelen gaan vaak verloren in grote, open planken - meestal vanwege fouten in opslag. Het vinden van de verdwenen goederen wordt een grote uitdaging voor intralogistici gezien het onhandelbare gebied.

Oplossing: de magazijnbeheersoftware van geautomatiseerde magazijnapparaten is nauw verbonden met de WMS- of ERP -systemen van het bedrijf. Op deze manier wordt de weg van de goederen door het magazijn precies gevolgd. Het is gemakkelijk om te bepalen waar een artikel momenteel is gevestigd of waar het voor het laatst is geregistreerd. De software garandeert dus permanente monitoring van de inventaris in realtime, wat het risico van verlies enorm vermindert.

8. Schade veroorzaakt door diefstal

In planken worden de goederen onvoldoende beschermd tegen diefstal, wat de kans op het illegale verlies van de artikelen verhoogt.

Oplossing: In tegenstelling tot openlijk ontworpen planken, zorgt het gesloten systeem van magazijnliften enz. Zorgt voor de bescherming van de goederen tegen ongeautoriseerde toegang tijdens opslag. Om dit te doen, kunnen de apparaten optioneel worden uitgerust met een gepersonaliseerde toegang tot het plukstation beveiligd door code of chipkaart. De opnames worden zo vastgelegd dat deze op elk gewenst moment kan worden bewezen, wie het item dat mogelijk is verdwenen, heeft gevraagd. Gebruikers die niet de nodige autorisatie hebben, blijven de verwijdering van de volledig geblokkeerde artikelen. Dus de goederen worden twee keer beschermd tegen diefstal.

9. Verspilling van opslagruimte

Conventionele planken claimen niet alleen een extreem hoge behoefte aan ruimte. Ze geven meestal waardevolle ruimte weg, bijvoorbeeld tussen de bovenste plank en het bouwen van deken.

Oplossing: opslagoplossingen van modern ontwerp worden gekenmerkt door hun compacte ontwerp en tegelijkertijd sterk gecomprimeerde opslag. Met een individuele aanpassing van de tablethoogten aan de opgeslagen goederen, kan het volumeconsumptie efficiënt worden geminimaliseerd binnen de apparaten. Met behulp van de softwarebesturing worden de goederen ook opgeslagen op de plaats waar u de bestaande kamer optimaal invult. Er wordt dus nauwelijks ruimte verspild in vergelijking met planken.

Om dit te doen, kunnen de apparaten individueel worden aangepast aan gebouwhoogten, wat ook het gebruik van de beschikbare ruimte verbetert. besparingen van maximaal 66% (voor horizontale carrousels), 75% (verticale carrousellagers) of zelfs 85% (verticale magazijnliften) worden geïmplementeerd in vergelijking met planken

10. Ergonomie ontbreekt op de werkplek

Commissarissen die in planken werken, moeten constant buigen of strekken om de soms zware goederen te verwijderen. De armen worden te veel gebruikt en benen en voeten hebben ook last van de uitgestrektheid in het magazijn op de lange termijn. Na verloop van tijd leidt dit tot overbelasting in het hele spierapparaat van het menselijk lichaam. Het gevolg van overmatige stress is slijtage en verwondingen, wat wordt weerspiegeld in een toegenomen ziekteverlof van werknemers.

Oplossing: Apparaten die beschikbaar zijn voor het personeel op basis van het goederenprincipe om het personeel bij een ergonomisch ontworpen pickstation te verstrekken. In plaats van lange afstanden af ​​te leggen, nemen de werknemers de artikelen hier op een ergonomisch optimale hoogte, die ongeveer op een heuphoogte is in de zo -gekalde gouden zone. Het is niet nodig om het lichaam voorover te buigen of te strekken, en armen en benen zijn niet overbelast. De werknemers zijn gezonder en krachtiger.

Waarom Xpert.plus ?

Xpert.plus is een project van Xpert.Digital. We hebben vele jaren ervaring in ondersteuning en het adviseren van magazijnoplossingen en in logistieke optimalisatie, die we bundelen in een groot netwerk Xpert.plus

Ik help u graag als een persoonlijk consultant.

U kunt contact met mij opnemen door het onderstaande contactformulier in te vullen of u gewoon bellen op +49 89 674 804 (München) .

Ik kijk uit naar ons gezamenlijke project.

 

 

Xpert.Digital - Konrad Wolfenstein

Xpert.Digital is een hub voor de industrie met een focus, digitalisering, werktuigbouwkunde, logistiek/intralogistiek en fotovoltaïsche.

Met onze 360 ​​° bedrijfsontwikkelingsoplossing ondersteunen we goed bekende bedrijven, van nieuwe bedrijven tot na verkoop.

Marktinformatie, smarketing, marketingautomatisering, contentontwikkeling, PR, e -mailcampagnes, gepersonaliseerde sociale media en lead koestering maken deel uit van onze digitale tools.

U kunt meer vinden op: www.xpert.Digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus